一种全芳香族聚酰胺的合成方法技术

本发明专利技术公开了一种全芳香族聚酰胺的合成方法，包括如下内容：（1）合成聚合单体5-順丁烯二酰亚胺基对苯二甲酸；（2）将质量分数为0.5~6.0%的促溶剂完全溶解于有机溶剂中，加入等摩尔比的步骤（1）合成的5-順丁烯二酰亚胺基间苯二甲酸和芳香族二元胺进行均聚反应，经冷却、沉淀、洗涤和干燥得到全芳香族聚酰胺产品。本发明专利技术通过均聚所合成的全芳香族聚酰胺能够有效地提高聚合物在有机溶剂中的溶解度，有利于将芳香族聚酰胺溶于有机溶剂中进行纺丝等加工工艺，同时制备的全芳香族聚酰胺分子链规整、刚性大，避免了力学性能的下降，扩大了全芳香族聚酰胺的应用领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
对位芳给，即聚对苯二甲醜对苯二胺 Poly (para-phenylene terephthalamide), 简称PPTA纤维，在我国称芳纶1414,美国杜邦商品名为Kevlar。由于PPTA纤维分子链的 高度对称性、规整性和刚性结构，故具有高强度、高模量等优异的力学性能及低密度、高尺 寸稳定性、耐高温、与橡胶亲和性好等优点。所以，芳纶纤维可广泛应用于信息工业、土木建 筑、密封填料、大型客机的结构材料及抗燃、耐热的防护服等。目前，芳纶产品主要用于防弹 衣、头盔等约占79Γ8%，航空航天材料、体育用材料约占40%，轮胎骨架材料、传送带材料等 约占20%，高强绳索等约占13%。而作为增强材料，芳纶纤维有其不可替代的作用，特别是在 异彩纷呈的高性能纤维大家族中，芳纶以其卓越的耐热阻燃性、电绝缘性和力学性能，兼有 超高强度、高模量优异品种，成为先进防护材料和结构材料的重要基础原料，不仅在航空、 航天、国防、电子等尖端领域大显身手，而且开辟出更加广阔的民用空间，已成为当今世界 用途最广、产量最大、最有发展前途的高科技特种纤维。 然而，由于其高的熔点和软化温度导致其加工性能较差，PPTA树脂难溶于有机溶 齐U，如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮等，并且加热难熔融，所以必须在浓 硫酸中进行液晶纺丝才能进行加工，工艺复杂，设备要求耐强酸腐蚀，加工比较困难，因此 限制了芳香族聚酰胺的应用。目前常用的改善PPTA难加工问题的方法是通过加入第三、 第四单体进行共缩聚改性。由于第三、第四单体的加入打破了分子链的规整度和对称性， 改变了聚合物的聚集态结构，使分子不能紧密排列，增加了自由体积，减弱了分子间的氢键 作用，所以聚合物的结晶性下降，提高了溶解性。但第三、第四单体的引入也同时降低了分 子链的刚性和分子链紧密堆砌的程度，造成了材料力学性能的损失。日本帝人公司已用 3, 4' -二氨基二苯醚作为第三单体，得到的共聚改性芳纶Technora。这类第三单体的引入 使得共聚酰胺的溶解性有较大改善，初生纤维经高温高倍拉伸，纤维的耐疲劳性、延伸率均 有提高，但随着此类结构在分子链中比例的增加，纤维的力学性能，尤其是初始杨氏模量有 显著下降的趋势（MANUFACTURING METHOD OF COPOLYARAMIDE - JP2005325288A)。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供。本专利技术 通过均聚所合成的全芳香族聚酰胺能够有效地提高聚合物在有机溶剂中的溶解度，有利于 将芳香族聚酰胺溶于有机溶剂中进行纺丝等加工工艺，同时制备的全芳香族聚酰胺分子链 规整、刚性大，避免了力学性能的下降，扩大了全芳香族聚酰胺的应用领域。 本专利技术全芳香族聚酰胺的合成方法，包括如下内容： (1)合成聚合单体5-順丁烯二酰亚胺基对苯二甲酸，分子式如式1所示：【主权项】1. ，包括如下内容： (1) 合成聚合单体5-順丁烯二酰亚胺基对苯二甲酸，分子式如式1所示：式1. 5-順丁烯二酰亚胺基间苯二甲酸； (2) 将质量分数为0. 5飞.0%的促溶剂完全溶解于有机溶剂中，加入等摩尔比的步骤 (1)合成的5-順丁烯二酰亚胺基间苯二甲酸和芳香族二元胺进行均聚反应，经冷却、沉淀、 洗涤和干燥得到全芳香族聚酰胺产品，分子通式如式2所示：式2.全芳香族聚酰胺分子通式。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1)的5-順丁烯二酰亚胺基对 苯二甲酸是将5-氨基间苯二甲酸（5-AIPA)、马来酸酐（MA)、脱水剂、催化剂按摩尔比 1:0. 8:0. 5:0.Of1:1. 2:2:0. 5的比例混合，按质量分数为209T70%溶于有机溶剂中。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1)的5-順丁烯二酰亚胺基对苯二 甲酸的合成是首先将反应混合液投入到撞击流反应器的预混罐中，进行预混合；然后通过 泵将溶液输入到撞击流反应器的进料口，液体流在压力作用下高速经导流筒流向容器的中 心面，并在中心处发生正面撞击进行反应。4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于：撞击流反应器中控制反应温度为 4(T70°C，系统内压力为0? 1?2MPa(表压)，反应时间为2(T60min。5. 根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于：反应完毕后，使反应液从放料口流 出，冷却至30°C后滴加预定量的水，析出浅黄色细小颗粒状产物，静置、分离、洗涤、干燥得 到5-順丁烯二酰亚胺基对苯二甲酸。6. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（1)中所述的脱水剂为乙酸酐、 多聚磷酸或无水三氯化铝。7. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（1)中所述的催化剂为三乙胺， 吡啶，乙酸钠、乙酸镍、乙酸镁、硫酸钴中的一种或几种复配。8. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（1)中所述的有机溶剂为丙酮， 吡陡，甲苯，氯仿，乙酸乙酯。9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2)的均聚反应是将促溶剂加入到温 度为4(T80°C的有机溶剂中，搅拌待促溶剂完全溶解后，加入等摩尔的反应物，然后在搅拌 条件下升温至8(T14(TC，反应:T5小时；待体系冷却后，将反应液倒入过量甲醇中，搅拌生 成沉淀，抽滤沉淀产物并用甲醇洗涤，干燥得到全芳香族聚酰胺产品。10. 根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于：步骤（2)所述的促溶剂为无水氯化 钙或无水氯化锂。11. 根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于：步骤（2)所述的有机溶剂为体积比 为1:0. 5:0. 2?1:4:1的磷酸三苯酯（TPP)/吡啶（pyridine)/N-甲基吡咯烷酮（NMP)或磷 酸三苯酯（TPP)/吡啶（pyridine)/N，N-二甲基乙酰胺（DMAC)。12. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2)所述的芳香族二元胺的分子通 式为：一NH-Ar-NH-，其中Ar表示为碳数6?20的芳香基团。13. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于：芳香基团为间亚苯基、对亚苯基、邻亚 苯基、4, 4-二亚苯基醚基、3, 4-二亚苯基醚基、间苯二甲基、对苯二甲基、邻苯二甲基。【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下内容：（1）合成聚合单体5-順丁烯二酰亚胺基对苯二甲酸；（2）将质量分数为0.5~6.0%的促溶剂完全溶解于有机溶剂中，加入等摩尔比的步骤（1）合成的5-順丁烯二酰亚胺基间苯二甲酸和芳香族二元胺进行均聚反应，经冷却、沉淀、洗涤和干燥得到全芳香族聚酰胺产品。本专利技术通过均聚所合成的全芳香族聚酰胺能够有效地提高聚合物在有机溶剂中的溶解度，有利于将芳香族聚酰胺溶于有机溶剂中进行纺丝等加工工艺，同时制备的全芳香族聚酰胺分子链规整、刚性大，避免了力学性能的下降，扩大了全芳香族聚酰胺的应用领域。【IPC分类】C08G69-32, C07D207-452, C08G69-28【公开号】CN104558594【申请号】CN201310518647【专利技术人】李澜鹏, 白富栋, 王艳, 张全, 乔凯, 王领民 【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全芳香族聚酰胺的合成方法，包括如下内容：（1）合成聚合单体5‑順丁烯二酰亚胺基对苯二甲酸，分子式如式1所示：式1. 5‑順丁烯二酰亚胺基间苯二甲酸；（2）将质量分数为0.5~6.0%的促溶剂完全溶解于有机溶剂中，加入等摩尔比的步骤（1）合成的5‑順丁烯二酰亚胺基间苯二甲酸和芳香族二元胺进行均聚反应，经冷却、沉淀、洗涤和干燥得到全芳香族聚酰胺产品，分子通式如式2所示：式2. 全芳香族聚酰胺分子通式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李澜鹏，白富栋，王艳，张全，乔凯，王领民，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11