大型陶瓷板及其制造方法技术

本发明专利技术提供吸水性低、生产率高、薄型且大型的陶瓷板。涉及包含以MgO换算为0.5质量％以上2质量％以下的Mg元素和以CaO换算为2质量％以上15质量％以下的Ca元素，日本工业标准JIS A 5209(2008)中规定的吸水率为1％以下的大型陶瓷板。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供吸水性低、生产率高、薄型且大型的陶瓷板。涉及包含以MgO换算为0.5质量％以上2质量％以下的Mg元素和以CaO换算为2质量％以上15质量％以下的Ca元素，日本工业标准JIS A 5209(2008)中规定的吸水率为1％以下的大型陶瓷板。【专利说明】
本专利技术涉及大型的陶瓷板及其制造方法，具体而言，涉及吸水性低、薄型且大型的 陶瓷板及其制造方法。
技术介绍
可减少接缝、可实现施工简化、设计多样化的大型陶瓷板已被实际应用且被广泛 利用。此外，为实现适合外装建材的大型陶瓷板的制造，提出了用于降低大型陶瓷板的吸水 性的各种方案。 例如，专利文献1 (日本特开平10-236867号公报）中记载了，使含有30?70重 量％目-wollastonite (娃灰石）、70?30重量％粘±及滑石的逐±成型，并将其在1000? 125CTC下烧成而制成的大型平板状烧结体。该文献中公开的烧结体的吸水率（自然吸水： JIS (日本工业标准）A5209 (1994))大于10% (12.5% )，属于所谓的"陶质"（吸水率；大于 5%小于 22% )。 此外，专利文献2(日本特开2003-089570号公报）中记载了，使W如下比例配合 而成的逐±成型，5?30重量％滑石、10?40重量％长石及陶石、10?40重量％调整了粒 径的目-wollastonite、20?50重量％粘±，并将其烧成而制成的大型薄板状烧结体。该 文献中公开的烧结体的吸水率（自然吸水；JISA5209(1994))为3%W下，包含被分类为所 谓的"妬质"（吸水率；大于1%小于5% )的烧结体。而且，为了实现该文献中公开的烧结 体的低吸水率化，需在目-wollastonite的针状结晶转变的温度（约1120?113(TC ) W下 烧成。 而且，专利文献3(日本特开2012-188331号公报）中记载了，使W如下比例配合 而成的逐±成型，3?20重量份的目-wollastonite、5?20重量份的长石等的玻璃质矿 物、5?20重量份的滑石、10?40重量份的娃石、耐火粘±等的骨料、20?30重量％陶石 等的粘±矿物、20?40重量％粘±，并烧成而制成的板厚为6mm W上的陶瓷板。该文献中 公开的烧结体的吸水率（自然吸水JIS A5209(1994))小于2. 5%，包含被分类为所谓的 "妬质"的烧结体。此外，该文献中公开的烧结体通过在小于116(TC的温度下烧成而得到。 另外，通过JIS A5209(1994)而被分类为"妬质"的烧结体根据JIS A5209(2008)， 属于吸水率（强制吸水）大于3%小于10%的所谓"II类"。现有技术文献 专利文献 专利文献1日本特开平10-236867号公报 专利文献2日本特开2003-089570号公报 专利文献3日本特开2012-188331号公报
技术实现思路
为了降低陶瓷板的吸水性，进行了在原料中配合玻璃化成分、共融成分、碱金属、 化、^te等的烙融化成分，并将其高温烧成的尝试。虽然在进行玻璃化时必须配合该些成分， 但另一方面，却无法避免因其烙融而易产生破裂、变形的问题。尤其是在制造薄型且大型的 陶瓷板时，在成型后、烧成时易产生破裂、变形，因而难于实现吸水性低的大型陶瓷板。 为了抑制烧成时的变形、破裂发生，专利文献2中，为了在烧成后也保持作为针状 结晶矿物的娃灰石的结晶形状，重点研究了原料的配合和烧成温度。此外，在专利文献3 中，提出了通过并用娃灰石与骨料，提高成型后的干燥性，通过在烧成时保持骨料形状而抑 制破裂。 但是，即使拥有该些技术，也未实现W高生产率得到属于根据JISA5209 (2008)的 吸水率（强制吸水）为1%W下的所谓"I类"的陶瓷板。 本【专利技术者】此次发现了，通过含有作为针状矿物的娃灰石而防止成型后、烧成时的 破裂、变形（特别是成型体的干燥破裂、烧成时的变形），进而通过不含或仅含微量滑石来 减少Mg成分，也就是说可通过使娃灰石中含有的化具有烙融剂的作用，而控制伴随烧成的 化学变化。其结果，得到了如下见解，可得到吸水性低且生产率高（可防止干燥破裂、烧成 破裂，具有良好的形状稳定性）、薄型且大型的烧成体。本专利技术是基于上述见解的专利技术。 因此，本专利技术所要解决的技术问题在于，提供吸水性低、生产率高、薄型且大型的 陶瓷板及其制造方法。 而且，本专利技术中的大型陶瓷板的特征在于，包含W MgO换算为0. 5质量％ ^上 2质量％ W下的Mg元素和W CaO换算为2质量％^上15质量下的化元素，JIS A5209(2008)中规定的吸水率为1%W下。 且本专利技术中的大型陶瓷板的制造方法的特征在于， 至少包含 准备至少包含（1)粘±矿物、（2)粘±、（3)玻璃质矿物、（4)含有Ca的化合物、根据情 况还有（5)滑石的原料调配物的工序， 使所述原料调配物成型，得到成型体的工序，和 将所述成型体烧成，得到陶瓷板的工序， 所述（5)滑石的含量相对于原料调配物总量为0质量％ W上小于5质量％。 【具体实施方式】 大巧陶瓷板 本专利技术中的大型陶瓷板包含W MgO换算为0. 5质量％ ^上2质量％ W下的Mg元素和 W CaO换算为2质量％ ^上15质量％ W下的化元素，JIS A5209 (2008)中规定的吸水率 为1 % W下。通过减少陶瓷板的Mg量，使化具有烙融剂的作用，可得到薄型且大型，同时吸 水性低且生产率高的（可防止干燥破裂、烧成破裂，具有良好的形状稳定性）陶瓷板。 根据本专利技术的优选方式，本专利技术中的大型陶瓷板优选厚度为1mm W上10mm W下。 更优选的厚度为1mm W上6mm W下。此外，本专利技术中的大型陶瓷板优选为1边的长度为 400mm W上3000mm W下。因为通过使长度在该范围内可减少接缝，所W，可实现施工简化、 设计的多样化。 而且，本专利技术中的大型陶瓷板优选为短边/厚度为80 W上，更优选为100 W上。由 此，可得到可适用外装用途的薄型且大型的陶瓷板。 此外，本专利技术中的大型陶瓷板优选其面积为0. 25m2 W上。且其形状无特别限定， 优选为扁平。 根据本专利技术的优选方式，优选为本专利技术中的大型陶瓷板包含巧长石。通过使用大 量含有化的原材料（例如灰长石、石灰石、娃灰石等），可在烧成后形成巧长石。其结果，可 得到形状稳定性优异的陶瓷板。 根据本专利技术的优选方式，本专利技术中的大型陶瓷板优选为MgO/CaO W质量比计小于 0. 4。通过减小陶瓷板的Mg的比例，可抑制烧成所引起的破裂、变形。 根据本专利技术的优选方式，优选本专利技术中的大型陶瓷板进一步包含骨料。有关骨料 的详细情况在其后进行说明。 根据本专利技术的优选方式，优选本专利技术中的大型陶瓷板进一步包含WSi02换算为 60质量％ ^上70质量％ W下的Si元素、W A1203换算为15质量％ ^上25质量％ W下的 A1元素、W K20换算为2质量％ ^上4质量％ W下的K元素、W化20换算为0. 5质量％ W上1质量％ W下的化元素。另外，元素的检测及定量使用英光X射线分析装置（例如， Supermini200(株式会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型陶瓷板，其特征在于，包含以MgO换算为0.5质量％以上2质量％以下的Mg元素和以CaO换算为2质量％以上15质量％以下的Ca元素，日本工业标准JIS A 5209(2008年)规定的吸水率为1％以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：髙桥治树，今井孝次，前原美夫，山田茂幸，
申请(专利权)人：TOTO株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP