本发明专利技术公开了一种罩轮铸件金属型覆砂铸造工艺，射砂孔在射砂筒内采用覆膜砂堆积角闭砂，射砂板与金属型之间采用橡胶垫密封，防止射砂时覆膜砂向外喷射，射砂压力一般控制在0.4～0.6MPa,在金属型体上安装排气塞，在射砂时金属型和模具的最适宜温度为240℃-300℃,金属模具采用电热管加热，金属型在初始生产时采用人工加热，在连续生产时利用浇注时的余热即可。好处是不与浇注的高温金属液直接接触，故不受高温金属液的冲蚀，不易开裂，寿命较长，而且具有较好的耐热性和导热性、较高的强度、韧性和耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 罩轮铸件金属型覆砂铸造工艺
本专利技术属于合金铸铁铸造
，具体涉及一种罩轮铸件金属型覆砂铸造工艺。
技术介绍
金属型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层覆膜砂形成铸型的一种铸造工艺。覆砂层有效地调节了铸件的冷却速度，一方面使铸件不易出现白口，另一方面又使冷却速度大于砂型铸造，使铸件的力学性能显著提高。金属型无退让性，但很薄的覆砂层却能适当减少铸型的收缩阻力；而金属型所具有的刚性，又有效地利用了石墨铸铁在凝固过程中的石墨化膨胀，可实现无冒口铸造；由于覆砂层薄，型腔不易变形，铸件精度比砂型大为提高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种罩轮铸件金属型覆砂铸造工艺。射砂孔的直径一般取10?12 mm，并向铸型方向倾斜10?3度。射砂孔在射砂筒内采用覆膜砂堆积角闭砂，射砂板与金属型之间采用橡胶垫密封，防止射砂时覆膜砂向外喷射。吹制覆砂层的压缩空气压力是决定覆砂层致密性的关键。当覆砂层厚度在一定范围内时，覆砂层的密度随射砂压力的增大而提高；但当覆砂层较厚时，压力增加，效果较小。射砂压力一般控制在0.4?0.6 MPa。用压缩空气将流态覆膜砂射入型腔的同时，气体也随之进入型腔，如果金属型排气不畅，势必造成射不足、隔层及气鼓等缺陷。所以要充分考虑金属型的排气问题，一般在金属型体上安装排气塞，或在金属型分型面上加工出0.1?0.2 mm的排气槽，以便在射砂和浇注时顺利排出型腔中的气体。射砂时的金属型及模具温度是影响覆砂层质量的重要因素。温度过高，容易使覆膜砂在射砂过程中固化，造成射砂通道不畅，形成射不足缺陷；还容易烧结覆砂层，使覆砂层失去强度。而温度太低，又容易使覆砂层固化不足，强度低，发气量大，易造成冲砂、气孔等缺陷。根据试验，在射砂时金属型和模具的最适宜温度为240°C，最高不超过300°C。金属模具采用电热管加热，金属型在初始生产时采用人工加热，在连续生产时利用浇注时的余热即可。本专利技术提供的罩轮铸件金属型覆砂铸造工艺，其有益效果在于:不与浇注的高温金属液直接接触，故不受高温金属液的冲蚀，不易开裂，寿命较长，而且具有较好的耐热性和导热性、较高的强度、韧性和耐磨性。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供罩轮铸件金属型覆砂铸造工艺，进行详细的说明。实施例一 射砂时的金属型及模具温度是影响覆砂层质量的重要因素。温度过高，容易使覆膜砂在射砂过程中固化，造成射砂通道不畅，形成射不足缺陷；还容易烧结覆砂层，使覆砂层失去强度。而温度太低，又容易使覆砂层固化不足，强度低，发气量大，易造成冲砂、气孔等缺陷。根据试验，在射砂时金属型和模具的最适宜温度为240°c。金属模具采用电热管加热，金属型在初始生产时采用人工加热，在连续生产时利用浇注时的余热即可。设计采用同时凝固原则。该铸件由于壁厚不均匀，故将铸件的厚大部位朝下放置，设置两个冒口，从一个冒口直接浇注，另一个冒口保证浇注过程中型腔排气顺利和铸件液态收缩阶段的补缩，冒口颈在铸件开始大量凝固时要凝固结束金属型覆砂铸造工艺设计中，除了要考虑一般铸造工艺的内容外，还要考虑金属型壁厚、覆砂层厚度、射砂位置和方向、射砂时的金属型温度等。覆砂金属型的壁厚对铸件的冷却能力、金属型本体的强度和刚性有很大影响，而覆砂层的厚度也在很大程度上影响着对铸件的冷却速度。因此在保证金属型强度和刚性的前提下，应根据不同的铸件壁厚来选择合适的金属型壁厚和覆砂层厚度。对于铸件的厚大部位可增大金属型壁厚或减小覆砂层厚度，以使铸件的不同部位得到相同的冷却速度。对于中小型铸件，覆砂金属型的壁厚控制在22mm。【主权项】1.一种罩轮铸件金属型覆砂铸造工艺，其特征在于:射砂孔在射砂筒内采用覆膜砂堆积角闭砂，射砂板与金属型之间采用橡胶垫密封，防止射砂时覆膜砂向外喷射，射砂压力一般控制在0.4?0.6 MPa,在金属型体上安装排气塞，在射砂时金属型和模具的最适宜温度为240°C -300°C，金属模具采用电热管加热，金属型在初始生产时采用人工加热，在连续生产时利用浇注时的余热即可。【专利摘要】本专利技术公开了一种罩轮铸件金属型覆砂铸造工艺，射砂孔在射砂筒内采用覆膜砂堆积角闭砂，射砂板与金属型之间采用橡胶垫密封，防止射砂时覆膜砂向外喷射，射砂压力一般控制在0.4～0.6MPa,在金属型体上安装排气塞，在射砂时金属型和模具的最适宜温度为240℃-300℃,金属模具采用电热管加热，金属型在初始生产时采用人工加热，在连续生产时利用浇注时的余热即可。好处是不与浇注的高温金属液直接接触，故不受高温金属液的冲蚀，不易开裂，寿命较长，而且具有较好的耐热性和导热性、较高的强度、韧性和耐磨性。【IPC分类】B22C9-06, B22C15-23【公开号】CN104550743【申请号】CN201310516307【专利技术人】刘升迁 【申请人】青岛天恒机械有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种罩轮铸件金属型覆砂铸造工艺，其特征在于：射砂孔在射砂筒内采用覆膜砂堆积角闭砂，射砂板与金属型之间采用橡胶垫密封，防止射砂时覆膜砂向外喷射，射砂压力一般控制在0.4～0.6 MPa,在金属型体上安装排气塞，在射砂时金属型和模具的最适宜温度为240℃‑300℃,金属模具采用电热管加热，金属型在初始生产时采用人工加热，在连续生产时利用浇注时的余热即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘升迁，
申请(专利权)人：青岛天恒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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