一种PVC镀铝膜及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种PVC镀铝膜及其制备工艺，属于膜材料技术领域，包括PVC复合膜基材、胶粘层和镀铝层；制备方法包括如下步骤：将PVC复合膜基材进行电晕处理，在真空条件下进行镀铝，形成镀铝层，然后在镀铝层表面涂覆胶粘剂，形成胶粘层，再将另一层PVC复合膜基材与胶粘层进行复合，得到一种PVC镀铝膜。本发明专利技术中通过聚氯乙烯、聚乙烯醇进行共混改性提高膜材料的热稳定性，聚乙烯醇属于可降解的高分子材料，符合一定的环保要求，其熔融温度高于200℃，可以改善PVC复合膜基材的热稳定性，与交联剂配合，相容性好。使用了自制的双组份聚氨酯胶粘剂，用以解决铝层易脱落的问题，且无有毒有害气体释放。释放。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC镀铝膜及其制备工艺


[0001]本专利技术属于膜材料
，具体地，涉及一种PVC镀铝膜及其制备工艺。

技术介绍

[0002]PVC镀铝膜是将镀铝薄膜与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有铝光泽的具有好的阻隔性的膜材料，其具有良好的金属光泽、良好的阻隔性能、方便、价廉等优点，而广泛应用于包装、建筑装饰等领域。
[0003]PVC材料的热稳定性差，加工过程中会影响产品的外观颜色、力学性能；此外，在PVC材料镀铝后铝层在外力的作用下，存在铝层与PVC材料间的附着力不够而导致铝层易脱落的问题，限制了PVC镀铝膜的发展。复合法一般采用溶剂型胶粘剂，不仅会产生溶剂残留，污染内容物，而且会产生大量废弃溶剂，环保性较差。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术提供一种PVC镀铝膜及其制备工艺。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种PVC镀铝膜，包括PVC复合膜基材、胶粘层和镀铝层；
[0007]所述PVC复合膜基材通过如下步骤制备：
[0008]在温度为20℃、氮气保护条件下，将己二胺哌啶加入甲酸中，搅拌2h，然后加入甲醛，继续搅拌1h，然后升温至60℃，回流反应48h，回流反应结束后，将得到的反应液减压蒸馏，除去过量的甲酸、甲醛和生成的水，得到热可逆交联剂；己二胺哌啶和甲醛在甲酸作为介质的条件下发生曼尼希反应，生成叔胺，即交联剂；
[0009]按重量份称取聚氯乙烯、聚乙烯醇、交联剂、辛基硫醇锡、环氧大豆油、甲基丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯共聚物和烷基酚聚氧乙烯醚混合，得到混合物，经过剪切塑化，塑化、压片、拉伸、冷却得到PVC复合膜基材。
[0010]PVC膜材料的热稳定性差，本专利技术中通过聚氯乙烯、聚乙烯醇进行共混改性提高膜材料的热稳定性，聚乙烯醇属于可降解的高分子材料，符合一定的环保要求，其熔融温度高于200℃，可以改善PVC复合膜基材的热稳定性，与交联剂配合，相容性好。
[0011]进一步地，聚氯乙烯100
‑
110份、聚乙烯醇10
‑
15份、交联剂1.5
‑
2份、辛基硫醇锡1
‑
2份、环氧大豆油2
‑
3份、甲基丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯共聚物1
‑
1.5份和烷基酚聚氧乙烯醚1
‑
3份。
[0012]进一步地，己二胺哌啶、甲醛和甲酸的摩尔比为1：3：3。利用了交联剂中的叔胺结构，将季铵盐的可逆反应应用于聚氯乙烯的处理中，提高聚氯乙烯的热稳定性，既通过交联能改善性能，又能循环利用；
[0013]在合成的聚氯乙烯链上总会存在不稳定的氯结构，致使其在加工受热过程中很容易分解产生氯化氢气体，影响产品的外观颜色、力学性能和热稳定性，热可逆交联剂的制备原料中选择了己二胺哌啶，一方面，可以提高耐热老化性；另一方面，可以避免加入的小分
子自由基捕获剂相容性差、易析出，造成的迁移损失。
[0014]一种PVC镀铝膜的制备工艺，包括如下步骤：
[0015]将PVC复合膜基材进行电晕处理，在真空条件下进行镀铝，形成镀铝层，然后在镀铝层表面涂覆胶粘剂，形成胶粘层，再将另一层PVC复合膜基材与胶粘层进行复合，得到一种PVC镀铝膜。
[0016]进一步，胶粘剂选择双组份聚氨酯胶粘剂。无溶剂，无其它有毒有害气体释放。且加入了自制的扩链剂，引入胍基结构，在双组份聚氨酯胶粘剂中引入抗菌基团，提高胶粘层的抗菌性，且不易产生抗药性，抗菌性更加稳定。
[0017]进一步地，所述双组份聚氨酯胶粘剂通过如下步骤制备：
[0018]A组分为聚四氢呋喃醚二醇，分子量为2000
‑
4000g/mol；
[0019]B组分为二苯基亚甲基二异氰酸酯、聚碳酸酯二元醇分子量为500
‑
1500g/mol、扩链剂混合均匀后，在80
‑
90℃下反应5h制得，其中，将1
‑
邻甲苯双胍和二羟甲基丁酸加入溶剂中，溶剂选择苯，加热回流反应3h，反应结束后，减压浓缩除去溶剂，得到扩链剂，1
‑
邻甲苯双胍和二羟甲基丁酸的摩尔比为1：1；B组分中的NCO％控制在10
‑
20％，二苯基亚甲基二异氰酸酯、聚碳酸酯二元醇和扩链剂的质量比为50
‑
60：30
‑
40：4；
[0020]将A组分和B组分按照质量比1：4混合，得到双组份聚氨酯胶粘剂。
[0021]进一步地，真空条件的压强为0.8
×
10
‑2‑
1.2
×
10
‑2Pa；镀铝层厚度为370
±
10埃。
[0022]进一步地，胶粘剂涂覆量为2.5
±
0.2g/m2。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术中通过聚氯乙烯、聚乙烯醇进行共混改性提高膜材料的热稳定性，聚乙烯醇属于可降解的高分子材料，符合一定的环保要求，其熔融温度高于200℃，可以改善PVC复合膜基材的热稳定性，与交联剂配合，相容性好。
[0025]本专利技术中使用了自制的双组份聚氨酯胶粘剂，用以解决铝层易脱落的问题，且无其它有毒有害气体释放。且加入了自制的扩链剂，引入胍基结构，在双组份聚氨酯胶粘剂中引入抗菌基团，提高胶粘层的抗菌性。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]制备胶粘剂：双组份聚氨酯胶粘剂通过如下步骤制备：
[0029]A组分为聚四氢呋喃醚二醇，分子量为2000
‑
4000g/mol；
[0030]B组分为二苯基亚甲基二异氰酸酯、聚碳酸酯二元醇，分子量为500
‑
1500g/mol、扩链剂混合均匀后，在80℃下反应5h制得，其中，将1
‑
邻甲苯双胍和二羟甲基丁酸加入溶剂中，溶剂选择苯，加热回流反应3h，反应结束后，减压浓缩除去溶剂，得到扩链剂，1
‑
邻甲苯双胍和二羟甲基丁酸的摩尔比为1：1；B组分中的NCO％控制在10％，二苯基亚甲基二异氰酸酯、聚碳酸酯二元醇和扩链剂的质量比为50：40：4；
[0031]将A组分和B组分按照质量比1：4混合，得到双组份聚氨酯胶粘剂。
[0032]实施例2
[0033]制备胶粘剂：双组份聚氨酯胶粘剂通过如下步骤制备：
[0034]A组分为聚四氢呋喃醚二醇，分子量为2000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC镀铝膜，其特征在于，包括PVC复合膜基材、胶粘层和镀铝层；所述PVC复合膜基材通过如下步骤制备：在温度为20℃、氮气保护条件下，将己二胺哌啶加入甲酸中，搅拌2h，然后加入甲醛，继续搅拌1h，然后升温至60℃，回流反应48h，得到交联剂；按重量份称取聚氯乙烯、聚乙烯醇、交联剂、辛基硫醇锡、环氧大豆油、甲基丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯共聚物和烷基酚聚氧乙烯醚混合，得到混合物，经过剪切塑化，塑化、压片、拉伸、冷却得到PVC复合膜基材。2.根据权利要求1所述的一种PVC镀铝膜，其特征在于，按重量份计，聚氯乙烯100
‑
110份、聚乙烯醇10
‑
15份、交联剂1.5
‑
2份、辛基硫醇锡1
‑
2份、环氧大豆油2
‑
3份、甲基丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯共聚物1
‑
1.5份和烷基酚聚氧乙烯醚1
‑
3份。3.根据权利要求1所述的一种PVC镀铝膜，其特征在于，己二胺哌啶、甲醛和甲酸的摩尔比为1：3：3。4.根据权利要求1所述的一种PVC镀铝膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：将PVC复合膜基材进行电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东霖，何芳华，钱立明，
申请(专利权)人：安徽顺彤包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：