一种用于柔版印刷的感光树脂版贴版胶带制造技术

本实用新型专利技术涉及柔版印刷贴版胶带领域，特别是涉及一种用于柔版印刷的感光树脂版贴版胶带，包括泡棉基材层、第一胶粘层、第二胶粘层、第一载体离型层以及第二载体离型层；所述第一胶粘层设于所述泡棉基材层的上表面；所述第二胶粘层设于所述泡棉基材层的下表面；所述第一载体离型层设于所述第一胶粘层的上表面；所述第二载体离型层设于所述第二胶粘层的下表面。本实用新型专利技术提供一种提高生产效率、节约成本的用于柔版印刷的感光树脂版贴版胶带。成本的用于柔版印刷的感光树脂版贴版胶带。成本的用于柔版印刷的感光树脂版贴版胶带。

【技术实现步骤摘要】
一种用于柔版印刷的感光树脂版贴版胶带


[0001]本技术涉及柔版印刷贴版胶带领域，特别是涉及一种用于柔版印刷的感光树脂版贴版胶带。

技术介绍

[0002]传统柔版印刷，柔版处理分两种方式，第一种是在硅胶片上雕刻需要印刷的花纹后，通过螺栓将雕花的硅胶片固定在钢辊上；第二是在钢辊表面通过液态硅胶冷却法将硅胶包裹钢辊、研磨后再在辊表面调花，制成柔版印刷辊。
[0003]以上方法的缺陷包括：一是机械固定高速或长时间工作，版面易出现变形或位置偏移导致印刷花纹错位；二是在钢辊上包胶再雕刻花纹费时费料，且不利于不同花纹的更换使用，因此以上两种方式均不利于成本控制也大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高生产效率、节约成本的用于柔版印刷的感光树脂版贴版胶带。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于柔版印刷的感光树脂版贴版胶带，包括泡棉基材层、第一胶粘层、第二胶粘层、第一载体离型层以及第二载体离型层；所述第一胶粘层设于所述泡棉基材层的上表面；所述第二胶粘层设于所述泡棉基材层的下表面；所述第一载体离型层设于所述第一胶粘层的上表面；所述第二载体离型层设于所述第二胶粘层的下表面。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述泡棉基材层为PE泡棉层。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述泡棉基材层的厚度为80
‑
150μm。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一胶粘层为丙烯酸胶粘层。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一胶粘层的厚度为50
‑
130μm。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述第二胶粘层为丙烯酸胶粘层。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述第二胶粘层的厚度为50
‑
130μm。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一载体离型层的厚度为50
‑
75μm。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述第二载体离型层的厚度为75
‑
130μm。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术设置泡棉基材层、第一胶粘层、第二胶粘层、第一载体离型层以及第二载体离型层，同时第一胶粘层、第二胶粘层设置为丙烯酸胶粘层，使本技术具备高粘着力、高初粘力功能，增强了内聚力，使感光树脂版与钢辊之间的高强度粘接，让感光树脂版与钢辊很快得到最佳的粘接状态，同时使得柔版印刷辊高速运转时能保证柔版不会出现位移，保证了印刷柔版的稳定性，从而避免柔版脱落，位移等风险，因此提高生产效率，提高钢辊的多用性，即一根光辊可用于多种柔版及反复使用，有效节约成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的用于柔版印刷的感光树脂版贴版胶带的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1所示，一种用于柔版印刷的感光树脂版贴版胶带，包括泡棉基材层10、第一胶粘层20、第二胶粘层30、第一载体离型层40以及第二载体离型层50；所述第一胶粘层20设于所述泡棉基材层10的上表面；所述第二胶粘层30设于所述泡棉基材层10的下表面；所述第一载体离型层40设于所述第一胶粘层20的上表面；所述第二载体离型层50设于所述第二胶粘层30的下表面。
[0022]进一步地，所述泡棉基材层10为PE泡棉层。
[0023]进一步地，所述泡棉基材层10的厚度为80
‑
150μm。
[0024]进一步地，所述第一胶粘层20为丙烯酸胶粘层。
[0025]进一步地，所述第一胶粘层20的厚度为50
‑
130μm。
[0026]进一步地，所述第二胶粘层30为丙烯酸胶粘层。
[0027]进一步地，所述第二胶粘层30的厚度为50
‑
130μm。
[0028]进一步地，所述第一载体离型层40的厚度为50
‑
75μm。
[0029]进一步地，所述第二载体离型层50的厚度为75
‑
130μm。
[0030]其中，本技术的制备方法包括如下步骤：配置高性能的改性丙烯酸胶粘剂；利用第一载体离型层40的离型面带胶，经过烘道干燥，贴合PE泡棉，半成品收卷，利用第二载体离型材的离型面带胶，再经过烘道干燥，贴合半成品，最后成品收卷。
[0031]丙烯酸胶粘层采用高性能的改性丙烯酸胶粘剂，高性能的改性丙烯酸胶粘剂包括如下质量分数的组分：高性能母胶100份，增粘树脂10
‑
20份，润湿分散剂0.5
‑
1.0份，稀释剂10
‑
20份，偶联剂1.0
‑
1.5份，异氰酸酯固化剂1.2
‑
2.0份，耐高温交联剂0.8
‑
1.4份。
[0032]以PE泡棉为基材，两面涂覆高性能丙烯酸胶粘剂，以贴合间隙的方式将高性能丙烯酸胶水贴于PE泡棉表面，为避免对PE泡棉施加机械力贴合时需将贴合间隙调至胶带总厚
的3/4，如此既能避免PE泡棉收到机械力的作用，又能让胶粘剂与PE泡棉获得良好的附着力，保证了胶粘剂与PE泡棉紧密结合。
[0033]本技术设置泡棉基材层10、第一胶粘层20、第二胶粘层30、第一载体离型层40以及第二载体离型层50，同时第一胶粘层20、第二胶粘层30设置为丙烯酸胶粘层，使本技术具备高粘着力、高初粘力功能，增强了内聚力，使感光树脂版与钢辊之间的高强度粘接，让感光树脂版与钢辊很快得到最佳的粘接状态，同时使得柔版印刷辊高速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于柔版印刷的感光树脂版贴版胶带，其特征在于，包括泡棉基材层、第一胶粘层、第二胶粘层、第一载体离型层以及第二载体离型层；所述第一胶粘层设于所述泡棉基材层的上表面；所述第二胶粘层设于所述泡棉基材层的下表面；所述第一载体离型层设于所述第一胶粘层的上表面；所述第二载体离型层设于所述第二胶粘层的下表面；所述第一胶粘层、第二胶粘层为丙烯酸胶粘层；所述第一胶粘层的厚度为50
‑
130μm；所述第二胶粘层的厚度为50
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：方友，黄世锋，陈小聪，徐良晶，
申请(专利权)人：广东弘擎电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：