防氧化抛光膏及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种防氧化抛光膏及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：(1)将白蜡、凡士林、矿物油和蜂蜡混合后水浴加热，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入氧化钙和氧化镁，得到防氧化抛光膏；其中，相对于100重量份的所述白蜡，所述凡士林的用量为20-100重量份，所述矿物油的用量为50-150重量份，所述蜂蜡的用量为10-70重量份，所述氧化钙的用量为5-50重量份，所述氧化镁的用量为10-60重量份。上述设计将白蜡、凡士林、矿物油、蜂蜡、氧化钙和氧化镁以一定的比例混合并融合，进而使得通过上述比例及方法制得的抛光膏在实际使用时可以在导体表面形成一层保护层，从而大大减小导体氧化的可能。

【技术实现步骤摘要】
防氧化抛光膏及其制备方法和应用
本专利技术涉及抛光膏的生产制备领域，具体地，涉及一种防氧化抛光膏及其制备方法和应用。
技术介绍
在电缆的制备过程中，因电缆涉及到多种材料，其中一种便是导体，而导体大多为金属合金类，因而其在使用前往往需要进行抛光以使得其表面更为光滑，从而提高其使用性能。但是，抛光往往只具有打磨的效果，而不具有较好的对其表面进行保护的效果。因此，提高一种能在金属表面起到较好的防氧化效果的防氧化抛光膏及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中抛光膏只具有抛光效果，效果较为单一的问题，从而提供一种能在金属表面起到较好的防氧化效果的防氧化抛光膏及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种防氧化抛光膏的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将白蜡、凡士林、矿物油和蜂蜡混合后水浴加热，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入氧化钙和氧化镁，得到防氧化抛光膏；其中，相对于100重量份的所述白蜡，所述凡士林的用量为20-100重量份，所述矿物油的用量为50-150重量份，所述蜂蜡的用量为10-70重量份，所述氧化钙的用量为5-50重量份，所述氧化镁的用量为10-60重量份。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防氧化抛光膏。本专利技术还提供了一种上述所述的防氧化抛光膏的应用。通过上述技术方案，本专利技术将白蜡、凡士林、矿物油、蜂蜡、氧化钙和氧化镁以一定的比例进行混合并进行融合，进而使得通过上述比例及方法制得的抛光膏在实际使用时可以在导体表面形成一层保护层，从而大大减小导体氧化的可能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种防氧化抛光膏的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将白蜡、凡士林、矿物油和蜂蜡混合后水浴加热，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入氧化钙和氧化镁，得到防氧化抛光膏；其中，相对于100重量份的所述白蜡，所述凡士林的用量为20-100重量份，所述矿物油的用量为50-150重量份，所述蜂蜡的用量为10-70重量份，所述氧化钙的用量为5-50重量份，所述氧化镁的用量为10-60重量份。上述设计通过将白蜡、凡士林、矿物油、蜂蜡、氧化钙和氧化镁以一定的比例进行混合并进行融合，进而使得通过上述比例及方法制得的抛光膏在实际使用时可以在导体表面形成一层保护层，从而大大减小导体氧化的可能。为了使制得的抛光膏在实际使用时具有更好的防氧化效果，在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述白蜡，所述凡士林的用量为30-60重量份，所述矿物油的用量为70-100重量份，所述蜂蜡的用量为20-50重量份，所述氧化钙的用量为20-50重量份，所述氧化镁的用量为30-50重量份。所述矿物油可以为本领域常规使用的矿物油类型，例如可以为汽油或者柴油等，在此不多举例，当然为了使得制得的抛光膏的抛光效果更好，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述矿物油可以选择数均分子量为250-450的矿物油。所述氧化钙和所述氧化镁可以为本领域常规使用的类型，当然，为了使得搅拌更为均匀，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述氧化钙和所述氧化镁的粒径可以设置为不大于50目。当然，为了使得该抛光膏具有更好的使用效果，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，步骤(2)中还可以包括加入加工助剂。所述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂的类型，例如，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述加工助剂可以为抗紫外剂，且相对于100重量份的所述白蜡，所述抗紫外剂的用量为1-10重量份。当然，为了使其具有更好的抗紫外效果，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述白蜡，所述抗紫外剂的用量为2-7重量份。该水浴加热可以按照本领域常规的方式进行操作，温度可以不作进一步限定，只要保证白蜡等熔化即可，加热时间也可以不作限定，当然，为了避免加热过短或加热过久导致的问题，在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤(1)中水浴加热的时间可以设置为1-5h。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防氧化抛光膏。本专利技术还提供了一种上述所述的防氧化抛光膏的应用。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，所述白蜡为温州实力抛光材料有限公司生产的市售抛光蜡，所述矿物油为中山市万泉物资贸易有限公司供应的150#工业白油，所述蜂蜡为沧州森林蜡业有限公司生产的天然级别蜂蜡，所述抗紫外剂为东莞市山一塑化有限公司生产的牌号为UV-531的市售品，所述氧化钙、氧化镁、凡士林为常规市售品。实施例1将100g白蜡、30g凡士林、70g矿物油和20g蜂蜡混合后60℃下水浴加热1h，得到混合物M1；向混合物M1中加入2g抗紫外剂、20g氧化钙和30g氧化镁，得到防氧化抛光膏A1。实施例2将100g白蜡、60g凡士林、100g矿物油和50g蜂蜡混合后100℃下水浴加热5h，得到混合物M1；向混合物M1中加入7g抗紫外剂、50g氧化钙和50g氧化镁，得到防氧化抛光膏A2。实施例3将100g白蜡、50g凡士林、80g矿物油和40g蜂蜡混合后80℃下水浴加热3h，得到混合物M1；向混合物M1中加入5g抗紫外剂、40g氧化钙和40g氧化镁，得到防氧化抛光膏A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述氧化钙的用量为5g，所述氧化镁的用量为10g，所述凡士林的用量为20g，所述矿物油的用量为50g，所述蜂蜡的用量为10g，不添加抗紫外剂，得到防氧化抛光膏A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述氧化钙的用量为50g，所述氧化镁的用量为60g，所述凡士林的用量为100g，所述矿物油的用量为150g，所述蜂蜡的用量为70g，不添加抗紫外剂，得到防氧化抛光膏A5。对比例1按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氧化钙的用量为2g，所述氧化镁的用量为5g，所述凡士林的用量为10g，所述矿物油的用量为20g，所述蜂蜡的用量为5g，得到防氧化抛光膏D1。对比例2按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氧化钙的用量为80g，所述氧化镁的用量为80g，所述凡士林的用量为150g，所述矿物油的用量为200g，所述蜂蜡的用量为90g，得到防氧化抛光膏D2。对比例3深圳市海德精密机械有限公司生产的金属抛光膏D3。测试例将上述A1-A5和D1-D3涂抹导体表层，然后将上述导体以及为涂抹抛光膏的导体D4观察外观，而后将上述导体再进行盐雾试验72h，观察其氧化程度，得到的结果如表1所示。表1编号外观氧化程度A1表面光亮无肉眼可见氧化A2表面光亮无肉眼可见氧化A3表面光亮无肉眼可见氧化A4表面较为光亮有轻微氧化A5表面较为光亮有轻微氧化D1表面较为光亮大部分氧化D2表面较为光亮大部分氧化D3表面光亮大部分氧化D4表面晦暗无光泽大部分氧化通过表1可以看出，在本专利技术范围内制得的抛光膏在使用时能使得导体表面光亮，且在进行盐雾试验后能有效防止氧化，但是在本专利技术范围外制得的抛光膏则不具备该良好的使用性能，在本专利技术优选范围内制得的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防氧化抛光膏的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将白蜡、凡士林、矿物油和蜂蜡混合后水浴加热，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入氧化钙和氧化镁，得到防氧化抛光膏；其中，相对于100重量份的所述白蜡，所述凡士林的用量为20‑100重量份，所述矿物油的用量为50‑150重量份，所述蜂蜡的用量为10‑70重量份，所述氧化钙的用量为5‑50重量份，所述氧化镁的用量为10‑60重量份。

【技术特征摘要】
1.一种防氧化抛光膏的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将白蜡、凡士林、矿物油和蜂蜡混合后水浴加热，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入氧化钙和氧化镁，得到防氧化抛光膏；其中，相对于100重量份的所述白蜡，所述凡士林的用量为20-100重量份，所述矿物油的用量为50-150重量份，所述蜂蜡的用量为10-70重量份，所述氧化钙的用量为5-50重量份，所述氧化镁的用量为10-60重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述白蜡，所述凡士林的用量为30-60重量份，所述矿物油的用量为70-100重量份，所述蜂蜡的用量为20-50重量份，所述氧化钙的用量为20-50重量份，所述氧化镁的用量为30-50重量份。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨趁芬，何成龙，何源，佘晨，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34