电熔管件的冷却上料机构制造技术

电熔管件的冷却上料机构，其特征在于包括固定座和支架，固定座上设前、后转轴，前转轴经电机带动，前、后转轴上设输送带，输送带上设管件安装架，管件安装架包括上、下固定板之间安固定杆，上固定板上制上卡槽，下固定板上制下卡槽，上、下卡槽之间设管件内抽芯，管件内抽芯外有电熔管件，支架上安滑杆，滑杆上设滑动架，支架上安左右移动气缸，左右移动气缸活塞杆与滑动架相连接，滑动架中安上下移动气缸，上下移动气缸的活塞杆连接机械手安装架，机械手安装架前侧安前气缸，前气缸活塞杆连接前夹板，机械手安装架后侧安后气缸，后气缸活塞杆连后夹板，前、后夹板与管件安装架相配合。

【技术实现步骤摘要】
电熔管件的冷却上料机构
本技术涉及电熔管件的加工系统，特别是涉及电熔管件的冷却上料机构。
技术介绍
电熔管件在注塑成型后需要进行冷却定型，由于电熔管件内设有接线柱和电阻丝，若采用水冷，冷却后水若没有完全晾干，将电熔管件与管材进行装配时，容易出现漏电等安全隐患。因此已有的电熔管件通常是在模具中设置冷却水道，由冷却水道内的冷却水对模具进行冷却，再由冷却的模具对电熔管件进行冷却定型，或者将注塑成型的电熔管件取出放到阴凉处，通过自然风等进行冷却，上述两种冷却方式的冷却效果差，冷却效率低，导致整个生产效率降低，人们为了提高生产效率，专利技术了风冷装置，需要一个冷却室，由风冷装置对冷却室提供冷却风，而已有技术通常是由工人将电熔管件放到冷却室中，因此工人劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种将注塑成型的电熔管件和管件内抽芯卡到管件安装架上，并将管件安装架放到输送带上，由机械手安装架夹住管件安装架自动放置到风冷装置上，减轻工人劳动强度，提高工作效率的电熔管件的冷却上料机构。 本技术电熔管件的冷却上料机构的技术方案是:其特征在于包括固定座和支架，在固定座上设置前转轴和后转轴，前转轴经电机带动，前、后转轴上设置输送带，输送带上设有管件安装架，所述管件安装架包括上固定板和下固定板，上、下固定板之间安装固定杆，在上固定板上制有上卡槽，下固定板上制有下卡槽，上、下卡槽之间设置管件内抽芯，管件内抽芯外有电熔管件，在支架上安装滑杆，滑杆上设置滑动架，支架上安装左右移动气缸，左右移动气缸的活塞杆与滑动架相连接，滑动架中安装上下移动气缸，上下移动气缸的活塞杆连接机械手安装架，机械手安装架前侧安装前气缸，前气缸的活塞杆连接前夹板，机械手安装架后侧安装后气缸，后气缸的活塞杆连接后夹板，前、后夹板与管件安装架相配入口 ο 本技术公开了一种电熔管件的冷却上料机构，当电熔管件注塑成型后，可由机械手或人工将电熔管件以及电熔管件内部的管件内抽芯一同从模具中取出，并将管件内抽芯卡到管件安装架的上、下卡槽之间，一个管件安装架中可卡入3— 6个管件内抽芯，然后将装好的管件安装架放到输送带上，由电机带动前转轴旋转，前转轴带动输送带和后转轴运行，输送带将管件安装架输送至机械手安装架下方，上下移动气缸带动机械手安装架向下移动至管件安装架位置，再由前、后气缸带动前、后夹板夹住管件安装架，最后由左右移动气缸的活塞杆带动滑动架在滑杆上向左移动，滑动架带动机械手安装架向左移动，机械手安装架带动管件安装架向左移动至风冷装置(风冷装置的具体结构可以为已有技术)上，实现自动化上料，提高了注塑成型管件上料的工作效率，减轻了工人的劳动强度。 本技术电熔管件的冷却上料机构，所述的前夹板上安装前导杆，前导杆穿过机械手安装架的前侧，后夹板上安装后导杆，后导杆穿过机械手安装架的后侧。有了前、后导杆，对前、后夹板的移动进行导向，保证其动作平稳、准确。所述的滑动架与机械手安装架之间设置上下移动导杆。有了上下移动导杆，对机械手安装架的上下移动进行导向，使机械手安装架在上下移动时动作平稳、准确。 【附图说明】 图1是本技术电熔管件的冷却上料机构的立体示意图； 图2是机械手安装架上安装前、后气缸的结构示意图； 图3是管件安装架的结构示意图； 图4是电熔管件的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术涉及一种电熔管件的冷却上料机构，如图1一图4所示，其特征在于:包括固定座I和支架2，在固定座上设置前转轴3和后转轴4，前转轴经电机带动，前、后转轴上设置输送带5，输送带上设有管件安装架6，所述管件安装架包括上固定板7和下固定板8，上、下固定板之间安装固定杆9，在上固定板上制有上卡槽10，下固定板上制有下卡槽11，上、下卡槽之间设置管件内抽芯12，管件内抽芯外有电熔管件13，在支架2上安装滑杆14，滑杆上设置滑动架15，支架上安装左右移动气缸16，左右移动气缸的活塞杆与滑动架相连接，滑动架15中安装上下移动气缸24，上下移动气缸的活塞杆连接机械手安装架17，机械手安装架前侧安装前气缸18，前气缸的活塞杆连接前夹板19，机械手安装架17后侧安装后气缸20，后气缸的活塞杆连接后夹板21，前、后夹板与管件安装架6相配合。当电熔管件13注塑成型后，可由机械手或人工将电熔管件以及电熔管件内部的管件内抽芯12 —同从模具中取出，并将管件内抽芯卡到管件安装架6的上、下卡槽10、11之间，一个管件安装架中可卡入3— 6个管件内抽芯，然后将装好的管件安装架放到输送带5上，由电机带动前转轴3旋转，前转轴带动输送带5和后转轴4运行，输送带将管件安装架6输送至机械手安装架17下方，上下移动气缸24带动机械手安装架向下移动至管件安装架6位置，再由前、后气缸18、20带动前、后夹板19、21夹住管件安装架6，最后由左右移动气缸16的活塞杆带动滑动架15在滑杆14上向左移动，滑动架带动机械手安装架17向左移动，机械手安装架带动管件安装架6向左移动至风冷装置(风冷装置的具体结构可以为已有技术)上，实现自动化上料，提高了注塑成型管件上料的工作效率，减轻了工人的劳动强度。所述的前夹板19上安装前导杆22，前导杆穿过机械手安装架17的前侧，后夹板21上安装后导杆23，后导杆穿过机械手安装架的后侧。有了前、后导杆22、23，对前、后夹板19、21的移动进行导向，保证其动作平稳、准确。所述的滑动架15与机械手安装架17之间设置上下移动导杆25。有了上下移动导杆25，对机械手安装架17的上下移动进行导向，使机械手安装架在上下移动时动作平稳、准确。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电熔管件的冷却上料机构，其特征在于：包括固定座（1）和支架（2），在固定座上设置前转轴（3）和后转轴（4），前转轴经电机带动，前、后转轴上设置输送带（5），输送带上设有管件安装架（6），所述管件安装架包括上固定板（7）和下固定板（8），上、下固定板之间安装固定杆（9），在上固定板上制有上卡槽（10），下固定板上制有下卡槽（11），上、下卡槽之间设置管件内抽芯（12），管件内抽芯外有电熔管件（13），在支架（2）上安装滑杆（14），滑杆上设置滑动架（15），支架上安装左右移动气缸（16），左右移动气缸的活塞杆与滑动架相连接，滑动架（15）中安装上下移动气缸（24），上下移动气缸的活塞杆连接机械手安装架（17），机械手安装架前侧安装前气缸（18），前气缸的活塞杆连接前夹板（19），机械手安装架（17）后侧安装后气缸（20），后气缸的活塞杆连接后夹板（21），前、后夹板与管件安装架（6）相配合。

【技术特征摘要】
1.电熔管件的冷却上料机构，其特征在于:包括固定座(I)和支架(2)，在固定座上设置前转轴(3)和后转轴(4)，前转轴经电机带动，前、后转轴上设置输送带(5)，输送带上设有管件安装架(6)，所述管件安装架包括上固定板(7)和下固定板(8)，上、下固定板之间安装固定杆(9)，在上固定板上制有上卡槽(10)，下固定板上制有下卡槽(11)，上、下卡槽之间设置管件内抽芯(12)，管件内抽芯外有电熔管件(13)，在支架(2)上安装滑杆(14)，滑杆上设置滑动架(15)，支架上安装左右移动气缸(16)，左右移动气缸的活塞杆与滑动架相连接，滑动架(15)中安装上下移动气缸(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀雄，谢细三，牟亦龙，柳玉龙，陈小兵，崔宰荣，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33