背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种背光模组，包括：背板、设于所述背板内的背光源、设于所述背板内且对应所述背光源设置的导光板、设于所述导光板与背板之间的反射片及设于所述导光板上的光学膜片，所述背光源包括：一柔性电路板以及一焊接于所述柔性电路板上的LED灯，所述LED灯为长条LED灯。本实用新型专利技术背光模组的背光源采用单颗长条LED灯制作而成，使得背光源中的LED灯全部与导光板紧靠，避免了现有技术中因LED灯焊接不齐而出现的漏光现象，该背光模组发光均匀性好、亮度高；同时，用于焊接LED灯的柔性电路板上仅设有单条路线，结构简单，加工方便，在有利于降低生产成本的同时，提高生产效率；该背光模组便于大规模批量化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手机显示
，尤其涉及一种背光模组。
技术介绍
伴随着液晶显示行业的发展，液晶显示器、液晶显示模组在手机产品中得到广泛应用。但由于液晶本身不发光，为了让使用者看到液晶显示屏呈现的绚烂多彩的画面，液晶显示屏一般都必须和一个光源配合使用。由于液晶的特性，这个光源一般置于液晶显示屏的背部，行业内称之为背光模组。液晶显示器背光模组的主要作用是提供一个均匀的、稳定的的、具有一定亮度的平面光源，其内部光源的核心光源通常为发光二极管(LED)，经导光板和扩散片将LED光源发出的不均匀的点光源转换为均匀的面光源。在现有手机的背光模组中的LED光源都是由柔性电路板100与多个LED灯200组成，该柔性电路板100上设有多条线路和多个焊盘，该多个LED灯200焊接于多个焊盘上。但，在实际生产过程中，某一颗或几颗LED灯200焊锡过高时，就会出现LED灯200焊接不齐的情况，将LED光源与导光板300固定在一起时，就会出现不能所有的LED灯200都紧靠导光板300这一情况，从而出现漏光现象，导致导光板300亮度降低、均勾性不好。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种背光模组，可以很好地解决现有背光源中LED灯焊接不齐而出现漏光现象，导致导光板亮度降低、均匀性不好这一问题。本技术的技术方案如下:本技术提供一种背光模组，包括:背板、设于所述背板内的背光源、设于所述背板内且对应所述背光源设置的导光板、设于所述导光板与背板之间的反射片及设于所述导光板上的光学膜片，所述背光源包括:一柔性电路板以及一焊接于所述柔性电路板上的LED灯，所述LED灯为长条LED灯。所述长条LED灯的发光长度等于所述导光板的长度所述长条LED灯的发光长度等于所述导光板的宽度。所述柔性电路板上设有单条线路。所述柔性电路板两端分别设有一焊盘，所述单条线路与所述两焊盘连接，所述两焊盘用于焊接所述长条LED灯。所述背光源紧靠所述导光板设置，所述背光源设于所述导光板的上侧、下侧、左侧或右侧。所述导光板为亚克力板。采用上述方案，本技术的背光模组，其背光源采用单颗长条LED灯制作而成，使得背光源中的LED灯全部与导光板紧靠，避免了现有技术中因LED灯焊接不齐而出现的漏光现象，该背光模组发光均匀性好、亮度高；同时，用于焊接LED灯的柔性电路板上仅设有单条路线，结构简单，加工方便，在有利于降低生产成本的同时，提高生产效率；该背光模组便于大规模批量化生产。【附图说明】图1为现有背光模组中导光板与背光源的结构示意图。图2为本技术背光模组的结构示意图。图3为本技术背光模组中导光板与背光源的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图2及图3，本技术提供一种背光模组，包括:背板10、设于所述背板10内的背光源20、设于所述背板10内且对应所述背光源20设置的导光板30、设于所述导光板30与背板10之间的反射片40及设于所述导光板30上的光学膜片50。所述背光源20包括:一柔性电路板22以及一焊接于所述柔性电路板22上的LED灯24，所述LED灯24为长条LED灯，优选的，所述长条LED灯的发光长度等于所述导光板30的长度L或宽度D。所述背光源20紧靠所述导光板30设置，所述背光源20可以根据实际需要设于所述导光板30的上侧、下侧、左侧或右侧。该背光源20采用单颗长条LED灯制作而成，焊接方便，可以很好地管控LED灯24保持在一条直线上，还可以很好地保证柔性线路板22上的LED灯24全部与导光板30紧靠，避免了现有技术中因LED灯焊接不齐而出现的漏光现象，该背光模组发光均匀性好、亮度高。所述柔性电路板22上仅焊接单颗LED灯24，故该柔性线路板22上设有单条线路就可以满足需求。所述柔性电路板22两端分别设有一焊盘(未图示)，所述两焊盘用于焊接所述长条LED灯，所述单条线路与所述两焊盘连接，以给LED灯提供工作电源。该柔性电路板22结构简单，加工方便，在有利于降低生产成本的同时，提高生产效率。所述导光板30采用亚克力板加工而成。综上所述，本技术提供一种背光模组，其背光源采用单颗长条LED灯制作而成，使得背光源中的LED灯全部与导光板紧靠，避免了现有技术中因LED灯焊接不齐而出现的漏光现象，该背光模组发光均匀性好、亮度高；同时，用于焊接LED灯的柔性电路板上仅设有单条路线，结构简单，加工方便，在有利于降低生产成本的同时，提高生产效率；该背光模组便于大规模批量化生产。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种背光模组，其特征在于，包括:背板、设于所述背板内的背光源、设于所述背板内且对应所述背光源设置的导光板、设于所述导光板与背板之间的反射片及设于所述导光板上的光学膜片，所述背光源包括:一柔性电路板以及一焊接于所述柔性电路板上的LED灯，所述LED灯为长条LED灯。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述长条LED灯的发光长度等于所述导光板的长度。3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述长条LED灯的发光长度等于所述导光板的宽度。4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述柔性电路板上设有单条线路。5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述柔性电路板两端分别设有一焊盘，所述单条线路与所述两焊盘连接，所述两焊盘用于焊接所述长条LED灯。6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光源紧靠所述导光板设置，所述背光源设于所述导光板的上侧、下侧、左侧或右侧。7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板为亚克力板。【专利摘要】本技术公开一种背光模组，包括：背板、设于所述背板内的背光源、设于所述背板内且对应所述背光源设置的导光板、设于所述导光板与背板之间的反射片及设于所述导光板上的光学膜片，所述背光源包括：一柔性电路板以及一焊接于所述柔性电路板上的LED灯，所述LED灯为长条LED灯。本技术背光模组的背光源采用单颗长条LED灯制作而成，使得背光源中的LED灯全部与导光板紧靠，避免了现有技术中因LED灯焊接不齐而出现的漏光现象，该背光模组发光均匀性好、亮度高；同时，用于焊接LED灯的柔性电路板上仅设有单条路线，结构简单，加工方便，在有利于降低生产成本的同时，提高生产效率；该背光模组便于大规模批量化生产。【IPC分类】G02F1-13357【公开号】CN204314574【申请号】CN201420817288【专利技术人】吕小霞, 王南极, 江聪明 【申请人】深圳市隆利科技发展有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年12月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，其特征在于，包括：背板、设于所述背板内的背光源、设于所述背板内且对应所述背光源设置的导光板、设于所述导光板与背板之间的反射片及设于所述导光板上的光学膜片，所述背光源包括：一柔性电路板以及一焊接于所述柔性电路板上的LED灯，所述LED灯为长条LED灯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕小霞，王南极，江聪明，
申请(专利权)人：深圳市隆利科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44