一种注塑模具制造技术

一种注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具设置有上型芯和推杆，所述下模具设置有下型芯，所述上型芯为带有可形变部的型芯，所述上型可以进入到所述下型芯，与所述下型芯形成型腔。本发明专利技术通过对上型芯中间的空心设计，使上型芯在被挤压后撑开与下模具结合形成型腔，可以快速制造特定形状的注塑件，结构相当简单、制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑模具。
技术介绍
在现今的注塑模具中，在模具的型腔方面仍存在着一些缺点。在型腔的设计方面，虽然都能够根据所需加工的模具的外型进行比较好的型腔的设计，但是在一些小的方面通常会需要开设一些孔以及特别是像本专利技术所涉及的一些复杂的形状，则通常并不能在型腔内一次浇注完成，而需要在成型后再通过其他步骤来加工完成，操作甚为麻烦；而在浇道设计方面，由于通常所采取的一些不合理的浇口设计，如因为流量阻力大而造成型腔内的蜡液的流入速度缓慢，影响效率，在取模装置方面，传统的一些模具通常会由于设计的不合理不便于脱模，降低效率。可以看出由于一些不合理或者不适合于加工的模具设计，一定程度上影响了生产效率的提高，特别是在现今的工业发展的大规模生产中，这种影响尤为明显，间接上也会在一定程度上耗费了资源和增加了企业的负担。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种注塑模具，解决上述问题，使其更有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术要解决的问题是提供一种注塑模具。为实现以上目的，本专利技术的技术方案如下：一种注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具设置有上型芯和推杆，所述下模具设置有下型芯，其特征在于：所述上型芯为带有可形变部的型芯，所述上型可以进入到所述下型芯，与所述下型芯形成型腔。进一步的，所述上型芯内部为空心，其中空心部位经由可变形部后收窄。进一步的，所述推杆进入所述空心部位后经由可变形部收窄部位后将可变形部撑开。进一步的，所述上模具还设置有推进部，包括导套、导柱以及汽缸，所述汽缸推动所述导柱将所述上模具压紧和分离下模具。本专利技术的有益效果是，本专利技术通过对上型芯中间的空心设计，使上型芯在被挤压后撑开与下模具结合形成型腔，可以快速制造特定形状的注塑件，结构相当简单、制造成本低。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1本专利技术原理示意图具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，为本专利技术一种注塑模具的结构示意图，本专利技术包括上模具和下模具，其中下模具设置有支板1，支板1上设置有下型芯3，下型芯3上设置有供注塑用的流道2，上模具设置有上型芯5，上型芯5带有可形变部6，上型芯5内部空间为中空设置，其中内部空间经由可形变部后开始收窄，上型芯5上还设置有凹槽4，为制作特定形状的模具用；上模具设置有注塑流道7，供本专利技术塑料注塑；上型芯5上还设置有推杆8，推杆8在外力作用下可沿上型芯5的内部空间进行推进，在进入到可形变部6的时候，推杆8可以将可形变部6撑开；上模具还设置有推进部，包括导柱9、汽缸10、导套11，其中汽缸11推动导柱9将上模具和下模具分离；上型芯5与下型芯3还构成了本专利技术的型腔。本专利技术装置工作时，汽缸11推动上模具压紧下模具，上型芯5进入下型芯3，推杆8将上型芯5撑开，注塑流道7将塑料注射进流道2，推杆8向下运动将上型芯5撑开，形成注塑件，，等待注塑件冷却后，导柱9将上模具推动离开下模具。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，并不用于限制本专利技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具设置有上型芯和推杆，所述下模具设置有下型芯，其特征在于：所述上型芯为带有可形变部的型芯，所述上型可以进入到所述下型芯，与所述下型芯形成型腔。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具设置有上型芯和推
杆，所述下模具设置有下型芯，其特征在于：所述上型芯为带有可形变部的型
芯，所述上型可以进入到所述下型芯，与所述下型芯形成型腔。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上型芯内部
为空心，其中空心部位经由可变形部后...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁铭，胡波，
申请(专利权)人：苏州市博奥塑胶电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32