【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧钢线材控制，特别涉及一种夹送辊。
技术介绍
1、高速线材生产线上夹送辊的作用：当线材尾部离开最后一架精轧机后，开始夹持线材，使其尾部吐圈形状正常，减少风冷线工艺故障风险。
2、目前高线轧制￠12.5mm规格82b，夹送辊采用夹尾模式，主要是确保成品吐圈尾部规整，但现夹送辊为平辊，夹送轧件尾部时为点接触，导致成品尾部出现压痕，下游客户反应为成品不圆度超差，致使拉拔过程中模具损耗增加。消除成品尾部夹痕，确保产品质量问题的解决需求急迫。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提出一种夹送辊，用于解决以上问题。
2、为实现上述目的，采用以下技术方案：一种夹送辊，包括辊体，所述辊体中心沿水平方向设置有轴孔，所述辊体外沿设置有环形槽。
3、优选的，所述环形槽位于辊体轴向端面和径向端面交接处。
4、优选的，两个所述辊体组合时，其中一个辊体位于另一辊体斜上方，两个所述环形槽相邻设置且共同组成夹送通道。
5、优选的，两个所述环形槽在水平方向的投影重合或具有重叠部分。
6、优选的，所述辊体截面为锥形结构。
7、优选的，所述环形槽与辊体端面相邻一侧具有环形限位部。
8、优选的，所述环形槽截面为弧形结构。
9、优选的，所述辊体材料为碳化钨。
10、优选的，还包括辊轴，所述辊轴通过键和键槽与轴孔连接。
11、本技术取得的有益效果：
12、本技术提供的一种夹
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1.一种夹送辊，包括辊体，所述辊体中心沿水平方向设置有轴孔，其特征在于：所述辊体外沿设置有环形槽；
2.根据权利要求1所述的夹送辊，其特征在于：两个所述辊体组合时，其中一个辊体位于另一辊体斜上方，两个所述环形槽相邻设置且共同组成夹送通道。
3.根据权利要求2所述的夹送辊，其特征在于：两个所述环形槽在水平方向的投影重合或具有重叠部分。
4.根据权利要求2所述的夹送辊，其特征在于：所述辊体截面为锥形结构。
5.根据权利要求2所述的夹送辊，其特征在于：所述环形槽与辊体端面相邻一侧具有环形限位部。
6.根据权利要求2所述的夹送辊，其特征在于：所述环形槽截面为弧形结构。
7.根据权利要求2所述的夹送辊，其特征在于：所述辊体材料为碳化钨。
8.根据权利要求3所述的夹送辊，其特征在于：还包括辊轴，所述辊轴通过键和键槽与轴孔连接。
【技术特征摘要】
1.一种夹送辊，包括辊体，所述辊体中心沿水平方向设置有轴孔，其特征在于：所述辊体外沿设置有环形槽；
2.根据权利要求1所述的夹送辊，其特征在于：两个所述辊体组合时，其中一个辊体位于另一辊体斜上方，两个所述环形槽相邻设置且共同组成夹送通道。
3.根据权利要求2所述的夹送辊，其特征在于：两个所述环形槽在水平方向的投影重合或具有重叠部分。
4.根据权利要求2所述的夹送辊，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，蒙世东，魏福龙，练昌，江金东，刘月，董学强，吴学林，叶雅妮，胡志红，
申请(专利权)人：首钢水城钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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