铅酸蓄电池极板处理一体机制造技术

本发明专利技术涉及铅酸蓄电池极板处理过程中的一体机，包括机架，整理机构、刷边框机构、吸片上片机构、切耳机构、刷耳机构、刷单边机构、极板输送装置和电气控制系统。本发明专利技术的结构决定了其处理方式为先集中处理极板叠四面边框的余膏毛刺，再对单片极板进行切耳、刷耳、刷单边。这样简化了现有极板处理设备的机械结构，减少了结构中的气缸驱动，提高了设备稳定性；同时大大降低了极板在传输及处理过程中的报废几率。另外，本发明专利技术还增设了整机密封抽风环保的装置，废料回收装置，极大减少了生产过程中的铅尘和废料污染。

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池极板处理一体机
本专利技术涉及铅酸蓄电池制造行业，特别涉及铅酸蓄电池极板处理过程中的一体机。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产过程中，为了保持好的电池质量，涂敷好的极板经过固化干燥后，需要将极板周边的余膏和毛刺清理干净，并将工艺极耳去除，同时将极耳上的铅膏刷掉，露出光亮的极耳，这个过程称之为极板处理。 现有技术中能自动化完成该极板处理过程的机器，包括同是本 申请人:申请的名称为“蓄电池极板自动刷耳切耳刷边框机”、专利技术专利号为201310008960.8的中国专利技术专利，名称为“蓄电池极板自动刷耳切耳刷边框机”、专利号为201320012523.9的中国专利技术专利。该装置由送板装置、极板输送装置、刷耳装置、切耳装置、过渡装置、叠片装置、整形装置、刷边框装置和收板装置顺序衔接而成的流水线装置，实现了极板处理工艺从半手工向自动化的转变。其主要生产过程为:单片极板先经过刷耳，切耳处理后经过渡装置过渡，由叠片装置收集一定数量的极板形成极板叠，再由整形装置整理，继而由刷边框装置刷四边边框，最后收板装置收片。 但是在实际应用过程中，由于极板经由叠片装置收集形成极板叠过程中无法准确定位，所以在后续的整形装置整理过程中，刷边框装置刷四边边框过程中，极板容易弯折报废。同时，该装置采用了很多气缸驱动，结构复杂；并且生产过程中产生的铅尘易沉积在气缸中，所以设备故障产生也频繁。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铅酸蓄电池极板处理一体机，解决现有技术的铅酸蓄电池极板处理设备在生产过程中造成的极板报废率高、设备故障频繁的问题；并在自动稳定完成极板处理工艺的前提下，进一步提高了生产效率，减少了生产过程中的环境污染。 为了解决上述技术问题，本专利技术所提出的一种铅酸蓄电池极板处理一体机，其特征在于，包括机架，整理机构、刷边框机构、吸片上片机构、切耳机构、刷耳机构、刷单边机构、极板输送装置和电气控制系统，从水平空间看，所述整理机构、刷边框机构、吸片上片机构、切耳机构、刷耳机构、刷单边机构按先后顺序衔接，分别固定安装在机架上，所述电气控制系统分别连接整理机构、刷边框机构、吸片上片机构、切耳机构、刷耳机构、刷单边机构、极板输送装置； 所述极板输送装置包括具有先后顺序的第一、第二、第三、第四极板输送段，均分别安装在所述机架上；所述第一输送段与第二输送段之间通过过渡平台过渡，所述第二输送段与第三输送段通过所述吸片上片机构衔接，所述第三输送段与第四输送段接触连接；所述整理机构布置于第一输送段两侧，所述刷边框机构包括刷侧边装置和刷上下边装置，所述刷侧边装置布置于所述过渡平台左右两侧，所述刷上下边装置布置于所述第二输送段的输送面上下两端，所述切耳机构、刷耳机构、刷单边机构顺序布置于所述第三输送段侧面，其中所述刷耳机构布置于所述第三输送段一侧，所述刷单边机构布置于所述第三输送段的另一侧；第四输送段作为收片机构； 所述第一输送段由第一驱动机构控制驱动，所述第二输送段由第二驱动机构控制驱动，所述吸片上片机构、第三输送段通过第三驱动机构控制驱动，所述第四输送段通过第四驱动机构控制驱动。 所述整理机构用于整理单片极板垂直叠放在一起形成的极板叠，所述刷边框机构用于刷磨所述极板叠的边框，所述吸片上片机构用于从所述极板叠上逐一吸取单片极板；所述切耳机构用于对单片极板的工艺极耳进行切除，所述刷耳机构用于对单片极板的极耳进行刷磨；所述刷单边机构用于对单片极板上被切除工艺切耳的那一边进行刷磨。 上述第一输送段、过渡平台、第二输送段，以及所述整理机构、刷边框机构构成了极板处理一体机的极板叠片的输入、整理刷边处理工段；所述第三输送段及所述吸片上片机构、切耳机构、刷耳机构、刷单边机构构成了极板处理一体机的单片处理工段。 优选的，所述第一输送段包括左右对称分布的两组链轮链条传动机构，所述第一驱动机构包括两个独立的驱动机构，所述两组链轮链条机构分别由所述两个独立的驱动机构驱动，所述第二输送段与所述第一输送段具有同样的结构。 进一步优化的，所述第一驱动机构与第二驱动机构共用一个伺服电机。以节省驱动机构的数量，减少故障点，同时降低成本。 所述切耳机构包括第一水平调整机构，第一竖直调整机构和第一执行机构，所述第一水平调整机构包括第一水平导向装置和第一螺纹螺杆水平调节装置；第一水平导向装置与所述机架固定连接，所述第一竖直调整机构包括第一竖直导向装置和第一螺纹螺杆竖直调节装置；所述第一水平导向装置通过第一底板与第一竖直调整机构和第一执行机构连接，所述第一竖直调整机构通过第一连接板与第一执行机构连接；所述第一执行机构为电机驱动高速旋转的刀片。 所述刷耳机构包括第二水平调整机构，第二竖直调整机构和第二执行机构，所述第二水平调整机构包括第二水平导向装置和第二螺纹螺杆水平调节装置；第二水平导向装置与所述机架固定连接，所述第二竖直调整机构包括第二竖直导向装置和第二螺纹螺杆竖直调节装置；所述第二水平导向装置通过第二底板与第二竖直调整机构和第二执行机构连接，所述第二竖直调整机构通过第二连接板与第二执行机构连接；所述第二执行机构为电机驱动的圆刷。 所述刷单边机构第三水平调整机构，第三竖直调整机构和第三执行机构，所述第三水平调整机构包括第三水平导向装置和第三螺纹螺杆水平调节装置；第一水平导向装置与所述机架固定连接，所述第三竖直调整机构包括第一竖直导向装置和第三螺纹螺杆竖直调节装置；所述第一水平导向装置通过第三底板与第一竖直调整机构和第三执行机构连接，所述第一竖直调整机构通过第三连接板与第三执行机构连接；所述第三执行机构为电机驱动的圆锥刷。 所述刷上下边装置包括上下对称布置的两组刷边机构，每组所述刷边机构包括横向驱动机构，纵向调整机构和刷边执行机构，所述横向驱动机构固定安装在机架上，所述纵向调整机构通过安装板一与所述横向驱动机构固定连接，所述刷边执行机构通过安装板二与所述纵向调整机构固定连接，所述刷边执行机构为电机驱动滚刷结构。 所述横向驱动机构包括横向固定在所述机架上的导杆，与所述导杆滑动连接的导块，固定在所述机架上的气缸，所述气缸驱动端与所述导块固定连接，并驱动导块在所述导杆上滑动。 更为优选的是，所述铅酸蓄电池极板处理一体机还包括废料回收装置，所述废料回收装置布置于所述极板输送装置正下方，所述废料回收机构通过所述第三驱动机构控制驱动。 更进一步优选的是，还包括安装于机架上并覆盖所述第一、二、三输送段的环保外罩，所述外罩侧面设置有抽尘口 ；抽尘口外接负压风机管道，该环保设置保证了极板处理过程中铅尘不外泄，同时通过负压装置将铅尘抽走以集中处理，减少了生产过程中铅尘对环境的污染。还包括与机架焊接，布置于所述废料回收装置正上方的废料收集通道，所述废料收集通道是由钢板焊接而成的上下相通，四面封闭的通道，能收集极板处理过程中产生的废料废尘，并使之顺利落在所述废料回收装置上。 根据本专利技术的极板处理一体机的机构可以看出，本极板处理一体机的工作方式是先集中处理极板叠四面边框的余膏毛刺，再对单片极板进行切耳、刷耳、刷工艺耳去除后的极板边。这样大大简化了现有极板处理设备的机械结构，减少了结构中的气缸驱动，提高了设备稳定性；同时大大降低了极板在传输及处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池极板处理一体机，其特征在于，包括机架，整理机构、刷边框机构、吸片上片机构、切耳机构、刷耳机构、刷单边机构、极板输送装置和电气控制系统，从水平空间看，所述整理机构、刷边框机构、吸片上片机构、切耳机构、刷耳机构、刷单边机构按先后顺序衔接，分别固定安装在机架上，所述电气控制系统分别连接整理机构、刷边框机构、吸片上片机构、切耳机构、刷耳机构、刷单边机构、极板输送装置；所述极板输送装置包括具有先后顺序的第一、第二、第三、第四极板输送段，均分别安装在所述机架上；所述第一输送段与第二输送段之间通过过渡平台过渡，所述第二输送段与第三输送段通过所述吸片上片机构衔接，所述第三输送段与第四输送段接触连接；所述整理机构布置于第一输送段两侧，所述刷边框机构包括刷侧边装置和刷上下边装置，所述刷侧边装置布置于所述过渡平台左右两侧，所述刷上下边装置布置于所述第二输送段的输送面上下两端，所述切耳机构、刷耳机构、刷单边机构顺序布置于所述第三输送段侧面，其中所述刷耳机构布置于所述第三输送段一侧，所述刷单边机构布置于所述第三输送段的另一侧；第四输送段作为收片机构；所述第一输送段由第一驱动机构控制驱动，所述第二输送段由第二驱动机构控制驱动，所述吸片上片装置、第三输送段通过第三驱动机构控制驱动，所述第四输送段通过第四驱动机构控制驱动；所述整理机构用于整理单片极板垂直叠放在一起形成的极板叠，所述刷边框机构用于刷磨所述极板叠的边框，所述吸片上片机构用于从所述极板叠上逐一吸取单片极板；所述切耳机构用于对单片极板的工艺极耳进行切除，所述刷耳机构用于对单片极板的极耳进行刷磨；所述刷单边机构用于对单片极板上被切除工艺切耳的那一边进行刷磨。...

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板处理一体机，其特征在于，包括机架，整理机构、刷边框机构、吸片上片机构、切耳机构、刷耳机构、刷单边机构、极板输送装置和电气控制系统，从水平空间看，所述整理机构、刷边框机构、吸片上片机构、切耳机构、刷耳机构、刷单边机构按先后顺序衔接，分别固定安装在机架上，所述电气控制系统分别连接整理机构、刷边框机构、吸片上片机构、切耳机构、刷耳机构、刷单边机构、极板输送装置； 所述极板输送装置包括具有先后顺序的第一、第二、第三、第四极板输送段，均分别安装在所述机架上；所述第一输送段与第二输送段之间通过过渡平台过渡，所述第二输送段与第三输送段通过所述吸片上片机构衔接，所述第三输送段与第四输送段接触连接；所述整理机构布置于第一输送段两侧，所述刷边框机构包括刷侧边装置和刷上下边装置，所述刷侧边装置布置于所述过渡平台左右两侧，所述刷上下边装置布置于所述第二输送段的输送面上下两端，所述切耳机构、刷耳机构、刷单边机构顺序布置于所述第三输送段侧面，其中所述刷耳机构布置于所述第三输送段一侧，所述刷单边机构布置于所述第三输送段的另一侧；第四输送段作为收片机构； 所述第一输送段由第一驱动机构控制驱动，所述第二输送段由第二驱动机构控制驱动，所述吸片上片装置、第三输送段通过第三驱动机构控制驱动，所述第四输送段通过第四驱动机构控制驱动； 所述整理机构用于整理单片极板垂直叠放在一起形成的极板叠，所述刷边框机构用于刷磨所述极板叠的边框，所述吸片上片机构用于从所述极板叠上逐一吸取单片极板；所述切耳机构用于对单片极板的工艺极耳进行切除，所述刷耳机构用于对单片极板的极耳进行刷磨；所述刷单边机构用于对单片极板上被切除工艺切耳的那一边进行刷磨。2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池极板处理一体机，其特征在于，所述第一输送段包括左右对称分布的两组链轮链条传动机构，所述第一驱动机构包括两个独立的驱动机构，所述两组链轮链条机构分别由所述两个独立的驱动机构驱动，所述第二输送段与所述第一输送段具有同样的结构。3.根据权利要求2所述铅酸蓄电池极板处理一体机，其特征在于，所述第一驱动机构与第二驱动机构共用一个伺服电机。4.根据权利要求1所述铅酸蓄电池极板处理一体机，其特征在于，所述切耳机构包括第一水平调整机构，第一竖直调整机构和第一执行机构，所述第一水平调整机构包括第一水平导向装置和第一螺纹螺杆水平调节装置；第一水平导向装置与所述机架固定连接，所述第一竖直调整机构包括第一竖直导向装置和第一螺纹螺杆竖直调节装置；所述第一水平导向装置通过第一底板与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元海，程钰，
申请(专利权)人：湖北海蓝装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42