【技术实现步骤摘要】
用于钢丝绳包塑的双压力模具
本技术属于钢丝绳
,涉及一种用于钢丝绳包塑的双压力模具。
技术介绍
在露天矿山、工程机械类钢丝绳的制造过程中,为提高钢丝绳的使用寿命,近年研发出一种新的钢丝绳制造技术,即对钢丝绳进行塑料树脂包覆。在重要用途场合下,不仅要求对钢丝绳表面实现包塑,同时要求钢丝绳内部应挤入塑料以包裹钢芯。 为实现这一要求,目前多数企业采用先对钢芯包(注)塑,然后对钢丝绳进行再包塑的工艺方法。这种方法固然可以满足上述技术要求,但钢丝绳生产周期延长,也降低了包覆塑料和钢丝绳之间的机械附着力和整体性。因此,提高生产效率,改善包覆塑料和钢丝绳的整体性显得十分重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于钢丝绳包塑的双压力模具,解决了现有技术中存在的钢芯及钢丝绳分别包塑,使得钢丝绳生产周期延长,包覆塑料和钢丝绳之间的机械附着力和整体性降低的问题。 本技术所采用的技术方案是,一种用于钢丝绳包塑的双压力模具,包括模芯和模套,模芯和模套套接的端头分别设置为锥形的斜面,模芯的进口端套装有内套筒;模套的外端圆周沿开有至少一道阻温环槽; 模套的出口端轴心孔称为定形腔,轴心孔向左的扩孔段称为轴心压力腔,模芯和模套锥形的斜面套接的部分空腔称为锥形压力腔。 本技术用于钢丝绳包塑的双压力模具,其特点还在于: 模芯外锥面角度比模套内锥角度小4?6度;模套轴心孔径比模芯轴心孔径至少大 1.0mnin 模套长度为目标绳径的4?6倍。 轴心压力腔的长度为钢丝绳捻距的0.20?0.35倍。 阻温环槽设置成截面为5mmX5mm的正方 ...
【技术保护点】
一种用于钢丝绳包塑的双压力模具,其特点在于:包括模芯(1)和模套(2),模芯(1)和模套(2)套接的端头分别设置为锥形的斜面,模芯(1)的进口端套装有内套筒(3);模套(2)的外端圆周沿开有至少一道阻温环槽(7);模套(2)的出口端轴心孔称为定形腔(5),轴心孔向左的扩孔段称为轴心压力腔(4),模芯(10)和模套(2)锥形的斜面套接的部分空腔称为锥形压力腔(6)。
【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝绳包塑的双压力模具,其特点在于:包括模芯(I)和模套(2),模芯(I)和模套(2)套接的端头分别设置为锥形的斜面,模芯(I)的进口端套装有内套筒(3);模套(2)的外端圆周沿开有至少一道阻温环槽(7); 模套(2)的出口端轴心孔称为定形腔(5),轴心孔向左的扩孔段称为轴心压力腔(4),模芯(10)和模套(2)锥形的斜面套接的部分空腔称为锥形压力腔(6)。2.根据权利要求1所述的用于钢丝绳包塑的双压力模具,其特点在于:所述的模芯(I)外锥面角度比模套⑵内...
【专利技术属性】
技术研发人员:康先智,蔡继峰,许恩荣,支宇堃,岳磊,魏朝晖,
申请(专利权)人:宝鸡石油机械有限责任公司,咸阳宝石钢管钢绳有限公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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