一种粗氩泵倒换装置及其倒换方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及空分技术领域，尤其是一种粗氩泵倒换装置及其倒换方法，通过对该装置的结构进行改进，并由传统的粗氩二塔与倒换单元之间的管路直径为133mm变换为158mm，进而提高了装置的整体配合性和协调性，进而降低了粗氩泵倒换过程中预冷步骤的液氩损耗量，提高了液氩的纯度，降低了设备装置的操作难度，降低了液氩生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粗氩泵倒换装置及其倒换方法
本专利技术涉及空分
，尤其是一种粗氩泵倒换装置及其倒换方法。
技术介绍
粗氩泵作为现代空分领域中关键运行低温设备，是氩系统稳定运行的关键动力源，粗氩泵快速平稳的倒换对于整个空分工艺正常平稳运行及提升液氩产量有着很大的意义。杭氧KDON15000/15000空分设备是水电(氧气)厂制氧车间的一个机组，该设备在进行生产是，在倒换粗氩泵的过程中，都出现了不同程度的工况波动，影响程度较轻的是只影响液氩产量，影响程度较重的是产品氧、氮产量减少，并且影响到外部生产。同时，在倒换时易造成粗氩泵压力打不起来，致粗氩Ⅰ塔阻力下降，主塔主冷液面急剧下降，粗氩Ⅱ塔液位上涨，氩纯度下降，粗氩II塔含氧量上升，轻则影响氩塔精馏工况，并且在现有技术中，需要切除精氩系统，粗氩Ⅰ塔和粗氩Ⅱ塔的工艺，进而造成了工作效率降低，生产成本较高，产品的质量较差，纯度较低等现象。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种粗氩泵倒换装置，装置的结构简单，操作方便，降低液氩的损失，降低了粗氩泵倒换成本。本专利技术还提供一种粗氩泵倒换装置倒换的方法，该方法能够准确的应用粗氩泵倒换装置进行粗氩泵的倒换，提高粗氩泵倒换的效果，降低粗氩泵倒换成本，简化粗氩泵倒换工艺，降低粗氩泵倒换难度，降低劳动强度和倒换的技术要求。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种粗氩泵倒换装置，由馏分塔、粗氩一塔、粗氩二塔和粗氩倒换单元组成；其中馏分塔分为上塔、主冷和下塔；上塔通过馏分管与粗氩一塔相连接；粗氩一塔在底部通过返回管与主冷相连接；粗氩一塔的顶端通过管路与粗氩二塔的侧面连接；粗氩二塔的底端侧面与粗氩一塔的底端侧面通过管路连接，并在管路上设置有阀门a；粗氩二塔的底端通过管路与粗氩倒换单元右端相连接；粗氩一塔的上侧通过管路与粗氩倒换单元左端相连接，并且粗氩二塔与粗氩倒换单元连接之间的管路的管径为158mm。所述的粗氩一塔的上侧通过管路与粗氩倒换单元左端相连接的管路上设置有阀门b。所述的粗氩一塔的顶端通过管路与粗氩二塔的侧面连接是连接在粗氩二塔靠近底端的侧面上。所述的粗氩倒换单元的右端由加热源通过管道分别与倒换泵a和倒换泵b相连接，并且倒换泵a与倒换泵b通过管道相互连接，并在倒换泵a与倒换泵b相互连接的管道上开设有分岔口；分岔口与粗氩二塔通过管道相连接，并且该段管道的管径为158mm。所述的粗氩倒换单元的左端由管路与粗氩一塔相连接，并在远离粗氩一塔的一端开有分岔，该分岔为两股，一股通向倒换泵a，另外一股通向倒换泵b；并且在通向倒换泵a的一股线路上开设有分流，在通向倒换泵b的一股上开设有分流。所述的倒换泵a与倒换泵b相互连接的管道的直径为158mm。所述的通向倒换泵a的一股线路上开设有分流，该分流上设置有阀门h；在通向倒换泵b的一股上开设有分流，该分流上设置有阀门g。所述的加热源与倒换泵a和倒换泵b之间连接的管路上设置为三分管，并且其中的两股汇聚成一股与倒换泵a相连接；另外一股与倒换泵b相连接；并且在与倒换泵a相连接的管路的汇聚前分别设置有阀门i和阀门j；在与倒换泵b相连接的管路上设置有分流，并在分流上设置有阀门l，在分流与加热源之间的管路上设置有阀门k。所述的倒换泵a的左右两端分别设置有阀门d和阀门c；所述的倒换泵b的左右两端分别设置有阀门f和阀门e。采用该粗氩泵倒换装置对粗氩泵进行倒换的方法，在进行粗氩泵倒换时，首先将装置中的阀门i、阀门j、阀门k、阀门c和阀门e进打开，再从加热源采用加热气体以4～10m3/h的流速吹扫装置3-5min，再将阀门f和阀门d打开，使得加热气体流通整个倒换单元，再将阀门c和阀门e的开口调整为20-25％，并测定泵中压力为≤0.8Mpa时，并且其压力上升幅度≤0.01Mpa/min，进而对泵进行冷却处理，待泵冷却处理5-10min后，调整阀门c和阀门e开度增加20％，并调整阀门的开度时，是在气体流量减少时进行，待持续冷却处理50-70min后，关闭所有加热气体的进口阀，并调整所有分流上的阀门的开度为20％；再启动倒换泵a和倒换泵b，并设定泵的转速为2000r/min，待转速逐步降低至为零时，全部关闭阀门d和阀门c，阀门f和阀门e；再全开阀门a，并将阀门b的开度调整为20％；再打开阀门c和阀门e以及阀门d和阀门f，并调整泵的转速为≥2500r/min，待压力上升至稳定后，调整泵的转速为3200r/min，并通过关小阀门a的开度和调节阀门b的开度来控制体系压力为恒压；待倒换泵运行正常后，打开阀门g、阀门h、阀门k、阀门l进行排液，即可完成粗氩泵的倒换。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：预冷粗氩泵较快，能够减少液氩损失；倒换粗氩泵快速有效，能够确保生产工艺工况平稳运行；操作简单，工作难度降低，避免了过于繁琐的装置调整；并且通过改进前后使用的实验结果能够体现出，改进后的装置比改进前的装置的效果优异，倒换结果优异；具体的实验数据，如下：水钢集团在2009年2月15日倒换数据显示中可以看出，倒换氩泵出现了压力没有打上来的现象，倒换粗氩泵后氩系统工况破坏，影响液氩生产5小时，后来倒换粗氩泵多次影响液氩生产，倒换时的数据：经过操作方法的创新后；2010年9月27日对1#粗氩泵进行预冷倒换，在此次倒换粗氩泵过程中，严格按方案执行，此次倒换粗氩泵一次成功，没有影响氩塔的生产工况。成功后数据收集：因此，可见本专利技术的技术方案在进行改进前后给粗氩泵倒换带来了预想不到的技术效果，是的操作难度降低，液氩损失较少。附图说明图1为本专利技术的粗氩泵倒换装置的结构连接示意图。1-上塔2-主冷3-下塔4-返回管5-馏分管6-粗氩一塔7-粗氩二塔8-阀门a9-阀门b10-倒换泵a11-倒换泵b12-阀门c13-阀门d14-阀门e15-阀门f16-阀门g17-阀门h18-阀门i19-阀门j20-阀门k21-阀门l22-加热源。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例如图1所示，一种粗氩泵倒换装置，由馏分塔、粗氩一塔6、粗氩二塔7和粗氩倒换单元组成；其中馏分塔分为上塔1、主冷2和下塔3；上塔1通过馏分管5与粗氩一塔6相连接；粗氩一塔6在底部通过返回管4与主冷2相连接；粗氩一塔6的顶端通过管路与粗氩二塔7的侧面连接；粗氩二塔7的底端侧面与粗氩一塔6的底端侧面通过管路连接，并在管路上设置有阀门a8；粗氩二塔7的底端通过管路与粗氩倒换单元右端相连接；粗氩一塔6的上侧通过管路与粗氩倒换单元左端相连接，并且粗氩二塔7与粗氩倒换单元连接之间的管路的管径为158mm。粗氩一塔6的上侧通过管路与粗氩倒换单元左端相连接的管路上设置有阀门b9。粗氩一塔6的顶端通过管路与粗氩二塔7的侧面连接是连接在粗氩二塔7靠近底端的侧面上。粗氩倒换单元的右端由加热源22通过管道分别与倒换泵a10和倒换泵b11相连接，并且倒换泵a10与倒换泵b11通过管道相互连接，并在倒换泵a10与倒换泵b11相互连接的管道上开设有分岔口；分岔口与粗氩二塔7通过管道相连接，并且该段管道的管径为158mm。粗氩倒换单元的左端由管路与粗氩一塔6相连接，并在远离粗氩一塔6的一端开有分岔，该分岔为两股，一股本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗氩泵倒换装置，其特征在于，由馏分塔、粗氩一塔(6)、粗氩二塔(7)和粗氩倒换单元组成；其中馏分塔分为上塔(1)、主冷(2)和下塔(3)；上塔(1)通过馏分管(5)与粗氩一塔(6)相连接；粗氩一塔(6)在底部通过返回管(4)与主冷(2)相连接；粗氩一塔(6)的顶端通过管路与粗氩二塔(7)的侧面连接；粗氩二塔(7)的底端侧面与粗氩一塔(6)的底端侧面通过管路连接，并在管路上设置有阀门a(8)；粗氩二塔(7)的底端通过管路与粗氩倒换单元右端相连接；粗氩一塔(6)的上侧通过管路与粗氩倒换单元左端相连接，并且粗氩二塔(7)与粗氩倒换单元连接之间的管路的管径为158mm。

【技术特征摘要】
1.一种粗氩泵倒换装置，其特征在于，由馏分塔、粗氩一塔(6)、粗氩二塔(7)和粗氩倒换单元组成；其中馏分塔分为上塔(1)、主冷(2)和下塔(3)；上塔(1)通过馏分管(5)与粗氩一塔(6)相连接；粗氩一塔(6)在底部通过返回管(4)与主冷(2)相连接；粗氩一塔(6)的顶端通过管路与粗氩二塔(7)的侧面连接；粗氩二塔(7)的底端侧面与粗氩一塔(6)的底端侧面通过管路连接，并在管路上设置有阀门a(8)；粗氩二塔(7)的底端通过管路与粗氩倒换单元右端相连接；粗氩一塔(6)的上侧通过管路与粗氩倒换单元左端相连接，并且粗氩二塔(7)与粗氩倒换单元连接之间的管路的管径为158mm；所述的粗氩一塔(6)的上侧通过管路与粗氩倒换单元左端相连接的管路上设置有阀门b(9)；所述的粗氩一塔(6)的顶端通过管路与粗氩二塔(7)的侧面连接是连接在粗氩二塔(7)靠近底端的侧面上。2.如权利要求1所述的粗氩泵倒换装置，其特征在于，所述的粗氩倒换单元的右端由加热源(22)通过管道分别与倒换泵a(10)和倒换泵b(11)相连接，并且倒换泵a(10)与倒换泵b(11)通过管道相互连接，并在倒换泵a(10)与倒换泵b(11)相互连接的管道上开设有分岔口；分岔口与粗氩二塔(7)通过管道相连接，并且该段管道的管径为158mm。3.如权利要求1所述的粗氩泵倒换装置，其特征在于，所述的粗氩倒换单元的左端由管路与粗氩一塔(6)相连接，并在远离粗氩一塔(6)的一端开有分岔，该分岔为两股，一股通向倒换泵a(10)，另外一股通向倒换泵b(11)；并且在通向倒换泵a(10)的一股线路上开设有分流，在通向倒换泵b(11)的一股上开设有分流。4.如权利要求2所述的粗氩泵倒换装置，其特征在于，所述的倒换泵a(10)与倒换泵b(11)相互连接的管道的直径为158mm。5.如权利要求3所述的粗氩泵倒换装置，其特征在于，所述的通向倒换泵a(10)的一股线路上开设有分流，该分流上设置有阀门h(17)；在通向倒换泵b(11)的一股上开设有分流，该分流上设置有阀门g(16)。6.如权利要求2所述的粗氩泵倒换装置，其特征在于，所述的加热源(22)与倒换泵a(10)和倒换泵b(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞芳，付胜利，
申请(专利权)人：首钢水城钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52