一种纸浆模塑的模具隔热方法及其隔热复合层技术

本发明专利技术涉及模具隔热技术领域，公开了一种纸浆模塑的模具隔热方法及其隔热复合层，本隔热方法能有效限制模具的高温传导，从而避免烫伤等生产事故的发生，有效的保障了操作工人人身安全；而且，由于本隔热方法大大减小了模具的温度流失，还节省了能源；而本发明专利技术的隔热复合层的结构简单，可根据不同的防护温度进行灵活制造，能有效的应用于模具的高温防护，工艺简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑的模具隔热方法及其隔热复合层
本专利技术涉及模具隔热
，尤其涉及一种纸浆模塑的模具隔热方法及其隔热复合层。
技术介绍
纸浆模塑制品的生产工艺过程环保，使用过程安全且无毒无害，使用后易于回收再利用，属于典型的绿色包装产品，适用范围越来越大；由于纸浆模塑在生产过程中，一般需要经过制浆、定型、干燥和整形等工序才能完成，特别是在整形工序中，需要对模具加热，使模具的温度达到150~200℃之间，而整形工序中，需要工人对干燥的纸浆模塑制品装入到整形模具中，由于模具具有较高的温度，操作工人在放置和取出制品的过程中，一不小心，手就会碰到模具，常常导致工人被烫伤，发生生产事故，有鉴于此，专利技术人专利技术了一种纸浆模塑制品的模具隔热方法，以解决纸浆模塑在整形工序中存在生产的隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纸浆模塑的模具隔热方法及其隔热复合层。本隔热方法能有效限制模具的高温传导，从而避免烫伤等生产事故的发生，有效的保障了操作工人人身安全；本专利技术的隔热复合层可有效的应用于模具的高温防护，工艺简单、使用方便。为实现上述目的，本专利技术的一种纸浆模塑的模具隔热方法，包括如下步骤：S1.将模具需要隔热的部位进行清洁；S2.将耐高温底层隔热膜粘贴于清洁后隔热部位；S3.所述高温底层隔热膜的表面粘贴隔热泡沫层，所述隔热泡沫层的厚度为0.1~10mm；S4.所述隔热泡沫层的表面粘贴耐高温顶层隔热膜。优选的是，所述耐高温底层隔热膜和耐高温顶层隔热膜的耐高温温度均为200~250℃。优选的是，在S2的步骤中，所述耐高温底层隔热膜通过耐高温胶粘贴于清洁后的隔热部位，所述耐高温胶的耐高温温度为280~300℃。优选的是，所述耐高温底层隔热膜和耐高温顶层隔热膜的表面均镀有陶瓷隔热层。优选的是，所述陶瓷隔热层为二氧化硅或由多孔氧化锆制成。优选的是，在S2的步骤中，所述耐高温底层隔热膜为PET隔热膜；在S3的步骤中，所述隔热泡沫层为耐热聚酰亚胺泡沫材料，厚度为0.1mm；在S4的步骤中，所述耐高温顶层隔热膜为PET隔热膜。优选的是，在S2的步骤中，所述耐高温底层隔热膜为PET隔热膜；在S3的步骤中，所述隔热泡沫层为耐热聚酰亚胺泡沫材料，厚度为5mm；在S4的步骤中，所述耐高温顶层隔热膜为聚酰亚胺隔热膜。优选的是，在S2的步骤中，所述耐高温底层隔热膜为聚酰亚胺隔热膜；在S3的步骤中，所述隔热泡沫层为耐热聚酰亚胺泡沫材料，厚度为10mm；在S4的步骤中，所述耐高温顶层隔热膜为聚酰亚胺隔热膜。一种纸浆模塑的模具隔热复合层，包括用于贴附于模具表面的耐高温底层隔热膜和耐高温顶层隔热膜，所述耐高温底层隔热膜与耐高温顶层隔热膜之间设置有隔热泡沫层，所述隔热泡沫层为耐热聚酰亚胺泡沫材料，厚度为0.1~10mm。优选的是，所述耐高温底层隔热膜、耐高温顶层隔热膜的材料为PET或聚酰亚胺，厚度均为1~15mm，所述耐高温底层隔热膜、耐高温顶层隔热膜的表面均镀有陶瓷隔热层。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种纸浆模塑的模具隔热方法，本模具隔热方法先将耐高温底层隔热膜粘贴于模具上，然后将隔热泡沫层按照一定的厚度范围粘贴于耐高温底层隔热膜，最后将耐高温顶层隔热膜粘贴于隔热泡沫层，模具在工作时的热量，在传导至耐高温底层隔热膜时，进行热量传导的初步阻隔，然后经过隔热泡沫层的进一步阻挡，减少热量传导，大幅降低热量传导至表面，剩余的热量再次通过耐高温顶层隔热膜时，其温度衰减至50℃左右，而该温度为人手可适应接触的温度；显然，本隔热方法能有效限制模具的高温传导，从而避免烫伤等生产事故的发生，有效的保障了操作工人人身安全；而且，由于本隔热方法大大减小了模具的温度流失，还节省了能源；而本专利技术的隔热复合层的结构简单，可根据不同的防护温度进行灵活制造，能有效的应用于模具的高温防护，工艺简单、使用方便。附图说明图1为本专利技术的隔热方法步骤示意图。图2为本专利技术的隔热层的结构示意图。附图标记：耐高温底层隔热膜—1；隔热泡沫层—2；耐高温顶层隔热膜—3；陶瓷隔热层—4。具体实施方式下面结合附图1至2对本专利技术进行详细的说明。本专利技术的一种纸浆模塑的模具隔热方法，包括如下步骤：S1.将模具需要隔热的部位进行清洁；S2.将耐高温底层隔热膜1粘贴于清洁后隔热部位；S3.所述高温底层隔热膜的表面粘贴隔热泡沫层2，所述隔热泡沫层2的厚度为0.1~10mm；S4.所述隔热泡沫层2的表面粘贴耐高温顶层隔热膜3。本模具隔热方法先将耐高温底层隔热膜1粘贴于模具上，然后将隔热泡沫层2按照一定的厚度范围粘贴于耐高温底层隔热膜1，最后将耐高温顶层隔热膜3粘贴于隔热泡沫层2，模具在工作时的热量，在传导至耐高温底层隔热膜1时，进行热量传导的初步阻隔，然后经过隔热泡沫层2的进一步阻挡，减少热量传导，大幅降低热量传导至表面，剩余的热量再次通过耐高温顶层隔热膜3时，其温度衰减至50℃左右，而该温度为人手可适应接触的温度；显然，本隔热方法能有效限制模具的高温传导，从而避免烫伤等生产事故的发生，有效的保障了操作工人人身安全；而且，由于纸浆模塑在整形过程中，需要使模具利用模具的高温、高压以对纸浆模塑制品进行整形，提高纸浆模塑的强度，本隔热方法大大减小了模具的温度流失，避免因模具暴露于外部使温度快速散发，达到了节省能源的目的。一般来说，纸浆模塑制品在整形过程中，其整形模具的温度为150~200℃左右，在本技术方案中，所述耐高温底层隔热膜1和耐高温顶层隔热膜3的耐高温温度均为200~250℃，从而使耐高温底层隔热膜1适应整形模具的温度范围。进一步的，在S2的步骤中，所述耐高温底层隔热膜1通过耐高温胶粘贴于清洁后的隔热部位，所述耐高温胶的耐高温温度为280~300℃。该耐高温胶可以为机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶等。在本技术方案中，为了进一步降低耐高温底层隔热膜1和耐高温顶层隔热膜3的导热性能，所述耐高温底层隔热膜1和耐高温顶层隔热膜3的表面均镀有陶瓷隔热层4。进一步的，所述陶瓷隔热层4为二氧化硅或由多孔氧化锆制成。以下结合具体实施例作进一步说明：实施例一。一种纸浆模塑的模具隔热方法，包括如下步骤：S1.将模具需要隔热的部位进行清洁；S2.将耐高温底层隔热膜1粘贴于清洁后隔热部位；S3.所述高温底层隔热膜的表面粘贴隔热泡沫层2，所述隔热泡沫层2的厚度为0.1~10mm；S4.所述隔热泡沫层2的表面粘贴耐高温顶层隔热膜3。在S2的步骤中，所述耐高温底层隔热膜1为PET隔热膜，厚度为1mm；在S3的步骤中，所述隔热泡沫层2为耐热聚酰亚胺泡沫材料，厚度为0.1mm；在S4的步骤中，所述耐高温顶层隔热膜3为PET隔热膜，厚度为1mm。本实施例所形成的纸浆模塑制品的模具隔热层，根据实际测试得知，耐高温顶层隔热膜3的温度明显低于模具本体的温度，温差达到100℃以上。实施例二。一种纸浆模塑的模具隔热方法，包括如下步骤：S1.将模具需要隔热的部位进行清洁；S2.将耐高温底层隔热膜1粘贴于清洁后隔热部位；S3.所述高温底层隔热膜的表面粘贴隔热泡沫层2，所述隔热泡沫层2的厚度为0.1~10mm；S4.所述隔热泡沫层2的表面粘贴耐高温顶层隔热膜3。在S2的步骤中，所述耐高温底层隔热膜1为PET隔热膜，厚度为5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模塑的模具隔热方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.将模具需要隔热的部位进行清洁；S2.将耐高温底层隔热膜粘贴于清洁后隔热部位；S3.所述高温底层隔热膜的表面粘贴隔热泡沫层，所述隔热泡沫层的厚度为0.1~10mm；S4.所述隔热泡沫层的表面粘贴耐高温顶层隔热膜。

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑的模具隔热方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.将模具需要隔热的部位进行清洁；S2.将耐高温底层隔热膜粘贴于清洁后隔热部位；所述耐高温底层隔热膜为PET隔热膜；S3.所述高温底层隔热膜的表面粘贴隔热泡沫层，所述隔热泡沫层的厚度为0.1~10mm；所述隔热泡沫层为耐热聚酰亚胺泡沫材料；S4.所述隔热泡沫层的表面粘贴耐高温顶层隔热膜，所述耐高温顶层隔热膜为PET隔热膜；所述耐高温底层隔热膜和耐高温顶层隔热膜的表面均镀有陶瓷隔热层；所述陶瓷隔热层由二氧化硅制成。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑的模具隔热方法，其特征在于：所述耐高温底层隔热膜和耐高温顶层隔热膜的耐高温温度均为200~250℃。3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑的模具隔热方法，其特征在于：在S2的步骤中，所述耐高温底层隔热膜通过耐高温胶粘贴于清洁后的隔热部位，所述耐高温胶的耐高温温度为280~300℃。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志庆，
申请(专利权)人：东莞市汇林包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44