隔热条挤出模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔热条挤出模具，所述的隔热条挤出模具的模芯结构(4)卡装在口模(3)中，口模(3)插入定型模结构(2)中，模芯结构(4)的模芯(7)延伸出定型模结构(2)底部的模芯孔(8)，定型模结构(2)卡装在挤出模具本体(1)上的卡槽(9)内，挤出模具本体(1)上的循环水道(10)与定型模结构(2)表面的水槽(11)连通，与循环水道(10)连通的定型模水道(25)与模芯水道(26)连通，本实用新型专利技术的隔热条挤出模具，能够将模芯结构稳固地卡装在定型模结构上中，能够将定型模结构稳固地卡装在挤出模具本体上，与此同时，本实用新型专利技术的结构能够可靠地实现对定型模结构及模芯结构进行冷却，提高隔热条的挤出质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于隔热条生产加工
，更具体地说，是涉及一种隔热条生产加工的挤出模具。
技术介绍
在隔热条挤出成型过程中，为得到合格的隔热条型材，对挤出模具本体、定型模结构及模芯结构的温度、挤出模具的牵引速度等工艺参数的要求极高，因此，对挤出模具相应部件的冷却是隔热条加工工艺中需要解决的重要问题，如果无法控制定型模结构及模芯结构的冷却温度，将极大地影响隔热条的挤出质量。在现有的隔热条挤出模具中，无法满足挤出模具本体的冷却要求，因此影响隔热条挤出模具的工作效率和隔热条的挤出质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种能够实现对定型模结构及模芯结构进行有效、稳定冷却的隔热条挤出模具。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为:本技术为一种隔热条挤出模具，所述的隔热条挤出模具包括挤出模具本体，定型模结构，口模，模芯结构，模芯结构卡装在由上模和下模组成的口模中，口模插入定型模结构中，模芯结构的模芯延伸出定型模结构底部的模芯孔，定型模结构卡装在挤出模具本体上的卡槽内，挤出模具本体上的循环水道与定型模结构表面的水槽连通，与循环水道连通的定型模水道与模芯水道连通。所述的挤出模具本体上设置多个上下布置的用于卡装定型模结构的卡槽，挤出模具本体上的循环水道包括进水道和回水道，定模型结构卡装在卡槽内时，所述的进水道和回水道分别通过连通槽I和连通槽II与定型模结构表面的水槽连通，所述的进水道和回水道均设置为从模具本体上表面贯通到模具本体下表面的结构，所述的连通槽I和连通槽II均设置为与卡装在卡槽上的定型模结构数量相等的结构。所述的定型模结构的卡槽设置在定型模前表面上，卡槽两端分别开设模芯卡槽I和模芯卡槽II，定型模上表面与连通槽I连通的水槽的中间位置上设置多个进水孔，与连通槽II连通的水槽的中间位置上设置有与进水孔数量相等出水孔，每个进水孔分别与一个出水孔连通；定型模下表面与连通槽I连通的水槽的中间位置上设置多个进水孔，与连通槽II连通的水槽的中间位置上设置有与进水孔数量相等出水孔，每个进水孔分别与一个出水孔连通。所述的口模卡装在在定型模结构的卡槽中时，模芯水道的模芯进水口和模芯出水口分别与定型模结构上的定型模进水口和定型模出水口连通，所述的进水道与两个以上的进水管连接，所述的回水道与两个以上的回水管连接。所述的循环水道的进水道设置为从模具本体上表面左端面处贯通到模具本体下表面左端面处的结构，所述的回水道设置为从模具本体上表面右端面处贯通到模具本体下表面右端面处的结构。所述的模芯水道呈“几”字形结构，模芯水道从卡装部I延伸到模芯本体，再延伸到模芯端头处，再折弯延伸回模芯本体，再延伸出卡装部II。所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体还包括上端盖和下端盖，上端盖和下端盖的内表面上分别设置与定型模结构上的水槽数量相等的水槽II，上端盖和下端盖分别通过螺栓与模具本体上表面和模具本体下表面扣装后，定型模结构上的水槽分别与上端盖和下端盖上水槽II形成定型模冷却水道。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果:本技术所述的隔热条挤出模具，能够将模芯结构稳固地卡装在定型模结构上的模芯卡槽I和模芯卡槽II中，能够将定型模结构稳固地卡装在挤出模具本体上的卡槽中，与此同时，本技术的结构还能通过挤出模具本体，定型模结构及模芯结构的配合，在挤出模具工作中，能够可靠地实现对定型模结构及模芯结构进行冷却，从而提高了挤出模具生产出的隔热条的挤出质量。【附图说明】下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:图1为本技术所述的隔热条挤出模具的正视结构示意图；图2为图1所述的隔热条挤出模具的俯视结构示意图；图3为图1所述的隔热条挤出模具的定型模结构的结构示意图；图4为图1所述的隔热条挤出模具的定型模结构卡装在模具本体上时的结构示意图；图5为图1所述的隔热条挤出模具的模芯结构的结构示意图；图6为图5所述的模芯结构的内部结构示意图；图中标记为:1、挤出模具本体；2、定型模结构；3、口模；4、模芯结构；5、上模；6、下模；7、模芯；8、模芯孔；9、卡槽；10、循环水道；11、水槽；12、进水道；13、回水道；14、连通槽I ;15、连通槽II ;16、模具本体上表面；17、模具本体下表面；18、定型模前表面；19、模芯卡槽I ;20、模芯卡槽II ;21、定型模上表面；22、进水孔；23、出水孔；24、定型模下表面；26、模芯水道；27、模芯进水口 ；28、模芯出水口 ；31、进水管；32、回水管；33、模具本体上表面左端面；34、模具本体下表面左端面；35、模具本体上表面右端面；36、模具本体下表面右端面；37、卡装部I ;38、模芯本体；39、模芯端头；40、卡装部II ;41、上端盖；42、下端盖。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:如附图1一一附图6所示，本技术为一种隔热条挤出模具，所述的隔热条挤出模具包括挤出模具本体1，定型模结构2，口模3，模芯结构4，模芯结构4卡装在由上模5和下模6组成的口模3中，口模3插入定型模结构2中，模芯结构4的模芯7延伸出定型模结构2底部的模芯孔8，定型模结构2卡装在挤出模具本体I上的卡槽9内，挤出模具本体I上的循环水道10与定型模结构2表面的水槽11连通，与循环水道10连通的定型模水道(图上未显示，包括定型模进水口和定型模出水口)与模芯水道26连通。所述的挤出模具本体I上设置多个上下布置的用于卡装定型模结构2的卡槽9，挤出模具本体I上的循环水道10包括进水道12和回水道13，定模型结构2卡装在卡槽9内时，所述的进水道12和回水道13分别通过连通槽I 14和连通槽II 15与定型模结构2表面的水槽11连通，所述的进水道12和回水道13均设置为从模具本体上表面16贯通到模具本体下表面17的结构，所述的连通槽I 14和连通槽II 15均设置为与卡装在卡槽9上的定型模结构2数量相等的结构。所述的定型模结构2的卡槽9设置在定型模前表面18上，卡槽9两端分别开设模芯卡槽I 19和模芯卡槽II 20，定型模上表面21与连通槽I 14连通的水槽11的中间位置上设置多个进水孔22，与连通槽II 15连通的水槽11的中间位置上设置有与进水孔22数量相等出水孔23，每个进水孔22分别与一个出水孔23连通；定型模下表面24与连通槽I 14连通的水槽11的中间位置上设置多个进水孔22，与连通槽II 15连通的水槽11的中间位置上设置有与进水孔22数量相等出水孔23，每个进水孔22分别与一个出水孔23连通。所述的口模3卡装在在定型模结构2的卡槽9中时，模芯水道26的模芯进水口 27和模芯出水口 28分别与定型模结构2上的定型模进水口和定型模出水口连通，所述的进水道12与两个以上的进水管31连接，所述的回水道13与两个以上的回水管32连接。所述的循环水道10的进水道12设置为从模具本体上表面左端面33处贯通到模具本体下表面左端面34处的结构，所述的回水道13设置为从模具本体上表面右端面35处贯通到模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热条挤出模具，其特征在于：所述的隔热条挤出模具包括挤出模具本体（1），定型模结构（2），口模（3），模芯结构（4），模芯结构（4）卡装在由上模（5）和下模（6）组成的口模（3）中，口模（3）插入定型模结构（2）中，模芯结构（4）的模芯（7）延伸出定型模结构（2）底部的模芯孔（8），定型模结构（2）卡装在挤出模具本体（1）上的卡槽（9）内，挤出模具本体（1）上的循环水道（10）与定型模结构（2）表面的水槽（11）连通，与循环水道（10）连通的定型模水道与模芯水道（26）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王启华，
申请(专利权)人：芜湖精塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34