本发明专利技术提供一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法将硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照(7～15％)：(95～85％)的质量比例，并加入3～5％的工业白油在高速混合机混合；将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出；经二阶螺杆挤出机挤出的混合料送入模压模具内，合模保压后即得制品。本发明专利技术将长晶须作为第三元，加入玻璃纤维/热塑性复合材料中，来提高复合材料强度和模量，并且降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合材料的LFT-D成型方法。
技术介绍
LFT-D玻璃纤维增强热塑性复合材料中玻璃纤维长度达20?50mm，由于玻璃纤维 材料的加入，导致材料强度和模量有所提高，但仍然无法实现高性能化。 晶须是一种单晶纤维，直径仅为微米级，且不存在缺陷（晶界、位错、空穴等），原 子排列高度有序。晶须的高度取向结构使其具有高强度、高模量和高伸长率，强度远高于其 他短切纤维，可用于制造高强度复合材料。 但目前没有将长晶须作为第三元，加入玻璃纤维/热塑性复合材料中，来提高复 合材料强度和模量，并且降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料 的LFT-D成型方法，将长晶须作为第三元，加入玻璃纤维/热塑性复合材料中，来提高复合 材料强度和模量，并且降低生产成本。 本专利技术是这样实现的：一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型 方法，包括如下步骤： 步骤10、将硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照（7?15%) : (95?85%)的质量比例，并 加入为聚丙稀与硫酸妈晶须总质量的3?5%的工业白油在高速混合机，转速12rpm/min， 混合10分钟； 步骤20、将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，所述一阶双螺杆挤出机的转速 为140?180rpm/min，所述一阶双螺杆挤出机分八段加热，第一段温度均为210?230°C， 第二段温度为200?220°C，后五段温度均为210?230°C，机头温度为210?230°C ; 步骤30、将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一 起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出，所述二阶双螺杆挤出机的转速为120?HOrpm/ min，且二阶双螺杆挤出机分六段加热，第一段温度220?240°C，后四段温度为210? 230°C，挤出头温度为210?230°C ; 步骤40、经二阶螺杆挤出机挤出的混合料送入模压模具内，上模温度为20? 35°C，下模温度为10?20°C，模压压力为350?450Mpa，合模保压70?80s，即得制品。 进一步的，所述硫酸钙晶须是用〇. 5?1 % KH550处理过的硫酸钙晶须。 本专利技术具有如下优点：本专利技术将长晶须作为第三元，加入玻璃纤维/热塑性复合 材料中，来提高复合材料拉伸强度和弹性模量，弯曲性能与无缺口冲击强度也有所增加，并 且还能降低生产成本。【附图说明】 下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 图1为本专利技术方法执行流程图。【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术的模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法， 包括如下步骤： 步骤10、将用0. 5?1%KH550处理过的硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照（7?15%): (95?85% )的质量比例，并加入为聚丙烯与硫酸钙晶须总质量的3?5%的工业白油在高 速混合机，转速12rpm/min，混合10分钟； 步骤20、将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，所述一阶双螺杆挤出机的转速 为140?180rpm/min，所述一阶双螺杆挤出机分八段加热，第一段温度均为210?230°C， 第二段温度为200?220°C，后五段温度均为210?230°C，机头温度为210?230°C ; 步骤30、将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一 起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出，所述二阶双螺杆挤出机的转速为120?HOrpm/ min，且二阶双螺杆挤出机分六段加热，第一段温度220?240°C，后四段温度为210? 230°C，挤出头温度为210?230°C ; 步骤40、经二阶螺杆挤出机挤出的混合料由机械手夹取送入模压模具内，上模温 度为20?35°C，下模温度为10?20°C，模压压力为350?450Mpa，合模保压70?80s，即 得制品。【主权项】1. 一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法，其特征在于：包括 如下步骤： 步骤10、将硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照（7?15% ) : (95?85% )的质量比例，并加 入为聚丙稀与硫酸妈晶须总质量的3?5%的工业白油在高速混合机，转速12rpm/min，混 合10分钟； 步骤20、将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，所述一阶双螺杆挤出机的转速为 140?180rpm/min，所述一阶双螺杆挤出机分八段加热，第一段温度均为210?230°C，第二 段温度为200?220°C，后五段温度均为210?230°C，机头温度为210?230°C ; 步骤30、将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一起进 入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出，所述二阶双螺杆挤出机的转速为120?140rpm/min， 且二阶双螺杆挤出机分六段加热，第一段温度220?240°C，后四段温度为210?230°C，挤 出头温度为210?230 °C ; 步骤40、经二阶螺杆挤出机挤出的混合料送入模压模具内，上模温度为20?35°C，下 模温度为10?20°C，模压压力为350?450Mpa，合模保压70?80s，即得制品。2. 如权利要求1所述的模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法，其 特征在于：所述硫酸钙晶须是用0. 5?1% KH550处理过的硫酸钙晶须。【专利摘要】本专利技术提供一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法将硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照(7～15％)：(95～85％)的质量比例，并加入3～5％的工业白油在高速混合机混合；将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出；经二阶螺杆挤出机挤出的混合料送入模压模具内，合模保压后即得制品。本专利技术将长晶须作为第三元，加入玻璃纤维/热塑性复合材料中，来提高复合材料强度和模量，并且降低生产成本。【IPC分类】C08K9-06, B29C43-58, C08K7-08, C08L23-12, B29C47-92, C08K7-14【公开号】CN104530560【申请号】CN201410798563【专利技术人】王永刚, 蔡秋红, 陈智明, 赵珍贵 【申请人】福建海源新材料科技有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT‑D成型方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤10、将硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照(7～15％)：(95～85％)的质量比例，并加入为聚丙烯与硫酸钙晶须总质量的3～5％的工业白油在高速混合机，转速12rpm/min，混合10分钟；步骤20、将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，所述一阶双螺杆挤出机的转速为140～180rpm/min，所述一阶双螺杆挤出机分八段加热，第一段温度均为210～230℃，第二段温度为200～220℃，后五段温度均为210～230℃，机头温度为210～230℃；步骤30、将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出，所述二阶双螺杆挤出机的转速为120～140rpm/min，且二阶双螺杆挤出机分六段加热，第一段温度220～240℃，后四段温度为210～230℃，挤出头温度为210～230℃；步骤40、经二阶螺杆挤出机挤出的混合料送入模压模具内，上模温度为20～35℃，下模温度为10～20℃，模压压力为350～450Mpa，合模保压70～80s，即得制品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永刚，蔡秋红，陈智明，赵珍贵，
申请(专利权)人：福建海源新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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