一种废旧铅酸蓄电池的综合利用方法技术

本发明专利技术公开了一种废旧铅酸蓄电池的综合利用方法，其是将废旧铅酸蓄电池排出废酸，将该废酸用于制硫酸，接着将铅酸蓄电池进行两次破碎后再细磨，接着进行分选，将获得的物料煅烧，将获得的超细铅粉与工业粗铅粉混合，再加入水和硫酸，搅拌混合均匀后，获得活性物质料浆，该活性物质料浆用于铅酸蓄电池的负极板凃膏。本发明专利技术通过将铅酸蓄电池进行两次破碎后，再进行细磨，可有效促进后续铅的回收利用，将含铅的物料用来制备用于铅酸蓄电池的负极板凃膏的活性物质料浆，将铅酸蓄电池中所含的铅、汞、镉、铬以及锰等金属元素进行了利用，提高了经济效益，并且避免了上述金属排放到环境中造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其是将废旧铅酸蓄电池排出废酸，将该废酸用于制硫酸，接着将铅酸蓄电池进行两次破碎后再细磨，接着进行分选，将获得的物料煅烧，将获得的超细铅粉与工业粗铅粉混合，再加入水和硫酸，搅拌混合均匀后，获得活性物质料浆，该活性物质料浆用于铅酸蓄电池的负极板凃膏。本专利技术通过将铅酸蓄电池进行两次破碎后，再进行细磨，可有效促进后续铅的回收利用，将含铅的物料用来制备用于铅酸蓄电池的负极板凃膏的活性物质料浆，将铅酸蓄电池中所含的铅、汞、镉、铬以及锰等金属元素进行了利用，提高了经济效益，并且避免了上述金属排放到环境中造成环境污染。【专利说明】
本专利技术涉及废弃物回收
，具体来说，涉及。
技术介绍
废旧铅酸蓄电池由正负极板、隔板、壳体、电解液和接线粧头等组成，废旧的铅蓄电池中含有铅及其化合物，还含有汞、镉、铬以及锰等金属和酸等电解质溶液，一旦进入人体，会损害人体的神经系统、造血功能和肾脏等，随意抛置的铅酸蓄电池所分解的重金属含有毒废液，会破坏生态平衡，危害人体健康。我国每年生产有30万吨废铅酸蓄电池，通常废旧铅酸蓄电池回收产生的铅泥，主要成分是硫酸铅、氧化铅、二氧化铅和硫酸，通过热分解可分离出单体铅，但是硫酸铅的分解温度高达900度以上，分解产物硫化铅也需要在较高温度下进行置换，该方法不仅会造成环境污染，能耗高，而且铅的回收率较低，为80%左右。我国目前废旧铅蓄电池利用状况可以归纳为以下几个方面:1、回收渠道无序；2、处理技术落后；3、能耗水平高；4、回收利用率低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种从废旧铅酸蓄电池回收铅的方法，以解决现有技术在将废旧铅酸蓄电池回收铅时存在的能耗高、回收率低以及造成环境污染而存在的不足。 本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题: ，包括以下步骤: (1)将带壳的废旧铅酸蓄电池底部打孔排出废酸，将该废酸用储存槽收集送入制硫酸车间制硫酸，接着将铅酸蓄电池用冲床进行第一次破碎，再用鳄式破碎机进一步破碎，再用球磨机细磨； (2)将步骤(1)处理后的铅酸蓄电池用专用塔式重力分选器进行分选，获得轻质物料、中质物料以及重质物料； (3)将步骤(2)中获得的轻质物料与重质物料在500-600°C的条件下煅烧3-4h，获得超细铅粉； (4)将步骤(3)获得的超细铅粉与工业粗铅粉混合，再加入水和硫酸，搅拌混合均匀后，获得活性物质料浆，其中，超细铅粉、工业粗铅粉、水和硫酸的质量比为10:35-45:60-65:37-39o 所述步骤(1)中，第一次破碎的粒度为200-300mm，进一步破碎后粒度为60_100mm，细磨后粒度为10_15mm。 所述轻质物料为环氧树脂碎料、纤维以及塑料等混合物，中质物料为铅以及铅合金，重质物料为铅、氧化铅、二氧化铅以及硫酸铅的混合物。 所述步骤(3)中，超细铅粉为铅和氧化铅的混合物。 所述活性物质料浆用于铅酸蓄电池的负极板凃膏。 本专利技术的有益效果在于:本专利技术通过将铅酸蓄电池进行两次破碎后，再进行细磨，可有效促进后续铅的回收利用，将含铅的物料用来制备用于铅酸蓄电池的负极板凃膏的活性物质料浆，显著提高了铅的回收利用率，并且将铅酸蓄电池中所含的汞、镉、铬以及锰等金属元素进行了利用，提高了经济效益，并且避免了上述金属排放到环境中造成环境污染。 【具体实施方式】 为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步的描述。实施例仅仅是对该专利技术的举例说明，不是对本专利技术的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。 实施例一 ，包括以下步骤: (I)将带壳的废旧铅酸蓄电池底部打孔排出废酸，将该废酸用储存槽收集送入制硫酸车间制硫酸，接着将铅酸蓄电池用冲床进行第一次破碎至粒度为200_，再用鳄式破碎机进一步破碎至粒度为60_，再用球磨机细磨至粒度为10_ ； (2)将步骤(I)处理后的铅酸蓄电池用专用塔式重力分选器进行分选，获得轻质物料、中质物料以及重质物料，所述轻质物料为环氧树脂碎料、纤维以及塑料等混合物，中质物料为铅以及铅合金，重质物料为铅、氧化铅、二氧化铅以及硫酸铅的混合物； (3)将步骤(2)中获得的轻质物料与重质物料在500°C的条件下煅烧4h，获得超细铅粉，所述超细铅粉为铅和氧化铅的混合物； (4)将步骤(3)获得的超细铅粉与工业粗铅粉混合，再加入水和硫酸，搅拌混合均匀后，获得活性物质料浆，所述活性物质料浆用于铅酸蓄电池的负极板凃膏，其中，超细铅粉、工业粗铅粉、水和硫酸的质量比为10:35:60:37o 实施例二 ，包括以下步骤: (I)将带壳的废旧铅酸蓄电池底部打孔排出废酸，将该废酸用储存槽收集送入制硫酸车间制硫酸，接着将铅酸蓄电池用冲床进行第一次破碎至粒度为300_，再用鳄式破碎机进一步破碎至粒度为100mm，再用球磨机细磨至粒度为15_ ； (2)将步骤(I)处理后的铅酸蓄电池用专用塔式重力分选器进行分选，获得轻质物料、中质物料以及重质物料，所述轻质物料为环氧树脂碎料、纤维以及塑料等混合物，中质物料为铅以及铅合金，重质物料为铅、氧化铅、二氧化铅以及硫酸铅的混合物； (3)将步骤(2)中获得的轻质物料与重质物料在600°C的条件下煅烧3h，获得超细铅粉，所述超细铅粉为铅和氧化铅的混合物； (4)将步骤(3)获得的超细铅粉与工业粗铅粉混合，再加入水和硫酸，搅拌混合均匀后，获得活性物质料浆，所述活性物质料浆用于铅酸蓄电池的负极板凃膏，其中，超细铅粉、工业粗铅粉、水和硫酸的质量比为10:45:65:39o 实施例三 ，包括以下步骤: (I)将带壳的废旧铅酸蓄电池底部打孔排出废酸，将该废酸用储存槽收集送入制硫酸车间制硫酸，接着将铅酸蓄电池用冲床进行第一次破碎至粒度为250_，再用鳄式破碎机进一步破碎至粒度为80_，再用球磨机细磨至粒度为12_ ； (2)将步骤(1)处理后的铅酸蓄电池用专用塔式重力分选器进行分选，获得轻质物料、中质物料以及重质物料，所述轻质物料为环氧树脂碎料、纤维以及塑料等混合物，中质物料为铅以及铅合金，重质物料为铅、氧化铅、二氧化铅以及硫酸铅的混合物； (3)将步骤(2)中获得的轻质物料与重质物料在550°C的条件下煅烧3.5h，获得超细铅粉，所述超细铅粉为铅和氧化铅的混合物； (4)将步骤(3)获得的超细铅粉与工业粗铅粉混合，再加入水和硫酸，搅拌混合均匀后，获得活性物质料浆，所述活性物质料浆用于铅酸蓄电池的负极板凃膏，其中，超细铅粉、工业粗铅粉、水和硫酸的质量比为10:40:62:38o【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)将带壳的废旧铅酸蓄电池底部打孔排出废酸，将该废酸用储存槽收集送入制硫酸车间制硫酸，接着将铅酸蓄电池用冲床进行第一次破碎，再用鳄式破碎机进一步破碎，再用球磨机细磨； (2)将步骤(1)处理后的铅酸蓄电池用专用塔式重力分选器进行分选，获得轻质物料、中质物料以及重质物料； (3)将步骤(2)中获得的轻质物料与重质物料在500-600°C的条件下煅烧3-4h，获得超细铅粉； (4)将步骤(3)获得的超细铅粉与工业粗铅粉混合，再加入水和硫酸，搅拌混合均匀后，获得活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧铅酸蓄电池的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将带壳的废旧铅酸蓄电池底部打孔排出废酸，将该废酸用储存槽收集送入制硫酸车间制硫酸，接着将铅酸蓄电池用冲床进行第一次破碎，再用鳄式破碎机进一步破碎，再用球磨机细磨；(2)将步骤(1)处理后的铅酸蓄电池用专用塔式重力分选器进行分选，获得轻质物料、中质物料以及重质物料；(3)将步骤(2)中获得的轻质物料与重质物料在500‑600℃的条件下煅烧3‑4h，获得超细铅粉；(4)将步骤(3)获得的超细铅粉与工业粗铅粉混合，再加入水和硫酸，搅拌混合均匀后，获得活性物质料浆，其中，超细铅粉、工业粗铅粉、水和硫酸的质量比为10：35‑45：60‑65：37‑39。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀安，
申请(专利权)人：遵义市金狮金属合金有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52