一种发泡用层压机制造技术

本技术公开了一种发泡用层压机，包括机架和模架单元，所述模架单元设于机架上且包括第一驱动单元、上模架和下模架，所述下模架固设于机架上，且所述下模架上设有若干用于容置第一滚轮的槽口，所述第一滚轮通过连接件与上模架连接，所述上模架与机架活动连接且可在第一驱动单元作用位移，当所述第一驱动单元驱动上模架向下将模具压紧在下模架时，所述第一滚轮位移至下模架顶面之下，当所述第一驱动单元驱动上模架上移松开模具时，所述第一滚轮伸出至下模架顶面之上，以向上支撑模具并提供滚动摩擦。本实用结构合理、磨损少、操作方便且有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发泡板生产，具体为一种发泡用层压机。

技术介绍

1、层压机是指借助模具把多层物质压合在一起的机械设备，发泡板具有防潮、防水性能，发泡板通常包括壳体和发泡层，发泡剂填充至壳体内，经发泡成型。在发泡过程中，需要借助层压机进行定型，以保证具有良好且均匀的发泡状态。生产中，发泡板固定于模具中，之后人工将模具逐个放入层压机中，不仅生产效率低、劳动强度大，而且模具在推进或退出层压机时，往往会磨损层压机和模具，不利于降低生产成本。

技术实现思路

1、本技术公开了一种发泡用层压机，它解决了现有技术中模具在推进和退出层压机时效率低、劳动强度大且易磨损的技术问题，具有结构合理、磨损少、操作方便且有利于提高生产效率的技术效果。所采用的技术方案如下：

2、一种发泡用层压机，包括机架和模架单元，所述模架单元设于机架上且包括第一驱动单元、上模架和下模架，所述下模架固设于机架上，且所述下模架上设有若干用于容置第一滚轮的槽口，所述第一滚轮通过连接件与上模架连接，所述上模架与机架活动连接且可在第一驱动单元作用位移，当所述第一驱动单元驱动上模架向下将模具压紧在下模架时，所述第一滚轮位移至下模架顶面之下，当所述第一驱动单元驱动上模架上移松开模具时，所述第一滚轮伸出至下模架顶面之上，以向上支撑模具并提供滚动摩擦。

3、在上述技术方案的基础之上，所述槽口呈u形且形成于下模架的两侧壁上，若干所述槽口沿下模架轴向均匀间隔设置。

4、在上述技术方案的基础之上，还包括若干第二滚轮，所述第二滚轮通过连接件与上模架连接，且所述第二滚轮可与模具侧壁抵接以起导向作用。

5、在上述技术方案的基础之上，所述连接件包括第一立板和第二立板，所述第一立板上部与上模架固接，所述第二立板设于第一立板内侧且与第一立板下部固接，所述第一滚轮的辊轴水平设置且垂直固接于第二立板的内侧面上，所述第二滚轮的辊轴竖向设置且垂直固接于第二立板的顶端面上。

6、在上述技术方案的基础之上，所述第一驱动单元包括第一油缸、第一框架板、多个第一连杆和多个第二连杆，所述第一框架板向上通过若干第一连杆与机架铰接，所述第一框架板向下通过若干第二连杆与上模架铰接，所述第一油缸的缸体铰接于机架上，且所述第一油缸的活塞杆与第一框架板铰接，以驱动上模架位移。

7、在上述技术方案的基础之上，所述第一连杆和第二连杆上下相对设置且一一对应。

8、在上述技术方案的基础之上，所述模架单元有多个且在机架上竖向均匀设置。

9、在上述技术方案的基础之上，所述机架包括钢结构框架，所述上模架和下模架面向模具的端面均包括硬铝板，且所述硬铝板内预埋有加热水管，所述加热水管与加热水源连通，用于对模具加热，且所述硬铝板内设有与外部控制器电性连接的温度传感器。

10、在上述技术方案的基础之上，所述硬铝板远离模具的一侧设有隔热板。

11、有益效果

12、本技术结构合理，第一滚轮和上模架同步动作，当上模架上移时，第一滚轮将模具托起并与模具滚动连接，方便推进或拉出模具，避免磨损模具和层压机，同时操作更轻便，大大降低了人工劳动强度，有利于提高生产效率，此外还包括第二滚轮，起导向作用，有利于提高模具推进或拉出的平稳性。

13、本技术中第一框架板、多个第一连杆和多个第二连杆形成连杆机构，且可在第一油缸作用下动作，不仅结构稳定性好，而且可柔性地将模具压紧在下模架上，有利于提高成型效果。此外上模架和下模架面向模具的端面均包括硬铝板，且所述硬铝板内预埋有加热水管，硬铝板加热均匀导热性能良好，有利于提高发泡质量，而且硬铝板外海设有隔热板，保温性能好，有利于节约能源。

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【技术保护点】

1.一种发泡用层压机，其特征在于，包括机架(1)和模架单元(2)，所述模架单元(2)设于机架(1)上且包括第一驱动单元(21)、上模架(22)和下模架(23)，所述下模架(23)固设于机架(1)上，且所述下模架(23)上设有若干用于容置第一滚轮(24)的槽口，所述第一滚轮(24)通过连接件(26)与上模架(22)连接，所述上模架(22)与机架(1)活动连接且可在第一驱动单元(21)作用位移，当所述第一驱动单元(21)驱动上模架(22)向下将模具压紧在下模架(23)时，所述第一滚轮(24)位移至下模架(23)顶面之下，当所述第一驱动单元(21)驱动上模架(22)上移松开模具时，所述第一滚轮(24)伸出至下模架(23)顶面之上，以向上支撑模具并提供滚动摩擦。

2.根据权利要求1所述的发泡用层压机，其特征在于，所述槽口呈U形且形成于下模架(23)的两侧壁上，若干所述槽口沿下模架(23)轴向均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的发泡用层压机，其特征在于，还包括若干第二滚轮(25)，所述第二滚轮(25)通过连接件(26)与上模架(22)连接，且所述第二滚轮(25)可与模具侧壁抵接以起导向作用。

4.根据权利要求3所述的发泡用层压机，其特征在于，所述连接件(26)包括第一立板(261)和第二立板(262)，所述第一立板(261)上部与上模架(22)固接，所述第二立板(262)设于第一立板(261)内侧且与第一立板(261)下部固接，所述第一滚轮(24)的辊轴水平设置且垂直固接于第二立板(262)的内侧面上，所述第二滚轮(25)的辊轴竖向设置且垂直固接于第二立板(262)的顶端面上。

5.根据权利要求1～4中任一所述的发泡用层压机，其特征在于，所述第一驱动单元(21)包括第一油缸(211)、第一框架板(212)、多个第一连杆(213)和多个第二连杆(214)，所述第一框架板(212)向上通过若干第一连杆(213)与机架(1)铰接，所述第一框架板(212)向下通过若干第二连杆(214)与上模架(22)铰接，所述第一油缸(211)的缸体铰接于机架(1)上，且所述第一油缸(211)的活塞杆与第一框架板(212)铰接，以驱动上模架(22)位移。

6.根据权利要求5所述的发泡用层压机，其特征在于，所述第一连杆(213)和第二连杆(214)上下相对设置且一一对应。

7.根据权利要求5所述的发泡用层压机，其特征在于，所述模架单元(2)有多个且在机架(1)上竖向均匀设置。

8.根据权利要求6或7所述发泡用层压机，其特征在于，所述机架(1)包括钢结构框架，所述上模架(22)和下模架(23)面向模具的端面均包括硬铝板，且所述硬铝板内预埋有加热水管，所述加热水管与加热水源连通，用于对模具加热，且所述硬铝板内设有与外部控制器电性连接的温度传感器。

9.根据权利要求8所述的发泡用层压机，其特征在于，所述硬铝板远离模具的一侧设有隔热板。

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【技术特征摘要】

1.一种发泡用层压机，其特征在于，包括机架(1)和模架单元(2)，所述模架单元(2)设于机架(1)上且包括第一驱动单元(21)、上模架(22)和下模架(23)，所述下模架(23)固设于机架(1)上，且所述下模架(23)上设有若干用于容置第一滚轮(24)的槽口，所述第一滚轮(24)通过连接件(26)与上模架(22)连接，所述上模架(22)与机架(1)活动连接且可在第一驱动单元(21)作用位移，当所述第一驱动单元(21)驱动上模架(22)向下将模具压紧在下模架(23)时，所述第一滚轮(24)位移至下模架(23)顶面之下，当所述第一驱动单元(21)驱动上模架(22)上移松开模具时，所述第一滚轮(24)伸出至下模架(23)顶面之上，以向上支撑模具并提供滚动摩擦。

2.根据权利要求1所述的发泡用层压机，其特征在于，所述槽口呈u形且形成于下模架(23)的两侧壁上，若干所述槽口沿下模架(23)轴向均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的发泡用层压机，其特征在于，还包括若干第二滚轮(25)，所述第二滚轮(25)通过连接件(26)与上模架(22)连接，且所述第二滚轮(25)可与模具侧壁抵接以起导向作用。

4.根据权利要求3所述的发泡用层压机，其特征在于，所述连接件(26)包括第一立板(261)和第二立板(262)，所述第一立板(261)上部与上模架(22)固接，所述第二立板(262)设于第一立板(261)内侧且与第一立板(261)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正涛，朱彬海，蒋本伟，
申请(专利权)人：爱普塔青岛商业设施有限公司，
类型：新型
国别省市：