一种HP-RTM预成型模具制造技术

本技术提供了HP‑RTM模具技术领域的一种HP‑RTM预成型模具，包括：一个下框架；一个上框架，设于所述下框架的上方；一个型腔，设于所述下框架的顶端；一个型芯，设于所述上框架的底端，与所述型腔匹配；所述型腔包括：一块下固定板，设于所述下框架的顶端；若干块铝块，设于所述下固定板的顶端，相互拼接；三对定位针，设于所述铝块的顶端，位于所述型芯的左右对称轴的两侧；六个定位靠山，设于所述下固定板的顶端，位于所述型芯外侧；若干个下限位柱，垂直设于所述下固定板的顶端；若干个圆导套，垂直设于所述下固定板的顶端；四个方导槽，设于所述下固定板的顶端。本技术的优点在于：极大的提升了产品成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及hp-rtm模具，特别指一种hp-rtm预成型模具。

技术介绍

1、hp-rtm(highpressureresintransfermolding)是高压树脂传递模塑成型工艺的简称，指利用高压将树脂对冲混合并注入到预先铺设有纤维增强材料和预置嵌件的真空密闭模具内，经树脂流动充模、浸渍、固化和脱模，获得复合材料制品的成型工艺。hp-rtm是一种应对大批量生产高性能热固性复合材料零件的新型rtm工艺技术，采用预成型件、钢模，真空辅助排气，高压混合注射和在高压下完成树脂对纤维的浸渍和固化的工艺，实现低成本、短周期(大批量)、高质量生产。

2、其中，预成型件通过预成型工序制作而成，它是把事先裁切好的纤维织物通过预成型模具压制成纤维预成型件，避免在成型工序中出现褶皱或者压不实的现象，是保证高质量产品的重要工序。

3、传统的预成型模具的材质通常为铝合金或者代木，按产品外轮廓尺寸进行整体仿形加工，但是对于复杂造型的产品，预成型模具中局部位置深浅不一，会对纤维形成方向不同的拉扯力，进而造成内部的纤维移位，拐角处出现纤维堆叠，导致产品的物理性能下降。

4、因此，如何提供一种hp-rtm预成型模具，实现提升产品成型质量，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题，在于提供一种hp-rtm预成型模具，实现提升产品成型质量。

2、本技术是这样实现的：一种hp-rtm预成型模具，包括：

3、一个下框架；

4、一个上框架，设于所述下框架的上方；

5、一个型腔，设于所述下框架的顶端；

6、一个型芯，设于所述上框架的底端，与所述型腔匹配；

7、所述型腔包括：

8、一块下固定板，设于所述下框架的顶端；

9、若干块铝块，设于所述下固定板的顶端，相互拼接；

10、三对定位针，设于所述铝块的顶端，位于所述型芯的左右对称轴的两侧；

11、六个定位靠山，设于所述下固定板的顶端，位于所述型芯外侧；

12、若干个下限位柱，垂直设于所述下固定板的顶端；

13、若干个圆导套，垂直设于所述下固定板的顶端；

14、四个方导槽，设于所述下固定板的顶端。

15、进一步的，所述型芯包括：

16、一块上固定板，设于所述上框架的底端；

17、五个气缸固定座，安装于所述上固定板上；

18、五个下压气缸，安装于所述气缸固定座上，动力输出方向垂直向下；

19、五块压块，分别设于一所述下压气缸的动力输出端；

20、若干个圆导柱，垂直设于所述上固定板的底端，与所述圆导套匹配；

21、四个方导柱，设于所述上固定板的底端，与所述方导槽匹配；

22、若干上限位柱，垂直设于所述上固定板的底端，与所述下限位柱匹配。

23、本技术的优点在于：

24、通过在型芯上设置五个下压气缸分别驱动一块压块进行下压，即采用分块下压的结构，让复杂型面上的纤维织物的拉扯方向得以控制，解决了纤维预成型件的纤维移位、拐角处纤维堆叠的问题；通过在型腔上设置定位针和定位靠山来对纤维织物进行定位，解决了人工摆放纤维织物无法准确定位和定位后纤维织物受型面影响而移位的问题；通过设置圆导柱进行初步导向，设置方导柱进行精密导向，避免由于型芯和型腔的移位而造成的纤维织物移位；通过设置上限位柱和下限位柱，避免预成型模具对纤维织物的过度压缩，最终极大的提升了产品成型质量。

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【技术保护点】

1.一种HP-RTM预成型模具，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的一种HP-RTM预成型模具，其特征在于：所述型芯包括：

【技术特征摘要】

1.一种hp-rtm预成型模具，其特征在于：包括：

2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志鹏，徐杰，陈延辉，黄兆年，陈建福，陈裕生，林辉，
申请(专利权)人：福建海源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：