一种V型粉体混合搅拌设备制造技术

技术编号:8662370 阅读:173 留言:0更新日期:2013-05-02 12:27
一种V型粉体混合搅拌设备,包括电动机、V型混料罐体、中空传动轴、通气管、搅拌叶片。V型混料罐体的一罐口为进料口,另一端的两管口端均设排气孔,V型混料罐体与中空传动轴固定连接,通气管穿装中空传动轴,通气管一端与搅拌叶片固定连接,另一端通过旋转接头与惰性气体输送管连接,将惰性气体引入V型混料罐体内。电动机的一端输出轴通过传动机构连接中空传动轴带动V型混料罐体转动,电动机另一端输出轴通过带有换向器的传动机构连接通气管反向带动搅拌叶片转动。本实用新型专利技术工作过程惰性气体保护金属粉体、搅拌叶片与V型混料罐体反向转动,使物料达到更加均匀的混合,成本低。适用混合粒度小,容易氧化的金属粉体。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备,特别是涉及一种V型粉体混合搅拌设备
技术介绍
目前颗粒增强铝基复合材料制备过程中,增强相固态分散技术是采用粉末冶金或重熔法制备复合材料的关键。目前国内主要采用行星式高能球磨、V型混料机、三维高效混料机等设备。但前者设备价格高,装料量限制了大量生产;后者对于颗粒小于40 μ m的混料均匀性不理想,又由于不能连续施加惰性气体保护,金属粉体容易氧化,降低材料的性能;三维高效混料机,对于密度差较大的多元粉体混合均匀性难以保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种混料效果理想,价格低廉,运行可靠的V型粉体混合搅拌设备。采用的技术方案是:一种V型粉体混合搅拌设备,包括电动机、V型混料罐体、中空传动轴、通气管、搅拌叶片。所述的V型混料罐体的一罐口设为进料口,另一端的两管口端均设有排气孔,所述V型混料罐体与中空传动轴固定连接,通气管穿装入中空传动轴中,通气管一端与装在V型混料罐体内的搅拌叶片固定连接,另一端通过旋转接头与惰性气体输送管连接,将惰性气体引入V型混料罐体内。电动机的一端输出轴通过传动机构连接中空传动轴带动V型混料罐体与中空传动轴同向转动,电动机另一端输出轴通过带有换向器的传动机构连接通气管反向带动搅拌叶片转动。本技术工作过程中惰性气体不间断保护金属粉体不受氧化、搅拌叶片与V型混料罐体反向转动,使物料达到更加均匀的混合,具有成本低,运行可靠,混料效果理想的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式一种V型粉体混合搅拌设备,包括电动机1、V型混料罐体5、中空传动轴2、通气管4、搅拌叶片7。所述的V型混料罐体5的一罐口设为进料口 6,另一端的两管口端均设有排气孔8,所述V型混料罐体5与中空传动轴2固定连接,通气管4穿装入中空传动轴2中,通气管4 一端与装在V型混料罐体内的搅拌叶片7固定连接,另一端通过旋转接头3与惰性气体输送管连接,将惰性气体引入V型混料罐体内。电动机I的一端输出轴通过传动机构连接中空传动轴2带动V型混料罐体5与中空传动轴2同向转动,电动机I另一端输出轴通过带有换向器的传动机构连接通气管4反向带动搅拌叶片7转动。实施例首先,将800g铝粉与200g碳化硅加入罐内,通气排气I小时,封闭罐体。设置混料时间6小时,启动电机。两种粉体随罐体转动而运动,当达到顶端时,粉体自由落体运动下落,再被搅拌叶片反向撞击后到达底部,多次重复这一循环,最终粉体通过搅拌剪切混合均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种V型粉体混合搅拌设备,包括电动机(1)、V型混料罐体(5)、中空传动轴(2)、通气管(4)、搅拌叶片(7),其特征在于所述的V型混料罐体(5)的一罐口设为进料口(6),另一端的两管口端均设有排气孔(8),所述V型混料罐体(5)与中空传动轴(2)固定连接,通气管(4)穿装入中空传动轴(2)中,通气管(4)一端与装在V型混料罐体内的搅拌叶片(7)固定连接,另一端通过旋转接头(3)与惰性气体输送管连接,将惰性气体引入V型混料罐体内,电动机(1)的一端输出轴通过传动机构连接中空传动轴(2)带动V型混料罐体(5)与中空传动轴(2)同向转动,电动机(1)另一端输出轴通过带有换向器的传动机构连接通气管(4)反向带动搅拌叶片(7)转动。

【技术特征摘要】
1.一种V型粉体混合搅拌设备,包括电动机(I)、V型混料罐体(5 )、中空传动轴(2 )、通气管(4)、搅拌叶片(7),其特征在于所述的V型混料罐体(5)的一罐口设为进料口(6),另一端的两管口端均设有排气孔(8),所述V型混料罐体(5)与中空传动轴(2)固定连接,通气管(4)穿装入中空传动轴(2 )中,通气管(4) 一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖旋刘凤国
申请(专利权)人:沈阳理工大学
类型:实用新型
国别省市:

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