一种镭射转移膜的表面图案加工工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种镭射转移膜的表面图案加工工艺及设备，加工设备包括加工基座，加工基座顶部连接有机架壳，机架壳内部设置有加工腔，加工腔顶部设置有输送组件、去尘组件和涂覆组件，其中去尘组件和涂覆组件位于输送组件上方，加工腔中还设置有烘干机构和模压机构，其中位于输送组件下方；加工工艺包括步骤一、去尘；步骤二、涂覆；步骤三、烘干；步骤四、模压；通过上述工艺和设备将加工工艺中去尘、涂覆、烘干和压印集中在一起，在一个设备中完成上述的工艺流程，节省了不同工艺流程对应的工艺设备，并且节约了产线上转运的时间，提高了加工的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射转移膜的表面图案加工工艺及设备


[0001]本专利技术涉及镭射转移膜加工
，具体涉及一种镭射转移膜的表面图案加工工艺及设备。

技术介绍

[0002]一般的包装印刷用镭射膜主要为BOPP镭射复合膜或二次涂布的PET镭射转移膜等，而BOPP镭射复合膜或二次涂布的PET镭射转移膜在加工表面图案时，都需要经过多个工序进行加工，每个工序需要对应的加工设备，造成产线过长，空间利用率低下，并且在产线上上一工序到下一工序之间转运浪费了时间，加工效率低下。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种镭射转移膜的表面图案加工工艺及设备，通过设置加工设备将加工工艺中去尘、涂覆、烘干和压印集中在一起，在一个设备中完成上述的工艺流程，节省了不同工艺流程对应的工艺设备，并且节约了产线上转运的时间，提高了加工的效率。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种镭射转移膜的表面图案加工设备，包括加工基座，加工基座顶部连接有机架壳，机架壳内部设置有加工腔，加工腔顶部设置有输送组件、去尘组件和涂覆组件，其中去尘组件和涂覆组件位于输送组件上方，加工腔中还设置有烘干机构和模压机构，其中位于输送组件下方；
[0006]其中模压机构包括设置在加工基座上的垫板，垫板的顶面滑动连接有移动位置板，且垫板一端安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有移动齿轮，移动位置板靠近移动齿轮一侧开设有移动齿槽，移动齿槽与移动齿轮啮合连接，移动位置板顶面连接有移动基座，移动基座的两侧对称设置有压印组件，压印组件包括压印电机和竖直移动座，压印电机通过连架调整竖直移动座位置，竖直移动座顶部连接有印模板，且印模板中设置有多组加热管。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：输送组件包括放卷辊、导向辊、承载板和转向辊，其中导向辊设置有两个，靠近烘干机构的一个导向辊轴面顶端与承载板顶面平齐，转向辊轴面的顶面和底面分别与承载板顶面和底面平齐。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：去尘组件包括防护壳，防护壳内部顶端设置有吸尘器，吸尘器的吸尘口连接有万向管，万向管另一端连接有吸尘嘴，吸尘器的出尘口连接有收集箱。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：涂覆组件包括涂覆箱，涂覆箱内部开设有涂覆腔，涂覆腔的底部设置有由多个弧面组合形成的汇聚面，汇聚面底部开设有多个涂料出口，涂料出口下方设置有涂覆辊。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：涂覆箱在涂料出口位置开设有汇聚槽，汇聚槽与多个
涂料出口连通，且汇聚槽中密封安装有闭合板。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：压印组件还包括设置在压印电机的输出轴上的偏转卡轮和设置在竖直移动座底端的转动卡轮，且连架开设有第一移动槽和第二移动槽，偏转卡轮活动安装在第一移动槽中，转动卡轮活动安装在第二移动槽中。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：一种镭射转移膜的表面图案加工工艺，应用上述的加工设备，该加工工艺包括以下步骤：
[0013]步骤一、获取转移基膜，放置在加工设备上，启动吸尘器，通过吸尘嘴对转移基膜表面的灰尘和杂质进行吸附；
[0014]步骤二、对去尘之后的转移基膜进行涂覆转移涂料，形成涂层，输送组件将去尘的转移基膜移动至涂覆辊正下方，启动外界的驱动装置，带动涂覆辊转动，进行涂覆；
[0015]步骤三、使用烘干机构进行快速烘干，形成预涂膜；
[0016]步骤四、启动压印电机，通过偏转卡轮带动连架转动，连架带动竖直移动座纵向移动，竖直移动座带动印模板进行压印，当一组压印组件加工完成后，启动移动电机带动移动齿轮转动，移动齿轮带动移动位置板移动，将另一组压印组件移动至加工工位，对预涂膜进行压印。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、本专利技术通过设置加工设备将加工工艺中去尘、涂覆、烘干和压印集中在一起，在一个设备中完成上述的工艺流程，节省了不同工艺流程对应的工艺设备，并且节约了产线上转运的时间，提高了加工的效率。
[0019]2、本专利技术在加工设备中设置两组压印组件，通过两组压印组件进行交替式压印，节省了压印组件保温时间，提升加工效率。
[0020]3、本专利技术涂覆箱内部开设有涂覆腔，在涂覆腔的底部设置有由多个弧面组合形成的汇聚面，该汇聚面配合涂料自重将涂料汇聚到出料口，便于涂覆。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术加工工艺示意图；
[0023]图2是本专利技术加工设备内部结构示意图；
[0024]图3是本专利技术压印组件结构示意图；
[0025]图4是本专利技术垫板和移动位置板连接结构示意图；
[0026]图5是本专利技术去尘组件结构示意图；
[0027]图6是本专利技术涂覆组件结构示意图。
[0028]图中：1、加工基座；11、机架壳；12、加工腔；13、出料口；14、进料槽；15、卡接口；2、输送组件；21、放卷辊；22、导向辊；23、承载板；24、转向辊；3、去尘组件；31、收集箱；32、防护壳；33、吸尘器；34、吸尘嘴；35、万向管；4、涂覆组件；41、涂覆箱；42、涂覆腔；43、汇聚面；44、汇聚槽；45、涂料出口；46、闭合板；47、涂覆辊；5、模压机构；51、垫板；52、滑动槽；53、移动位置板；54、移动齿轮；55、移动齿槽；56、移动基座；57、压印组件；571、压印电机；572、偏转卡轮；573、连架；574、转动卡轮；575、第一移动槽；576、第二移动槽；577、竖直移动座；578、印模板；579、加热管；6、烘干机构。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1所示，一种镭射转移膜的表面图案加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
[0031]步骤一、获取转移基膜，放置在加工设备中，对转移基膜进行去尘处理，去除转移基膜表面的灰尘和杂质；
[0032]步骤二、对去尘之后的转移基膜进行涂覆转移涂料，形成涂层；
[0033]步骤三、涂覆结束后，进行快速烘干，形成预涂膜；
[0034]步骤四、对预涂膜进行镭射模压，将预先设计好的图案压印在预涂膜上，形成信息层，完成镭射转移膜的表面图案加工。
[0035]上述的步骤一中去尘处理是，将输送过程中的转移基膜移动至去尘组件3正下方，加工前调整好吸尘嘴34倾斜朝向，之后启动吸尘器33，通过吸尘嘴34对转移基膜表面的灰尘和杂质进行吸附。
[0036]上述步骤二中涂覆过程为：输送组件2将去尘的转移基膜移动至涂覆辊47正下方，启动外界的驱动装置，带动涂覆辊47转动，进行涂覆，其中在涂覆前，抽拉闭合板46本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭射转移膜的表面图案加工设备，包括加工基座(1)，加工基座(1)顶部连接有机架壳(11)，机架壳(11)内部设置有加工腔(12)，其特征在于，加工腔(12)顶部设置有输送组件(2)、去尘组件(3)和涂覆组件(4)，其中去尘组件(3)和涂覆组件(4)位于输送组件(2)上方，加工腔(12)中还设置有烘干机构(6)和模压机构(5)，其中位于输送组件(2)下方；其中模压机构(5)包括设置在加工基座(1)上的垫板(51)，垫板(51)的顶面滑动连接有移动位置板(53)，且垫板(51)一端安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有移动齿轮(54)，移动位置板(53)靠近移动齿轮(54)一侧开设有移动齿槽(55)，移动齿槽(55)与移动齿轮(54)啮合连接，移动位置板(53)顶面连接有移动基座(56)，移动基座(56)的两侧对称设置有压印组件(57)，压印组件(57)包括压印电机(571)和竖直移动座(577)，压印电机(571)通过连架(573)调整竖直移动座(577)位置，竖直移动座(577)顶部连接有印模板(578)，且印模板(578)中设置有多组加热管(579)。2.根据权利要求1所述的一种镭射转移膜的表面图案加工设备，其特征在于，输送组件(2)包括放卷辊(21)、导向辊(22)、承载板(23)和转向辊(24)，其中导向辊(22)设置有两个，靠近烘干机构(6)的一个导向辊(22)轴面顶端与承载板(23)顶面平齐，转向辊(24)轴面的顶面和底面分别与承载板(23)顶面和底面平齐。3.根据权利要求1所述的一种镭射转移膜的表面图案加工设备，其特征在于，去尘组件(3)包括防护壳(32)，防护壳(32)内部顶端设置有吸尘器(33)，吸尘器(33)的吸尘口连接有万向管(35)，万向管(35)另一端连接有吸尘嘴(34)，吸尘器(33)的出尘口连接有收集箱(31)。4.根据权利要求1所述的一种镭射转移膜的表面图案加工设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东霖，刘海波，程旗，
申请(专利权)人：安徽顺彤包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：