本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种用于熔炼炉的清理装置。其包括采用电磁加热的炉体，炉体侧壁设有用于加热的感应线圈，炉体腔内与感应线圈对应位置处设有倾斜筛板；倾斜筛板与水平面的夹角为N，其中，30°≤N≤60°；倾斜筛板上均匀分布有流道，流道的孔径为M，其中，1mm≤M≤3mm；倾斜筛板的低端与炉体的连接处设有排渣口。通过本实用新型专利技术的设计，能够较佳的清理熔炼炉熔炼过程中产生的废渣。
【技术实现步骤摘要】
用于熔炼炉的清理装置
本专利技术涉及熔炼炉
，具体地说，涉及一种用于熔炼炉的清理装置。
技术介绍
熔炼炉通常采用200?2500Hz中频电源进行感应加热，其功率范围通常为20?2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。现有熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等金属的熔炼和提温，是大学实验室，研宄所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。熔炼炉铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高。 现有的熔炼炉在加料时通常需要打开炉盖，这就会导致炉膛内热量的损失，另外，现有的熔炼炉缺乏一种较佳的除渣方案以及热量回收方案。
技术实现思路
本专利技术的内容是提供一种用于熔炼炉的清理装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。 根据本专利技术的用于熔炼炉的清理装置，其包括采用电磁加热的炉体，炉体侧壁设有用于加热的感应线圈，炉体腔内与感应线圈对应位置处设有倾斜筛板；倾斜筛板与水平面的夹角为N，其中，30° <N<60° ;倾斜筛板上均匀分布有流道，流道的孔径为M，其中，Imm ^ M ^ 3mm ;倾斜筛板的低端与炉体的连接处设有排渣口。 通过对倾斜筛板和流道的上述构造，使得本专利技术中熔炼产生的熔融液能够较为轻易的流过流道且熔炼的残渣能够较为轻易的从排渣口处滑出。经多次实验及实际生产过程发现，当流道的孔径低于Imm时，熔融液不能够较好的通过流道，而当流道的孔径高于3mm时，熔炼的残渣也会部分通过流道，使得倾斜筛板挡渣的作用大为降低；此外，当倾斜筛板与水平面的夹角大于60°时，倾斜筛板160上的物料会明显的向一侧滑落，从而导致物料在倾斜筛板上的严重不均匀分布，进而使得熔炼效果差；当倾斜筛板与水平面的夹角小于30°时，不利于熔炼的残渣滑至排渣口处，进而影响排渣效果。 作为优选，物料从倾斜筛板的高端落入。 本专利技术中，倾斜筛板构造成使得物料从倾斜筛板的高端落入，这种构造避免物料在倾斜筛板上的不均匀分布进而影响恪炼效率。 作为优选，流道沿竖直方向设置。 作为优选，流道垂直倾斜筛板设置。 本专利技术中，流道能够沿竖直方向或垂直倾斜筛板方向设置，这种构造使得熔炼产生的熔融液能够较为轻易的从倾斜筛板上落下。 【附图说明】 图1为实施例1中熔炼炉的炉体示意图； 图2为实施例1中进料斗的示意图； 图3为实施例1中送料轮的示意图； 图4为实施例1中冷却系统的示意图。 【具体实施方式】 为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本专利技术进行解释而并非限定。 实施例1 如图1所示，为本实施例中提供的熔炼炉。其包括采用电磁加热的炉体100，炉体100包括:设有上端用于密封的炉盖170 ;设于腔内中部的倾斜筛板160 ;设于侧壁中部与倾斜筛板160配合的用于向腔内通入富氧气体的气道150及用于加热的感应线圈140 ;设于侧壁上部用于排出废气的烟道180 ;以及设于侧壁下部用于转移熔融液的出液口 190。炉盖170上设有加料装置，倾斜筛板160上均匀分布有流道161且倾斜筛板160的低端与炉体100的连接处设有排渣口 162。 本实施中的熔炼炉在使用时，物料从加料装置落入倾斜筛板160上，使用感应线圈140对落入的物料进行加热，同时气道150处通入富氧气体，这使得物料能够完全熔炼，从而有利于提高恪融液的恪炼纯度；此外由于倾斜筛板160上分布有流道161，这使得物料在倾斜筛板160上融化后能够经流道161流入炉体100下部并从出液口 190处流出，而熔炼的残渣均残留在倾斜筛板160上，熔炼的残渣能够从排渣口 162处排出，从而使得本实施中的熔炼炉能够较简便的清理。 本实施例中，炉体100侧壁自内而外依次构造成炉衬110、隔热层120和炉壳130 ；感应线圈140设于隔热层120内，气道150设于炉衬110与隔热层120间。隔热层120能够较好的对炉体100进行保温，避免了热量的损失。 另外，倾斜筛板160与水平面的夹角可以为30°?60°中的任意一个角度，本实施例中倾斜筛板160与水平面的夹角为30° ;流道161的孔径可以为Imm?3mm中的任意一个数，本实施例中取流道161的孔径为2_。流道161可以沿竖直方向或垂直倾斜筛板160方向设置，本实施例中流道161沿垂直倾斜筛板160方向设置。 通过对倾斜筛板160和流道161的上述构造，使得本实施例中的熔融液能够较为轻易的流过流道161且熔炼的残渣能够较为轻易的从排渣口 162处滑出。经多次实验及实际生产过程发现，当流道161的孔径低于Imm时，熔融液不能够较好的通过流道161，而当流道161的孔径高于3mm时，熔炼的残渣也会部分通过流道161，使得倾斜筛板160挡渣的作用大为降低；此外，当倾斜筛板160与水平面的夹角大于60°时，倾斜筛板160上的物料会明显的向一侧滑落，从而导致物料在倾斜筛板160上的严重不均匀分布，进而使得熔炼效果差；当倾斜筛板160与水平面的夹角小于30°时，不利于熔炼的残渣滑至排渣口 162处，进而影响排渣效果。 本实施例中，炉体100侧壁上设有与气道150连通的鼓风口 151，炉衬110上设有与气道150连通的出风口 152，出风口 152构造成使得富氧气体垂直吹向倾斜筛板160。通过对出风口 152的构造能够使得富氧气体能够充分的与倾斜筛板160上的物料接触，从而增加熔炼效率。 本实施例的加料装置包括进料斗200和送料轮300，分别如图2、图3所示。其中，进料斗200内部构造有圆柱形空腔，其上端设有与圆柱形空腔连通的进料口 220，其下端设有与圆柱形空腔连通的出料口 230，进料口 220与出料口 230在竖直方向上无重叠。送料轮300转动设置在圆柱形空腔内，其上设有储料口 320 ;物料自进料口 220进入圆柱形空腔内并储存在储料口 320中，之后物料跟随送料轮300转动并从出料口 230进入炉体100内腔。 在对本实施例的炉体100进行加料操作时，物料首先经进料口 220落入储料口 320内，之后在送料轮300的转动下物料才会经出料口 230进入炉体100腔内，这种构造使得，在加料时炉体100腔内的热量不会散失，从而提高了本实施的熔炼炉的效率。 本实施例中，送料轮300中部设有轴孔310，进料斗200设有与轴孔310对应的轴承孔210。送料轮300由一减速电机带动，减速电机的输出轴穿过轴承孔210后与轴孔310联接。这使得加料装置能够由机械控制，从而有效的减少了人力劳动。 另外，本实施例的出料口 230处设有出料槽道171，出料槽道171构造成使得物料从倾斜筛板160的高端落入，这种构造使得物料在落入倾斜筛板160前能够被高温熔炼废气进行充分的预热，从而提高本实施例中的热利用效率。 如图4所示，本实施例中还包括用于集中控制电路的控制柜411，且感应线圈140由空心管制成。气道150上连接有通气管430，通气管430 —端为用于引入富氧气体进气口431另一端为用于与气道150的鼓风口 151连接的出气口 432。通气管430内，在沿进气口431到出气口 432的方向上依次设置有第一热交换器410和第二热本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于熔炼炉的清理装置，其特征在于：包括采用电磁加热的炉体(100)，炉体(100)侧壁设有用于加热的感应线圈(140)，炉体(100)腔内与感应线圈(140)对应位置处设有倾斜筛板(160)；倾斜筛板(160)与水平面的夹角为N，其中，30°≤N≤60°；倾斜筛板(160)上均匀分布有流道(161)，流道(161)的孔径为M，其中，1mm≤M≤3mm；倾斜筛板(160)的低端与炉体(100)的连接处设有排渣口(162)。
【技术特征摘要】
1.用于熔炼炉的清理装置，其特征在于:包括采用电磁加热的炉体(100)，炉体(100)侧壁设有用于加热的感应线圈(140)，炉体(100)腔内与感应线圈(140)对应位置处设有倾斜筛板(160);倾斜筛板(160)与水平面的夹角为N，其中，30° <N<60° ;倾斜筛板(160)上均匀分布有流道(161)，流道(161)的孔径为M，其中，Imm彡...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱学峰，
申请(专利权)人：温州海峰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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