【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构柱梁校直，具体涉及了一种钢结构柱梁用校直装置。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，柱梁是承受竖向荷载，以受弯为主的构件。在施工的过程中，为了保障建筑的结构稳定性，在施工的过程中均需要大量地使用到钢结构柱梁，通过钢结构柱梁对主要支撑结构进行加固，以提高建筑物的结构稳定性。钢结构柱梁在实际使用的过程中，会有少量的钢结构柱梁在生产和运输的过程中，由于其他原因造成一定角度的弯曲，使得在使用的过程中弯曲部分无法与结构梁外侧紧密相贴，进而造成无法安装的问题。
2、为了解决上述问题，现有市场上多采用校直装置对钢结构柱梁进行校直，但过程中往往需要施工人员手动将钢结构柱梁推送到校直装置下面进行校直，容易使钢结构柱梁在校直过程中发生偏移，造成校直效果差，工作效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种钢结构柱梁用校直装置，以解决上述
技术介绍
中现有校直装置因钢结构柱梁易偏移而造成校直效果差、工作效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种钢结构柱梁用校直装置，包括机架，机架上设有传送机构和校直机构，传送机构用于将钢结构柱梁输送到指定位置进行校直，校直机构包括工作台、限位组件和校直组件，工作台固定设置在机架上，限位组件包括对称设置的限位块和用于驱动限位块移动的动力件一，限位块内设有腔体，腔体内滑动连接有用于与钢结构柱梁相抵的顶块，校直组件包括滑动连接在机架上的压板，机架上设
4、本专利技术的原理：机架作为整个装置的基本骨架。通过传送机构将待校直的钢结构柱梁（以下简称，工件）输送到工作台上，使工件位于压板下方。通过动力件一驱动限位块向工件移动并将工件夹紧，起到限位作用，防止工件在校直过程中发生偏移。通过压板向工件滑动，过程中压板将通过连杆带动活塞杆一推动活塞一在活塞缸内滑动，活塞一将活塞缸内的空气压入到腔体内，使腔体内气压升高，作为动力推动顶块滑动，顶块滑动至与工件相抵，进一步对工件进行限位，防止其发生位置偏移；压板滑动至工件表面，对工件进行校直，若工件有弯曲部分，则可通过压板往复滑动，对工件进行多次冲压，起到校直的作用。
5、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
6、1、设置传送机构，通过传送机构将工件输送到工作台上，无需人工手动搬运，大大地节省了时间，有效地提高了工作的效率；而且通过传送机构传送，避免了人工手动搬运可能造成的人身伤害，毕竟工件体积和重量大，需要多人配合，一旦配合不好很容易出事故。
7、2、设置限位组件，利用对称设置的限位块对工件进行夹紧，达到限位固定的效果，有效地防止了工件在校直过程中发生位置偏移而影响校直效果，从而提高了校直的效果；通过在限位块内设置滑动的顶块，利用顶块与工件相抵，再次对工件进行限位，即通过双重限位，提高固定的效果，进而提高校直的质量；此外，限位块与顶块对工件的限位作用有不同点，限位块是夹紧限位，属于硬限位，而顶块是利用气压驱动对工件进行限位，属于软限位，软硬限位两者结合，能够达到更好的限位效果，提高工件稳定性的同时还能够降低工件的磨损，进而提高校直的效果。
8、3、设置校直组件，通过压板的往复滑动，利用压板对工件进行校直，能够对工件弯曲部分进行多次冲压，以达到校直的效果；而且，通过压板的往复滑动，利用连杆、活塞缸的作用，对腔体内间歇性打气，利用气压变化实现了对顶块的驱动，使压板在对工件进行校直的同时顶块能够与工件相抵，达到了联动驱动的效果，提高了装置的自动化，无需额外再设置动力源，达到了提高工作效率的同时还能够节能的效果。
9、进一步，所述机架上还设有翻转机构，翻转机构位于工作台下方，翻转机构包括对称设置的夹板和用于驱动夹板运动的动力组件，夹板用于将钢结构柱梁夹紧；工作台上设有通孔，机架上滑动连接有支撑板，支撑板可滑入通孔并与工作台齐平，机架上设有用于驱动支撑板滑动的动力件二。
10、当需要翻转工件时，通过动力件二驱动支撑板向下滑动，其上的工件也将随支撑板向下滑动，使工件滑动到翻转机构处。然后通过动力组件先驱动夹板向工件移动将工件夹紧，再驱动夹板转动，夹板转动将带动工件转动，进而实现工件的翻转。翻转完成后，再通过支撑板向上滑动将工件送回工作台进行校直。整个过程通过翻转机构对工件进行自动翻转，无需人工搬运翻转，就能够对工件进行多方位的校直，提高校直的效果。
11、进一步，所述动力组件包括传动杆和传动筒，传动杆一端与夹板固接，传动杆另一端通过花键连接在传动筒内，机架上设有用于驱动传动筒转动的动力件三；机架上设有气筒，气筒内滑动连接有活塞二，活塞二与气筒内壁之间连接有弹性件，活塞二上固接有活塞杆二，活塞杆二用于与支撑板相抵，传动筒上套接有环形罩，气筒与传动筒通过环形罩连通。
12、期间，支撑板向活塞杆二靠近直至与其相抵，并推动活塞杆二，活塞杆二推动活塞二滑动，活塞二将气筒内的空气压入到传动筒内，在气压的作用下推动传动杆滑动，传动杆将带动夹板向工件靠近，直至夹板将工件夹紧，支撑板再向下滑动至与工件分离。然后通过动力件三驱动传动筒转动，传动筒将带动传动杆转动，传动杆将带动夹板转动，从而带动工件转动，实现工件的翻转。整个过程，通过支撑板的滑动，利用气筒和传动筒内气压的变化形成推动夹板移动的动力，无需额外施加动力源，即可实现对工件的夹紧，达到了节能效果的同时还提高了装置的工作效率。
13、进一步，所述传送机构包括传送组件和推料板，传送组件用于将钢结构柱梁输送到与工作台等高位置，推料板滑动连接在机架上，推料板用于将钢结构柱梁推送到工作台上。通过传送组件将工件从低位置处输送到工作等高位置，然后通过推料板将工件推送到工作台上进行校直，全程无需人工搬运，省时省力，有效地提高了工作效率。
14、进一步，所述传送组件包括升降板和用于驱动升降板升降的动力件四。通过动力件四驱动升降板升降，能够快速地将工件输送至工作台等高位置，提高工作效率。
15、进一步，所述传送组件包括传送带和用于驱动传送带传动的动力件五。通过动力件五驱动传送带对工件进行输送，能够输送多个工件，使工序连续性增加，进而提高整体的工作效率。
16、进一步，所述机架上设有导向杆，连杆滑动连接在导向杆上。通过导向杆使连杆在滑动过程中更加稳定，能够间接有效地提高校直的效果。
17、进一步，所述夹板上设有防滑层。通过防滑层增加工件与夹板之间的摩擦力，进一步提高夹板的夹紧效果，进而提高工件翻转的稳定性。
18、进一步，所述压板上设有压力传感器。通过压力传感器接收工件与压板接触面是否弯曲，从而便于判断是否达到校直的效果。
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1.一种钢结构柱梁用校直装置，包括机架，其特征在于：机架上设有传送机构和校直机构，传送机构用于将钢结构柱梁输送到指定位置进行校直，校直机构包括工作台、限位组件和校直组件，工作台固定设置在机架上，限位组件包括对称设置的限位块和用于驱动限位块移动的动力件一，限位块内设有腔体，腔体内滑动连接有用于与钢结构柱梁相抵的顶块，校直组件包括滑动连接在机架上的压板，机架上设有与腔体连通的活塞缸，活塞缸内滑动连接有活塞一，活塞一上固接有活塞杆一，活塞杆一与压板之间连接有连杆。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述机架上还设有翻转机构，翻转机构位于工作台下方，翻转机构包括对称设置的夹板和用于驱动夹板运动的动力组件，夹板用于将钢结构柱梁夹紧；工作台上设有通孔，机架上滑动连接有支撑板，支撑板可滑入通孔并与工作台齐平，机架上设有用于驱动支撑板滑动的动力件二。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述动力组件包括传动杆和传动筒，传动杆一端与夹板固接，传动杆另一端通过花键连接在传动筒内，机架上设有用于驱动传动筒转动的动力件三；机架
4.根据权利要求3所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述传送机构包括传送组件和推料板，传送组件用于将钢结构柱梁输送到与工作台等高位置，推料板滑动连接在机架上，推料板用于将钢结构柱梁推送到工作台上。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述传送组件包括升降板和用于驱动升降板升降的动力件四。
6.根据权利要求4所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述传送组件包括传送带和用于驱动传送带传动的动力件五。
7.根据权利要求4所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述机架上设有导向杆，连杆滑动连接在导向杆上。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述夹板上设有防滑层。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述压板上设有压力传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构柱梁用校直装置，包括机架，其特征在于：机架上设有传送机构和校直机构，传送机构用于将钢结构柱梁输送到指定位置进行校直，校直机构包括工作台、限位组件和校直组件，工作台固定设置在机架上，限位组件包括对称设置的限位块和用于驱动限位块移动的动力件一，限位块内设有腔体，腔体内滑动连接有用于与钢结构柱梁相抵的顶块，校直组件包括滑动连接在机架上的压板，机架上设有与腔体连通的活塞缸，活塞缸内滑动连接有活塞一，活塞一上固接有活塞杆一，活塞杆一与压板之间连接有连杆。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述机架上还设有翻转机构，翻转机构位于工作台下方，翻转机构包括对称设置的夹板和用于驱动夹板运动的动力组件，夹板用于将钢结构柱梁夹紧；工作台上设有通孔，机架上滑动连接有支撑板，支撑板可滑入通孔并与工作台齐平，机架上设有用于驱动支撑板滑动的动力件二。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述动力组件包括传动杆和传动筒，传动杆一端与夹板固接，传动杆另一端通过花键连接在传动筒内，机架上设有用于驱动传动筒转动的动力...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷宇，刘辉，杨文凯，马燕，张生云，李熠，宋承明，叶永霞，刘越，卢子庆，
申请(专利权)人：新疆冶金建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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