一种LED显示模块及其制备方法技术

本发明专利技术属于LED显示领域，提供了一种LED显示模块及其制备方法，该LED显示模块中的灯珠固定于线性排列的灯珠板板面上，灯珠板固定于驱动PCB板上，灯珠板板面垂直于驱动PCB板板面，驱动PCB板板面与玻璃板板面相垂直，固定件固定于边框上，通过采用具有高透明度的透明玻璃板作为安装主体，并通过将驱动PCB板横向设置在玻璃板上，能够极大地减少驱动PCB板对光线的遮挡，提高了LED显示模块的透明度，同时，通过将多个灯珠固定于线性排列的灯珠板板面上提高了LED显示模块的像素密度，本发明专利技术还提供了一种LED显示模块制备方法，本发明专利技术的目的在于提供一种高密度、高通透的LED显示模块，以满足市场对既具有高像素密度又具有高通透性的LED 显示模块的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED显示领域，尤其涉及一种LED显示模块及其制备方法。
技术介绍
LED显示屏因其尺寸灵活，环境适应性强的特点使其在媒体领域得到广泛应用，目前，市场上普遍使用的LED显示设备，一般都是黑色的箱体式、灯条屏、删格屏方式结构和条状结构。在某些特别的场合，如玻璃幕墙、商店橱窗、舞台背景、商场、酒店、机场等环境需要LED显示模块通透性高，采光透视效果好，同时又要保持一定的像素密度，而黑色的箱体式、灯条屏、删格屏方式结构的LED显示设备无法和周围的使用环境协调，比如在玻璃幕墙、背景墙安装了箱体式的LED显示设备就会完全地阻挡了光线，失去透光的效果，而灯条屏、删格屏难以满足多种尺寸玻璃幕墙结构，如果采用成本大大增加，非常不便利和后期维护，而条状LED显示屏，这种LED屏幕是将LED发光单元安装在一根根条状的电路板上，然后以不透明的外壳固定，若干这样的灯条组成一个单元模块，若干单元模块再级联成显示屏。由于不透明外壳占用较大空间，这种单元模块的像素间距一般要做到40mm以上才有一定的透光效果，但是像素间距太大则不适用于观看距离较小的应用场合。同时，由于这种不透明显示模块条状结构非常明显，无论安装在室内还是室外，都会给人一种束缚感，并不适用于商店橱窗、商场玻璃幕墙等这样的高档应用场合，市场呼唤既具有高像素密度又具有尚通透性的LED显不屏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有类似产品结构的不足，提供一种LED显示模块及其制备方法，旨在提供一种既具有高像素密度又具有高通透性的LED显示模块。本专利技术是这样实现的，一方面，提供了一种LED显示模块，包括多个灯珠、线性排列的灯珠板、线性排列的驱动PCB板、边框、透明玻璃板、连接板及固定件，所述多个灯珠固定于所述灯珠板板面上，所述灯珠板固定于所述驱动PCB板上，所述灯珠板板面垂直于所述驱动PCB板板面，所述驱动PCB板固定于所述连接板上，所述连接板包括设置在所述驱动板一侧两端的第一子连接板和第二子连接板，所述边框固定于所述玻璃板上，所述驱动PCB板板面与所述玻璃板板面相垂直，所述固定件固定于所述边框上，所述边框包括位于所述驱动PCB板顶部的第一子边框和位于所述驱动PCB板底部的第二子边框，所述第一子边框和第二子边框均为L型，所述第一子边框包括第一面和第二面，所述第一面设置在所述驱动PCB板的顶部，所述第二面设置在所述驱动PCB板板面上，所述第二子边框包括第三面和第四面，所述第三面设置在所述驱动PCB板的底部，所述第四面设置在所述驱动PCB板板面上。进一步地，所述多个灯珠等距离排布在所述灯珠板板面上。进一步地，所述灯珠发光平面轴向方向与所述透明玻璃板平面方向垂直。进一步地，所述驱动PCB板两端分别设有连接针座，所述驱动PCB板通过所述连接针座与所述第一子连接板和第二子连接板固定连接，所述驱动PCB板板面垂直于所述第一子连接板板面和第二子连接板板面。另一方面，提供了一种LED显示模块制备方法，包括以下步骤: (1)将多个灯珠自动化贴片在灯珠板板面上； (2)将采用QFN工艺封装的驱动IC自动化贴片在驱动PCB上； (3)将8条灯珠板为一组平摆固定在专用拖盘中，在8条灯珠板的反面刷锡胶后，将多8条驱动PCB板立放在拖盘定位框内，通过拖盘夹具锁扣固定放入自动化回流焊设备过炉； (4)采用半自动点焊机设备，通过拖盘固定将灯珠板排针焊接驱动PCB板上； (5)将焊接好的灯珠板和驱动PCB板通过夹具左右进行连接焊接实现32条左或右灯条驱动PCB板； (6)采用半自动点焊机设备将32条左或右灯条驱动PCB板连接排针固定焊接，左右各设一连接板，完成左右模组PCBA半成品进行老测试； (7)将透明玻璃板与边框组装完成一个拖盘架式； (8)将左右模组PCBA半成品组装在所述拖盘架式中，以完成双杆结构方式模组； (9)将固定件固定于所述边框上，得到LED显示模块。具体地，所述灯珠板和驱动PCB板的厚度均为0.5-1.5mm，所述灯珠板和驱动PCB板的长度均315-325mm。具体地，所述连接板的厚度为1.5-2.5mm，所述连接板的高度为155_165mm。具体地，所述固定件和边框均为铝合金材质，所述灯珠板、驱动PCB板和连接板均为玻璃纤维材质。具体地，所述玻璃板由PMMA高分子材料制成的高透明度均质基板。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用具有高透明度的透明玻璃板作为安装主体，并通过将驱动PCB板横向设置在透明玻璃板上，其能够极大地减少驱动PCB板对光线的遮挡，提高了 LED显示模块的透明度，同时，通过将多个灯珠固定于线性排列的灯珠板板面上，提高了 LED显示模块的像素的密度。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的LED显示模块立体示意图。图2是图1中A处放大示意图。图3是本专利技术实施例提供的LED显不t旲块分解不意图。图4是图3中B处放大示意图。图5是本专利技术实施例提供的LED显示模块的正视图。图6是图5中C处放大示意图。图7是本专利技术提供的LED显示模块的俯视图。图8是图7中D处放大示意图。图9是本专利技术提供的LED显示模块的仰视图。图10是图9中E处放大示意图。图11是本专利技术提供的LED显示模块的左俯视图。图12是本专利技术提供的LED显示模块的右俯视图。图13是本专利技术实施例提供的LED显示模块制备方法流程图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1~图12所示，本专利技术实施例提供的一种LED显示模块，包括多个灯珠1、线性排列的灯珠板2、线性排列的驱动PCB板3、边框4、透明玻璃板5、连接板6及固定件7，多个灯珠I固定于灯珠板2板面上，灯珠板2固定于驱动PCB板3上，灯珠板2板面垂直于驱动PCB板3板面，驱动PCB板3固定于连接板6上，连接板6包括设置在驱动PCB板3 —侧两端的第一子连接板61和第二子连接板62，边框4固定于玻璃板5上，驱动PCB板3板面与玻璃板5板面相垂直，固定件7固定于边框4上。优选地，多个灯珠I等距离排布在灯珠板2板面上，在灯珠板2板面上设置多个灯珠I可以确保LED显示模块的像素密度，灯珠I优选为3528个，并且3528个灯珠I通过自动化贴片的方式贴片在灯珠板2板面上。优选地，固定件7包括设置在边框4 一侧两端的第一子固定件71和第二子固定件72，第一子固定件71和第二子固定件72均为类U形，第一子固定件71包括第一底板711、第一侧板712、第二侧板713和第一横板714，第一侧板712及第二侧板713的底部分别连接在第一底板711的相对两侧，第一横板714设置在第二侧板713的顶部一侧且向外侧延伸，所述第一底板711、第一侧板712及第二侧板713形成一用于容纳第一子连接板61的空间，第二子固定件72包括第二底板721、第三侧板722、第四侧板723和第二横板724，第三侧板722及第四侧板当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED显示模块，其特征在于，包括多个灯珠、线性排列的灯珠板、线性排列的驱动PCB板、边框、透明玻璃板、连接板及固定件，所述多个灯珠固定于所述灯珠板板面上，所述灯珠板固定于所述驱动PCB板上，所述灯珠板板面垂直于所述驱动PCB板板面，所述驱动PCB板固定于所述连接板上，所述连接板包括设置在所述驱动板一侧两端的第一子连接板和第二子连接板，所述边框固定于所述玻璃板上，所述驱动PCB板板面与所述玻璃板板面相垂直，所述固定件固定于所述边框上，所述边框包括位于所述驱动PCB板顶部的第一子边框和位于所述驱动PCB板底部的第二子边框，所述第一子边框和第二子边框均为L型，所述第一子边框包括第一面和第二面，所述第一面设置在所述驱动PCB板的顶部，所述第二面设置在所述驱动PCB板板面上，所述第二子边框包括第三面和第四面，所述第三面设置在所述驱动PCB板的底部，所述第四面设置在所述驱动PCB板板面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福强，
申请(专利权)人：深圳市晶泓达光电工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44