本发明专利技术涉及一种提高反应气体中催化剂洗涤效率的装置及方法，主要解决现有技术中存在的甲醇制低碳烯烃流化床反应器出口反应气体中催化剂的洗涤效率低，催化剂细粉随反应气体进入后续系统，造成后续塔器、换热器等设备和管线的堵塞，缩短装置运行周期的问题。本发明专利技术通过采用一种提高洗涤反应气体中催化剂效率的装置及方法，洗涤装置由壳体、反应气体入口和出口、反应气体洗涤液入口和催化剂洗涤液出口组成，在洗涤装置内反应气体入口上方、反应气体洗涤液入口设置由喷头按几何形状排布组成的洗涤液喷淋层，反应气体洗涤液与反应气体逆流接触洗涤的技术方案，较好地解决了该问题，可用于甲醇制低碳烯烃的工业装置中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
在甲醇制低碳烯烃装置中，流化床反应器出口的反应气体中夹带催化剂细粉，在急冷塔中必须被除去，否则进入后续系统将造成塔器、换热器、管线等的堵塞，导致系统阻力增加，塔器分离效率下降，换热器换热效果下降，装置消耗增加，运行周期缩短，影响装置的正常运行，严重时必须停车进行清洗。在甲醇制低碳烯烃装置中，急冷塔是一关键设备，流化床反应器出口的反应气体从450?500 °C先预冷却至240?280 V左右后，在急冷塔中进一步了冷却到100?150 V左右，同时除去反应气体中夹带的催化剂细粉。由于目前甲醇制低碳烯烃装置中的急冷塔气液分布不均匀，对催化剂细粉的洗涤去除效果不好，一部分催化剂细粉随着反应气体进入后续系统，积聚在设备、管线内壁，随着运行时间的延长，后续塔器、换热器、管线中的催化剂垢层逐渐增加，设备、管线通道逐渐减小，导致管道不畅，增加系统阻力，当垢层达到一定厚度时，塔器的分离效率下降，换热器的换热效果下降，系统压力明显升高，恶化装置的操作状况，装置操作负荷下降，使装置消耗增加，运行周期缩短。对于甲醇制低碳烯烃装置一般运行6个月后，塔器、换热器、管线就将造成堵塞，系统阻力增加，装置负荷下降，消耗增加，影响装置的正常运行，直至被迫停车清洗。反应气体中催化剂细粉在急冷塔中洗涤去除效率不高造成的系统堵塞是甲醇制低碳烯烃装置长周期运行的主要瓶颈，不仅影响装置的整体运行周期，也增加了设备清洗费用和停、开车过程中原料及产品的损失浪费，影响装置的经济效益。因此，在急冷塔中将催化剂细粉去除，避免进入后续系统造成堵塞，延长装置的运行周期，具有十分重要的现实意义和经济效益。文献CN1100851C介绍了烃类流化催化转化反应产物的急冷塔及急冷方法。急冷塔从上到下依次为气相分离区、急冷传热及催化剂粉尘洗涤区、液位控制区，适合于对高温带催化剂粉尘反应物的急冷。自沉降器来的高温反应物流引入急冷塔底部，急冷液引入急冷传热及催化剂粉尘洗涤区上部，反应物流向上通过急冷传热及催化剂粉尘洗涤区与向下移动的急冷液直接接触进行热交换，反应物流携带的少量催化剂粉尘被急冷液带走，与反应物流接触后的急冷液由含尘急冷液排出口出急冷塔，降温后的反应气体向上通过气相分离区自气体出口出急冷塔。该方法在急冷塔壳体中部设有挡板作为催化剂洗涤区，急冷液与反应气体的接触不充分，催化剂粉尘不能全部被洗涤下来，随反应气体进入上部的气相分离区，影响装置正常运行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一，是对现有技术中存在的在甲醇制低碳烯烃装置中，存在急冷塔设计不合理，气液分布不均匀，气液接触不充分，催化剂细粉洗涤去除效率不高，催化剂细粉进入后续塔器、换热器和管线系统，造成后续设备、管线堵塞，导致系统阻力增加，运行负荷下降，装置消耗增加，运行周期缩短的问题，提供一种新的提高反应气体中催化剂洗涤效率的装置。该装置具有结构合理，气液接触充分，催化剂细粉洗涤去除效率高，有效降低进入后续系统的催化剂细粉，稳定系统的阻力，维持装置的较低消耗水平，延长装置运行周期的优点。本专利技术所要解决的技术问题之二，是对现有技术中存在的在甲醇制低碳烯烃装置中，存在急冷塔催化剂的洗涤方法和工艺条件不合理，催化剂细粉洗涤去除效率不高，催化剂细粉进入后续塔器、换热器和管线系统，造成后续设备、管线堵塞，导致系统阻力增加，运行负荷下降，装置消耗增加，操作运行成本高，运行周期缩短的问题，提供一种新的提高反应气体中催化剂洗涤效率的方法。该方法具有工艺条件合理，洗涤方法有针对性，催化剂细粉洗涤去除效率高，有效降低进入后续系统的催化剂细粉，稳定系统的阻力，维持装置的较低消耗水平，延长装置运行周期的优点。为解决上述技术问题之一，本专利技术采用的技术方案如下:一种提高反应气体中催化剂洗涤效率的装置，所述的装置由壳体、反应气体入口和出口、反应气体洗涤液入口和催化剂洗涤液出口组成，在洗涤装置内反应气体入口上方、反应气体洗涤液入口设置由喷头按几何形状排布组成的洗涤液喷淋层。上述技术方案中，优选的技术方案为，所述的反应气体洗漆液喷淋层的优选范围为Γ8层，更优选范围为2?4层，最优选范围为Γ2层；每层喷淋层喷头的排布密度的优选范围为Γ4个喷头/m2，更优选范围为Γ2个喷头/m2 ;每层喷头排布的几何形状是正方形、长方形、正三角形、同心圆环形中的至少一种；所述的喷头是空心锥、实心锥、螺旋型、空气雾化喷头中的至少一种。上述技术方案中，优选的技术方案为，所述的反应气体洗涤液入口喷淋层下方、反应气体入口上方设置的塔板或填料，塔板或填料的理论板数的优选范围为f 10块，更优选范围为2飞块；所述的塔板是浮阀、筛孔、泡罩、导向筛孔中的至少一种；所述的填料是格栅、规整丝网波纹填料、拉西环、鲍尔环中的至少一种。上述技术方案中，优选的技术方案为，在急冷塔反应气体入口设置气体分布器，气体分布器型式是半圆管型、管式分布器、树枝状多孔型、双列叶片式中的至少一种。上述技术方案中，优选的技术方案为，在喷淋层上方设置除沫器，除沫器是板式除沫器、丝网除沫器、泡罩板、筛板、填料中的至少一种；除沫器为泡罩板、筛板的理论板数的优选范围为I飞块，更优选范围为广2块；除沫器为填料的理论板数的优选范围为I飞块，更优选范围为2块。上述技术方案中，优选的技术方案为，在洗涤塔底部催化剂洗涤液出口设置催化剂回收装置，回收装置包括催化剂沉降槽和催化剂过滤机，急冷塔底部洗涤液出口与催化剂沉降槽进口连接，催化剂沉降槽出口与催化剂过滤机进口连接；催化剂过滤机是过滤器、离心式过滤机、加压过滤机、叶片式过滤机、真空式过滤机、板筐式压滤机中的至少一种。为解决上述技术问题之二，本专利技术采用的技术方案如下:一种提高反应气体中催化剂洗涤效率的方法，采用上述所述的任意一种提高反应气体中催化剂洗涤效率的装置，洗涤方法包括以下几个步骤:a)将温度为1(T300°C、与反应气体的重量比为0.3^18的反应气体洗涤液，从洗涤塔的喷淋层中喷出，与反应气体逆流接触洗涤； b)洗涤后的反应气体以0.2^50m/s的速度进入喷淋层上方后去分离塔； c)洗涤后的催化剂洗涤液从洗涤塔底部去催化剂回收装置。上述技术方案中，优选的技术方案为，所述的与反应气体接触的洗涤液温度的优选范围为5(T250°C，更优选范围为8(Tl50°C ;洗涤液与反应气体重量比的优选范围为广5，更优选范围为1.5^3 ;进入喷淋层上方的的反应气体速度的优选范围为f25m/s，更优选范围为2?20m/s。优选的技术方案为，洗涤方法包括以下几个步骤: a)将温度为1(T280°C、与反应气体的重量比为0.3^18的反应气体洗涤液，从洗涤塔的喷淋层中喷出，与反应气体逆流接触洗涤；b)洗涤后的反应气体以0.2^50m/s的速度进入喷淋层上方后去分离塔；c)洗涤后的催化剂洗涤液从洗涤塔底部去催化剂回收装置。上述技术方案中，更优选的技术方案为，将步骤a)的温度为1(T250°C、与反应气体的重量比为0.3^18的反应气体洗涤液，从洗涤塔的喷淋层中喷出，与反应气体逆流接触洗漆。由于本专利技术的，洗涤装置由壳体、反应气体入口和出口、反应气体洗涤液入口和催化剂洗涤液出口组成，在洗涤装置内反应气体入口上方、反应气体洗涤液入口设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高反应气体中催化剂洗涤效率的装置，所述的装置由壳体、反应气体入口和出口、反应气体洗涤液入口和催化剂洗涤液出口组成，在洗涤装置内反应气体入口上方、反应气体洗涤液入口设置由喷头按几何形状排布组成的洗涤液喷淋层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾军民，韩诚康，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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