重芳烃轻质化催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种重芳烃轻质化催化剂及其制备方法，主要解决现有技术中存在的重芳烃转化深度低，单环芳烃收率低和选择性低，催化剂失活速率快的问题。本发明专利技术通过采用催化剂以重量百分比计包括30～70%含有BEA型沸石结构单元的MCM-41分子筛，29.5～69.9%选自γ-氧化铝、η-氧化铝或拟薄水铝石中的至少一种为粘结剂和0.1～0.5%选自Pt、Pd或Ir中的至少一种金属的技术方案，较好地解决了上述问题，该催化剂可用于重芳烃轻质化为单环芳烃的工业生产中。

【技术实现步骤摘要】
重芳烃轻质化催化剂及其制备方法
本专利技术涉及一种重芳烃轻质化催化剂及其制备方法。
技术介绍
重芳烃指在石油和煤加工过程中副产的C9以上芳烃。目前重芳烃经过简单精馏操作，分离出价值较高的均四甲苯、偏四甲苯、萘、甲基萘等，其余少部分用于生产溶剂油或作为汽油的调合组分，大部分用作低价燃料，原料利用率低，既浪费资源，也严重污染环境，损害人体健康，难以发挥重芳烃资源应有的经济效益。因此为满足经济发展带来的石油需求的增长，通过发展重油深度转化技术，增产高附加值的轻质油品仍将是21世纪炼油行业的重大发展战略。重芳烃轻质化的各种工艺都以最大化加工重芳烃，提高混合二甲苯收率为目标，同时提高空速，增加装置处理能力。目前国内外已经工业化的工艺，实际处理重芳烃，特别是C10及其以上重芳烃的能力仍显不足，未来工艺研发应以此为重点。近年来对三苯的需求强劲、增量迅速，并将产生供不应求的局面，如何通过发展重油深度转化，增产高附加值的三苯等轻质油品是各国石化工作者迫切需要解决的课题。USP4,341,622公开了一种利用重质重整油生产BTX的方法。该方法采用约束指数为1～12、氧化硅/氧化铝摩尔比(硅铝比)为12以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重芳烃轻质化催化剂，以催化剂重量百分比计，包括以下组分：a) 30～70% 含有BEA型沸石结构单元的MCM‑41分子筛；b) 29.5～69.9% 选自γ‑氧化铝、η‑氧化铝或拟薄水铝石中的至少一种为粘结剂；c) 0.1～0.5% 选自Pt、Pd或Ir中的至少一种金属或其氧化物。

【技术特征摘要】
1.一种重芳烃轻质化催化剂，以催化剂重量百分比计，包括以下组分：a)30～70%含有BEA型沸石结构单元的MCM-41分子筛；b)29.5～69.9%选自γ-氧化铝、η-氧化铝或拟薄水铝石中的至少一种为粘结剂；c)0.1～0.5%选自Pt、Pd或Ir中的至少一种金属或其氧化物。2.根据权利要求1所述的重芳烃轻质化催化剂，其特征在于含有BEA型沸石结构单元的MCM-41分子筛为氢型或铵型分子筛，分子筛中钠重量含量低于2%。3.根据权利要求1所述的重芳烃轻质化催化剂，其特征在于含有BEA型沸石结构单元的MCM-41分子筛摩尔组成为nSiO2：Al2O3，式中n=30～60。4.权利要求1所述的重芳烃轻质化催化剂的制备方法，包括以下步骤：①将所需量的含有BEA型沸石结构单元的MCM-41分子筛与所需量的选自γ-氧化铝、η-氧化铝或拟薄水铝石中的至少一种的粘结剂进行混捏、成型、干燥后，在450～650℃焙烧0.5～24h得到催化剂载体；②将所需量的选自Pt、Pd或Ir中的至少一种金属或其氧化物的前驱物溶液于30～50℃浸渍到催化剂载体上0.5～24h，经干燥后在300～450℃焙烧0.5～24h得到成品催化剂。5.根据权利要求4所述的重芳烃轻质化催化剂的制备方法，其特征在于催化剂载体制备过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭光，孔德金，郑均林，姜向东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11