本发明专利技术涉及涂料，具体涉及一种单涂镀铝转移涂料的制备方法，包括如下步骤：备料；将聚丙烯酸酯树脂用粉粹机粉碎成250～350目的粉末，留用；将有机溶剂投入反应釜中，搅拌加热至50～60℃；在得到的有机溶剂中边搅拌边加入步骤（2）得到的聚丙烯酸酯树脂粉末以及纤维素酯，高速搅拌2～3小时；将助剂加入反应釜中，搅拌至分散均匀；冷却，过滤得到单涂镀铝转移涂料。本发明专利技术提供的制备方法产效率高、能耗少，成本低；制备而成的涂层综合性能优异，剥离性能优异，与铝附着力好，耐磨、耐温、耐溶剂、柔韧性好，表面光亮度高，与油墨印刷适应性好；涂料及涂层中不含三苯类等行业禁用溶剂。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及涂料，具体涉及，包括如下步骤：备料；将聚丙烯酸酯树脂用粉粹机粉碎成250～350目的粉末，留用；将有机溶剂投入反应釜中，搅拌加热至50～60℃；在得到的有机溶剂中边搅拌边加入步骤（2）得到的聚丙烯酸酯树脂粉末以及纤维素酯，高速搅拌2～3小时；将助剂加入反应釜中，搅拌至分散均匀；冷却，过滤得到单涂镀铝转移涂料。本专利技术提供的制备方法产效率高、能耗少，成本低；制备而成的涂层综合性能优异，剥离性能优异，与铝附着力好，耐磨、耐温、耐溶剂、柔韧性好，表面光亮度高，与油墨印刷适应性好；涂料及涂层中不含三苯类等行业禁用溶剂。【专利说明】
本专利技术涉及涂料，具体涉及。
技术介绍
近年来，应环境保护与资源节约的要求，用于烟酒、食品、日用品等纸类包装领域的金银卡纸，大部分已经由原来的复合法改为转移法工艺。在转移法工艺中的起关键作用的是镀铝转移涂料，转移镀铝涂料提供以下作用:与薄膜的剥离性、与铝附着力、光亮度、滑爽度、耐磨性、印刷性、耐温性等。 由于转移镀铝涂料要求高，市场上出现的转移镀铝涂料是由双涂转移镭射镀铝涂料，即离型层和结合层，各自承担部分功能，分两次涂布完成的，但两次涂布工艺在成本、效率、人工、能耗、排放方面比一次涂布均要多一倍，生产厂家迫切需要一次涂布产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种生产效率高、能耗少、环保的单涂镀铝转移涂料的制备方法。 为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:，包括如下步骤:(1)称取以下重量份的原料:纤维素酯5?25，聚丙烯酸酯树脂5?25份，有机溶剂65?85份，流平剂O?I份，增滑剂O?I份，交联剂O?I份，光稳定剂O?I份，热稳定剂O?I份，消泡剂O?I份，分散剂O?I份；(2)将聚丙烯酸酯树脂用粉粹机粉碎成250?350目的粉末，留用；(3)将有机溶剂投入反应釜中，搅拌加热至50?60°C;(4)在步骤(3)中得到的有机溶剂中边搅拌边加入步骤(2)得到的聚丙烯酸酯树脂粉末以及纤维素酯，高速搅拌2?3小时，其中，搅拌速度为800?1200 r/min ；(5 )将流平剂，增滑剂，交联剂，光稳定剂，热稳定剂，消泡剂，分散剂加入反应釜中，搅拌至分散均匀；(6)冷却，过滤得到单涂镀铝转移涂料。 所述的聚丙烯酸酯树脂为以下单体的共聚物或均聚物，其分子量范围为10?30万，单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯。 所述的有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙酮、丁酮、乙醇、丁醇中的一种或几种。 本专利技术的有益效果在于:本专利技术提供的制备方法产效率高、能耗少，成本低；制备而成的涂层综合性能优异，剥离性能优异，与铝附着力好，耐磨、耐温、耐溶剂、柔韧性好，表面光亮度高，与油墨印刷适应性好；涂料及涂层中不含三苯类等行业禁用溶剂。 【具体实施方式】 实施例1，包括如下步骤:(1)称取以下重量份的原料:纤维素酯5，聚丙烯酸酯树脂5份，有机溶剂65份；(2)将聚丙烯酸酯树脂用粉粹机粉碎成250?350目的粉末，留用；(3)将有机溶剂投入反应釜中，搅拌加热至50?60°C;(4)在步骤(3)中得到的有机溶剂中边搅拌边加入步骤(2)得到的聚丙烯酸酯树脂粉末以及纤维素酯，高速搅拌2?3小时，其中，搅拌速度为800?1200 r/min ；(5)冷却，过滤得到单涂镀铝转移涂料。 实施例2(1)称取以下重量份的原料:纤维素酯25，聚丙烯酸酯树脂25份，有机溶剂85份，流平剂I份，增滑剂I份，交联剂I份，光稳定剂I份，热稳定剂I份，消泡剂I份，分散剂I份；(2)将聚丙烯酸酯树脂用粉粹机粉碎成250?350目的粉末，留用；(3)将有机溶剂投入反应釜中，搅拌加热至50?60°C;(4)在步骤(3)中得到的有机溶剂中边搅拌边加入步骤(2)得到的聚丙烯酸酯树脂粉末以及纤维素酯，高速搅拌2?3小时，其中，搅拌速度为800?1200 r/min ；(5 )将流平剂，增滑剂，交联剂，光稳定剂，热稳定剂，消泡剂，分散剂加入反应釜中，搅拌至分散均匀；(6)冷却，过滤得到单涂镀铝转移涂料。 实施例3(1)称取以下重量份的原料:纤维素酯20，聚丙烯酸酯树脂520份，有机溶剂70份，流平剂0.5份，增滑剂0.5份，交联剂0.5份，光稳定剂0.5份，热稳定剂0.5份，消泡剂0.5份，分散剂0.5份；(2)将聚丙烯酸酯树脂用粉粹机粉碎成250?350目的粉末，留用；(3)将有机溶剂投入反应釜中，搅拌加热至50?60°C;(4)在步骤(3)中得到的有机溶剂中边搅拌边加入步骤(2)得到的聚丙烯酸酯树脂粉末以及纤维素酯，高速搅拌2?3小时，其中，搅拌速度为800?1200 r/min ；(5 )将流平剂，增滑剂，交联剂，光稳定剂，热稳定剂，消泡剂，分散剂加入反应釜中，搅拌至分散均匀；(6)冷却，过滤得到单涂镀铝转移涂料。 其中，实施例1?3中:优先地，所述的聚丙烯酸酯树脂为以下单体的共聚物或均聚物，其分子量范围为10?30万，单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯。 优先地，所述的有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙酮、丁酮、乙醇、丁醇中的一种或几种。【权利要求】1.，其特征在于:包括如下步骤: (1)称取以下重量份的原料:纤维素酯5?25，聚丙烯酸酯树脂5?25份，有机溶剂65?85份，流平剂0?1份，增滑剂0?1份，交联剂0?1份，光稳定剂0?1份，热稳定剂0?1份，消泡剂0?1份，分散剂0?1份； (2)将聚丙烯酸酯树脂用粉粹机粉碎成250?350目的粉末，留用； (3)将有机溶剂投入反应釜中，搅拌加热至50?60°C; (4)在步骤(3)中得到的有机溶剂中边搅拌边加入步骤(2)得到的聚丙烯酸酯树脂粉末以及纤维素酯，高速搅拌2?3小时，其中，搅拌速度为800?1200 r/min ； (5 )将流平剂，增滑剂，交联剂，光稳定剂，热稳定剂，消泡剂，分散剂加入反应釜中，搅拌至分散均匀； (6)冷却，过滤得到单涂镀铝转移涂料。2.根据权利要求1所述的单涂镀铝转移涂料的制备方法，其特征在于:所述的聚丙烯酸酯树脂为以下单体的共聚物或均聚物，其分子量范围为10?30万，单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯。3.根据权利要求1所述的单涂镀铝转移涂料的制备方法，其特征在于:所述的有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙酮、丁酮、乙醇、丁醇中的一种或几种。【文档编号】C09D133/00GK104497717SQ201410762546【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月14日 优先权日:2014年12月14日 【专利技术者】李东霖 申请人:安徽顺彤包装材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单涂镀铝转移涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）称取以下重量份的原料：纤维素酯5～25，聚丙烯酸酯树脂5～25份，有机溶剂65～85份，流平剂0～1份，增滑剂0～1份，交联剂0～1份，光稳定剂0～1份，热稳定剂0～1份，消泡剂0～1份，分散剂0～1份；（2）将聚丙烯酸酯树脂用粉粹机粉碎成250～350目的粉末，留用；（3）将有机溶剂投入反应釜中，搅拌加热至50～60℃；（4）在步骤（3）中得到的有机溶剂中边搅拌边加入步骤（2）得到的聚丙烯酸酯树脂粉末以及纤维素酯，高速搅拌2～3小时，其中，搅拌速度为800～1200 r/min；（5）将流平剂，增滑剂，交联剂，光稳定剂，热稳定剂，消泡剂，分散剂加入反应釜中，搅拌至分散均匀；（6）冷却，过滤得到单涂镀铝转移涂料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李东霖，
申请(专利权)人：安徽顺彤包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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