The invention relates to a method for preparing calcium sulfate whisker by mechanical force activated desulfurization gypsum, belonging to the mineral processing field. The method comprises the following steps: (1) except gypsum after the impurity grinding, mechanical activation after desulfurization gypsum whose size is D90 = 5 ~ 50 m; (2) preparation of dilute sulfuric acid, heating to 60 to 90 DEG C, the desulfurization gypsum mechanical activation after adding slurry dilute sulfuric acid that; (3) is added to the slurry solutizer, in 100 ~ 200r/min to 30 ~ 60min after mixing, reaction, adding crystal control agent, stirring for 30 ~ 60min, to obtain a mixed solution; (4) the mixed solution cooling, aging, washing, vacuum filtration, by calcium sulfate whisker. The method makes use of mechanical activation to prepare calcium sulfate whisker by desulfurization gypsum solution under normal pressure salt solution. It can control the growth of whisker rapidly and accurately. This method has the advantages of low energy consumption and time saving.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物加工
,具体涉及一种机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法。
技术介绍
脱硫石膏是一种化工副产品,它的大量堆积对我国的土地资源、环境等产生二次污染。而脱硫石膏的主要成分为二水石膏,可以用来制备高附加值的硫酸钙晶须。硫酸钙晶须与其它无机纤维材料相比,具有生产成本低、无毒、耐高温、机械强度高等优点,因此在近年来受到广大科研人员的重视。近年来,有许多关于利用脱硫石膏制备硫酸钙晶须的专利,主要用到的方法是水热法和常压盐溶液法。在专利CN101994153A中,通过过筛、制浆、水热反应、晶须表面改性、脱水、干燥等步骤水热法制备的改性硫酸钙晶须直径0.5~6微米,长度30~300微米,长径比15~115。在专利CN101311337中,以烟气脱硫石膏为原料,通过调浆、高温结晶、干燥等步骤,制得硫酸钙晶须长度为15~240微米,直径为0.2~4微米。在专利CN104451856A中,通过先在脱硫石膏中加入硫酸除杂、水热合成、干燥等步骤制备出的高纯度半水硫酸钙晶须平均直径约为3μm,平均长度约为150μm,平均长径比约为50。在专利CN101550602中,通过将脱硫石膏、水和媒晶剂充分混合,采用常压盐溶液法制备出直径为1~10μm,长度为140~60μm的硫酸钙晶须。在专利CN105401219A中,以浓盐酸为介质,不需要灼烧过程,可以直接通过常压酸化法合成无水硫酸钙晶须。在论文《脱硫石膏重结晶法制备硫酸钙晶须及其除砷性能初探》(参考文献:陈晓娟,杨柳春,陈曲先,张俊丰,黄研.脱硫石膏重结晶法制备硫酸钙晶须及其除砷性能初探[J],人工晶体学报. ...
【技术保护点】
一种机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法,其特征在于,按照以下步骤进行:步骤1,磨矿将除杂后的脱硫石膏进行磨矿,磨矿后,得到机械力活化后的脱硫石膏;其中,机械力活化后的脱硫石膏粒度为D90=5~50μm;步骤2,水浴加热反应配制摩尔浓度为0.5~4mol/L的硫酸水溶液,加热至60~90℃,将机械力活化后的脱硫石膏加入硫酸水溶液中,配制得到浆料;其中,机械力活化后的脱硫石膏中脱硫石膏的质量为浆料质量的3~10%;步骤3,加入添加剂向浆料中加入促溶剂,进行搅拌,搅拌速率为100~200r/min,在60~90℃反应30~60min后,加入晶型控制剂,继续搅拌反应30~60min后,得到混合溶液;其中,促进剂的质量为除杂后的脱硫石膏质量的0.01~10%,晶型控制剂的质量为除杂后的脱硫石膏质量的1~10%;步骤4,后处理将混合溶液停止搅拌,冷却至室温,陈化2~6h后,洗涤至中性,进行真空抽滤,将抽滤后固体产物干燥完全后,得到硫酸钙晶须。
【技术特征摘要】
1.一种机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法,其特征在于,按照以下步骤进行:步骤1,磨矿将除杂后的脱硫石膏进行磨矿,磨矿后,得到机械力活化后的脱硫石膏;其中,机械力活化后的脱硫石膏粒度为D90=5~50μm;步骤2,水浴加热反应配制摩尔浓度为0.5~4mol/L的硫酸水溶液,加热至60~90℃,将机械力活化后的脱硫石膏加入硫酸水溶液中,配制得到浆料;其中,机械力活化后的脱硫石膏中脱硫石膏的质量为浆料质量的3~10%;步骤3,加入添加剂向浆料中加入促溶剂,进行搅拌,搅拌速率为100~200r/min,在60~90℃反应30~60min后,加入晶型控制剂,继续搅拌反应30~60min后,得到混合溶液;其中,促进剂的质量为除杂后的脱硫石膏质量的0.01~10%,晶型控制剂的质量为除杂后的脱硫石膏质量的1~10%;步骤4,后处理将混合溶液停止搅拌,冷却至室温,陈化2~6h后,洗涤至中性,进行真空抽滤,将抽滤后固体产物干燥完全后,得到硫酸钙晶须。2.如权利要求1所述的机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法,其特征在于,所述的步骤1中,所述的脱硫石膏为烟气脱硫石膏,所述的除杂,具体过程为:将原料脱硫石膏在50~100℃烘干后,进行筛分,除去杂质,得到除杂后的脱硫石膏;所述的除杂后的脱硫石膏的粒径≤0.074mm;其中,所述的杂质为脱硫原料引入的杂质,杂质占烟气脱硫石膏的质量百分比≤2%,其成分主要为SiO2。3.如权利要求1所述的机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法,其特征在于,所述的步骤1中,所述的磨矿为干法磨矿或湿法...
【专利技术属性】
技术研发人员:李强,师长伟,尚超,刘福立,董庆国,闫平科,
申请(专利权)人:辽宁工程技术大学,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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