一种水龙头转动阀芯壳体制造技术

本技术涉及一种水龙头转动阀芯壳体，包括管道连接端和阀芯连接端，管道连接端设置有2个水管连接孔，水管连接孔内设置有用于连接水管的内螺纹，管道连接端下端的外周设置有用于与龙头底座连接的外螺纹，管道连接端包括呈同心设置的外连接部和内连接部，外连接部与内连接部之间存在有一定的间隔，外连接部上端外周设置有用于与出水组件相连的外螺纹，内连接部设置有用于容纳转动阀芯的安装腔，安装腔与进水腔相连通，安装腔内壁上端设置有用于与转动阀芯螺纹连接的内螺纹。通过采用上述技术方案，缩小阀芯的体积，节省材料，进一步降低壳体的成本；且两端螺纹连接，方便拆装维修更换，同时组装更加省力，适用性更广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水龙头领域，尤其涉及一种水龙头转动阀芯壳体。

技术介绍

1、在人们日常生活中，水龙头是不可缺少的工具，龙头质量的好坏关键在于阀芯。目前市场上的龙头阀芯壳体多采用金属，而近年来随着金属材料的成本逐渐上升，且金属阀芯壳体的体积又较大，结构不够精简，成本较高，导致水龙头成本整体上升。

技术实现思路

1、综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种水龙头转动阀芯壳体。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种水龙头转动阀芯壳体，包括管道连接端和阀芯连接端，所述管道连接端设置有2个水管连接孔，水管连接孔内设置有用于连接水管的内螺纹，所述管道连接端下端的外周设置有用于与龙头底座连接的外螺纹，所述管道连接端包括呈同心设置的外连接部和内连接部，所述外连接部与内连接部之间存在有一定的间隔，所述外连接部上端外周设置有用于与出水组件相连的外螺纹，所述内连接部设置有用于容纳转动阀芯的安装腔，所述安装腔与进水腔相连通，所述安装腔内壁上端设置有用于与转动阀芯螺纹连接的内螺纹。

3、通过采用上述技术方案，设置有内连接部（可用于安装缩小体积阀芯），相较于现有常规的阀芯，本技术方案中，缩小阀芯的体积，降低成本，同时外连接部与内连接部之间存在有一定的间隔，节省材料，进一步降低壳体的成本；且管道连接端、外连接部设置有外螺纹，可先将壳体与冷热水管连接后，然后与龙头底座连接，然后组装阀芯后，最后与出水组件进行连接，两端螺纹连接，方便拆装维修更换，同时组装更加省力，适用性更广。</p>

4、本技术进一步设置：所述外连接部与内连接部之间设置有多个环绕内连接部均匀设置的加强部。

5、通过采用上述技术方案，在节省材料的同时，加强外连接部和内连接部的连接强度，从而加强连接的稳定性。

6、本技术进一步设置：所述内连接部高于所述外连接部。

7、通过采用上述技术方案，使得阀芯与壳体的连接更稳定，同时出水组件与龙头底座之间的间隙低于内连接部，不易漏水。

8、本技术进一步设置：所述2个水管连接孔设置于同一侧，所述另一侧设置有开口为半圆形的凹槽，所述凹槽深度与水管连接孔的深度相适配。

9、通过采用上述技术方案，节省材料，进一步降低成本。

10、下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式。

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【技术保护点】

1.一种水龙头转动阀芯壳体，其特征在于：包括管道连接端和阀芯连接端，所述管道连接端设置有2个水管连接孔，水管连接孔内设置有用于连接水管的内螺纹，所述管道连接端下端的外周设置有用于与龙头底座连接的外螺纹，所述管道连接端包括呈同心设置的外连接部和内连接部，所述外连接部与内连接部之间存在有一定的间隔，所述外连接部上端外周设置有用于与出水组件相连的外螺纹，所述内连接部设置有用于容纳转动阀芯的安装腔，所述安装腔与进水腔相连通，所述安装腔内壁上端设置有用于与转动阀芯螺纹连接的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种水龙头转动阀芯壳体，其特征在于：所述外连接部与内连接部之间设置有多个环绕内连接部均匀设置的加强部。

3.根据权利要求1所述的一种水龙头转动阀芯壳体，其特征在于：所述内连接部高于所述外连接部。

4.根据权利要求1所述的一种水龙头转动阀芯壳体，其特征在于：所述2个水管连接孔设置于同一侧，所述管道连接端另一侧设置有开口为半圆形的凹槽，所述凹槽深度与水管连接孔的深度相适配。

【技术特征摘要】

1.一种水龙头转动阀芯壳体，其特征在于：包括管道连接端和阀芯连接端，所述管道连接端设置有2个水管连接孔，水管连接孔内设置有用于连接水管的内螺纹，所述管道连接端下端的外周设置有用于与龙头底座连接的外螺纹，所述管道连接端包括呈同心设置的外连接部和内连接部，所述外连接部与内连接部之间存在有一定的间隔，所述外连接部上端外周设置有用于与出水组件相连的外螺纹，所述内连接部设置有用于容纳转动阀芯的安装腔，所述安装腔与进水腔相连通，所述安装腔内壁上端设置有用于与转动阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪苗苗，
申请(专利权)人：汪苗苗，
类型：新型
国别省市：