一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖制造技术

发明专利技术公开了一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖，由以下成分制成：麦饭石、钾长石、沸石、石英砂、废旧陶瓷、硅微粉、改性硫酸钙晶须、高岭土、刚玉粉、硼化锆、玻璃纤维。本发明专利技术陶瓷砖机械性能好，强度高，耐热性好，抗腐蚀能力强，经久耐用，且原料来源广泛，工艺简单易操作，成本低廉，适合产业化生产，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷材料领域，特别是涉及一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖。
技术介绍
陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展，使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，同时对瓷砖的综合性能要求越来越高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖，通过以下技术方案实现：一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：麦饭石10-14、钾长石12-16、沸石6-8、石英砂4-7、废旧陶瓷42-47、硅微粉8-10、改性硫酸钙晶须6-10、高岭土34-36、刚玉粉12-14、硼化锆0.2-0.4、玻璃纤维1-3；所述改性硫酸钙晶须的制备方法如下：a.按质量比35:2:1称取硫酸钙晶须、富勒烯、纳米碳酸钙，混合均匀，放入硫酸钙晶须质量5倍的丙三醇中，在6-8℃下，保温2-3h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在120-125℃下，保温2-3天，然后以10℃/min速度加热至620-625℃，保温1-2h，再以5℃/min速度冷却至120-125℃，然后进行粉碎，过220-260目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：双水杨酸酯3、水杨醇8、十二烷基苯磺酸钠4、琥珀酰亚胺0.8、水100均匀混合到一起，加热至55-58℃，保温3-5h，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比1:20的比例混合后，加热至55-58℃，保温1-2h，然后添加硫酸钙晶须质量8.5%的钛酸酯偶联剂，搅拌均匀后，加热至72-75℃，保温5-8h，然后自然冷却至室温，进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过280-320目筛，即得所需改性硫酸钙晶须。进一步的，所述废旧陶瓷经过预处理：将废旧陶瓷粉碎至120-150目，然后添加其质量3-5倍的质量分数为2.8%的水杨醇溶液，浸泡3-5天后，过滤，表面清洗烘干后，在458-465℃下煅烧30min，然后冷却至室温。进一步的，所述的保温隔音陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：（1）取麦饭石、钾长石、沸石、石英砂、硅微粉混合均匀，粉碎，过280-320目筛，然后加入粉末重量6-7.5%的竹醋液，搅拌均匀，然后制成粒径为2-3mm的颗粒，烘干，在1000-1100℃焙烧下10-12min，自然冷却至常温，待用；（2）将经过处理的废旧陶瓷与高岭土、刚玉粉、硼化锆、玻璃纤维，进行粉碎后，过280-320目筛后，待用；（3）将步骤（1）和步骤（2）制得的材料与改性硫酸钙晶须均匀混合到一起，加热至120-135℃，保温8-10h，然后自然冷却至室温，得到混合料；（4）将步骤（3）制得的混合料送到成型机在78-80MPa下压制成砖坯；（5）将步骤（4）中制得的砖坯以3-4℃/min的速率升温至1350-1390℃，保温3-4h，再以2-4℃/min的速率降温至-6--4℃，保温1-2h，自然恢复至常温，经磨边、包装即得成品。本专利技术配制的改性硫酸钙晶须通过与一定质量的富勒烯、纳米碳酸钙混合后，再经过本专利技术配制的改性溶液的处理，能够极大的改变硫酸钙晶须的表面性质，提高其表面相容性，通过改性硫酸钙晶须与本专利技术其它成分的协同作用，可以极大的提高机械性能，耐火隔热、健康环保、降低导热系数，尤其是，可以使得陶瓷砖内部结构摆列更加紧密，显著的提高了陶瓷砖的硬度，同时还能再一定程度上降低陶瓷砖的易脆性，通过对废旧陶瓷的处理，能够改善其物理结构，从而增强陶瓷砖的机械强度。本专利技术有益效果：本专利技术陶瓷砖机械性能好，强度高，耐热性好，抗腐蚀能力强，经久耐用，且原料来源广泛，工艺简单易操作，成本低廉，适合产业化生产，应用前景广阔，同时本专利技术制得的陶瓷砖硬度高，寿命长，相较于普通陶瓷砖的使用寿命提高了2-3倍，本专利技术通过各成分之间的协同作用，不仅提高了陶瓷砖的硬度，还在一定程度上降低了陶瓷砖的脆性，从而提高了本专利技术陶瓷砖的应用范围，本专利技术陶瓷砖销售较普通陶瓷砖的平均销量提高13.5%，经济收入提高16.6%。具体实施方式实施例1一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：麦饭石10、钾长石12、沸石6、石英砂4、废旧陶瓷42、硅微粉8、改性硫酸钙晶须6、高岭土34、刚玉粉12、硼化锆0.2、玻璃纤维1；所述改性硫酸钙晶须的制备方法如下：a.按质量比35:2:1称取硫酸钙晶须、富勒烯、纳米碳酸钙，混合均匀，放入硫酸钙晶须质量5倍的丙三醇中，在6℃下，保温2-3h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在120℃下，保温2天，然后以10℃/min速度加热至620℃，保温1h，再以5℃/min速度冷却至120℃，然后进行粉碎，过220目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：双水杨酸酯3、水杨醇8、十二烷基苯磺酸钠4、琥珀酰亚胺0.8、水100均匀混合到一起，加热至55℃，保温3h，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比1:20的比例混合后，加热至55℃，保温1-2h，然后添加硫酸钙晶须质量8.5%的钛酸酯偶联剂，搅拌均匀后，加热至72℃，保温5h，然后自然冷却至室温，进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过280目筛，即得所需改性硫酸钙晶须。实施例2一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：麦饭石14、钾长石16、沸石8、石英砂7、废旧陶瓷47、硅微粉10、改性硫酸钙晶须10、高岭土36、刚玉粉14、硼化锆0.4、玻璃纤维3；所述改性硫酸钙晶须的制备方法如下：a.按质量比35:2:1称取硫酸钙晶须、富勒烯、纳米碳酸钙，混合均匀，放入硫酸钙晶须质量5倍的丙三醇中，在8℃下，保温3h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在125℃下，保温3天，然后以10℃/min速度加热至625℃，保温2h，再以5℃/min速度冷却至125℃，然后进行粉碎，过260目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：双水杨酸酯3、水杨醇8、十二烷基苯磺酸钠4、琥珀酰亚胺0.8、水100均匀混合到一起，加热至58℃，保温5h，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比1:20的比例混合后，加热至58℃，保温1-2h，然后添加硫酸钙晶须质量8.5%的钛酸酯偶联剂，搅拌均匀后，加热至75℃，保温8h，然后自然冷却至室温，进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过320目筛，即得所需改性硫酸钙晶须。实施例3一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：麦饭石12、钾长石14、沸石6-8、石英砂6、废旧陶瓷44、硅微粉9、改性硫酸钙晶须8、高岭土35、刚玉粉13、硼化锆0.3、玻璃纤维2；所述改性硫酸钙晶须的制备方法如下：a.按质量比35:2:1称取硫酸钙晶须、富勒烯、纳米碳酸钙，混合均匀，放入硫酸钙晶须质量5倍的丙三醇中，在7℃下，保温2h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在125℃下，保温2天，然后以10℃/min速度加热至625℃，保温2h，再以5℃/min速度冷却至125℃，然后进行粉碎，过250目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：麦饭石10‑14、钾长石12‑16、沸石6‑8、石英砂4‑7、废旧陶瓷42‑47、硅微粉8‑10、改性硫酸钙晶须6‑10、高岭土34‑36、刚玉粉12‑14、硼化锆0.2‑0.4、玻璃纤维1‑3。

【技术特征摘要】
1.一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：麦饭石10-14、钾长石12-16、沸石6-8、石英砂4-7、废旧陶瓷42-47、硅微粉8-10、改性硫酸钙晶须6-10、高岭土34-36、刚玉粉12-14、硼化锆0.2-0.4、玻璃纤维1-3。2.根据权利要求1所述的一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖，其特征在于，所述改性硫酸钙晶须的制备方法如下：a.按质量比35:2:1称取硫酸钙晶须、富勒烯、纳米碳酸钙，混合均匀，放入硫酸钙晶须质量5倍的丙三醇中，在6-8℃下，保温2-3h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在120-125℃下，保温2-3天，然后以10℃/min速度加热至620-625℃，保温1-2h，再以5℃/min速度冷却至120-125℃，然后进行粉碎，过220-260目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：双水杨酸酯3、水杨醇8、十二烷基苯磺酸钠4、琥珀酰亚胺0.8、水100均匀混合到一起，加热至55-58℃，保温3-5h，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比1:20的比例混合后，加热至55-58℃，保温1-2h，然后添加硫酸钙晶须质量8.5%的钛酸酯偶联剂，搅拌均匀后，加热至72-75℃，保温5-8h，然后自然冷却至室温，进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过280-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，邹张乐，
申请(专利权)人：安徽省亚欧陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34