一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及胶带领域，特别是涉及一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，从上至下依次包括离型膜保护层、泡棉层；所述泡棉层由下述重量份的原料组成：40

【技术实现步骤摘要】
一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶带领域，特别是涉及一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带及其制备方法。

技术介绍

[0002]汽车密封条EPDM由于表面能比较低，粘贴胶带使用常规的丙烯酸发泡体胶带粘贴不牢固，容易脱落造成粘贴失效；使用的PE泡棉胶带或PU泡棉，由于泡棉内聚力过小，造成内聚破坏粘贴而失效。
[0003]丙烯酸泡棉的基体树脂大多采用单一的丙烯酸树脂，树脂的储能模量偏低，发泡技术采用物理添充型，主要添加空心玻璃微珠，胶带产品偏硬，极性比较高，只能适用于高表面能材料的粘贴，对EPDM密封条贴贴不牢。
[0004]目前市杨上采用的方案为在EPDM密封条上刷一层底涂剂，增加丙烯酸发泡体的粘接强度，但是缺点是工艺复杂，并且底涂剂含有高挥发性甲苯，二甲苯等，影响环境和操作人的身心健康。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，提升对EPDM密封条粘接性能。
[0006]本专利技术还提供一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带的制备方法，工艺简单，对环境友好。
[0007]本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，从上至下依次包括离型膜保护层、泡棉层；所述泡棉层由下述重量份的原料组成：
[0009]40
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50份低分子量丙烯酸预聚体，10
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20份高分子量丙烯酸预聚体，1
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3份发泡剂，10
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20份嵌段共聚物，10
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30份增粘树脂，0.2
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1份抗氧剂，1
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3份发泡粉，0.2
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0.5份炭黑。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述低分子量丙烯酸预聚体包括90份丙烯酸异辛酯，5份丙烯酸，5份丙烯酸羟乙酯，0.04份1
‑
羟基环己基苯基甲酮；所述低分子量丙烯酸预聚体的分子量为50000
‑
7000，玻璃化温度为
‑
60℃。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述高分子量丙烯酸预聚体包括85份丙烯酸异辛酯，15份丙烯酸，0.04份1
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羟基环己基苯基甲酮；所述高分子量丙烯酸预聚体的分子量为100000
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300000，玻璃化温度为
‑
52℃。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述嵌段共聚物为多峰不对称星形的嵌段共聚物，嵌段共聚物采用科腾D1124。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述增粘树脂采用荒川化学GB120。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述抗氧剂采用巴斯夫1010。
[0015]对上述技术方案的进一步改进为，所述发泡粉采用阿克苏920DU20。
[0016]对上述技术方案的进一步改进为，所述炭黑采用卡博特M1300。
[0017]对上述技术方案的进一步改进为，所述离型膜保护层为PE离型膜或PET离型膜。
[0018]一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0019]C1、称量低分子量丙烯酸预聚体为40
‑
50份，高分子量丙烯酸预聚体为10
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20份，搅拌1h，完全混合均匀，然后加入双螺杆挤出机第一区中；
[0020]C2、加入嵌段共聚物10
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20份，增粘树脂为10
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30份，抗氧剂为0.2
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1份，炭黑为0.2
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0.5份到双螺杆挤出机第二区中，温度为150℃；
[0021]C3、然后进一步添加发泡粉为1
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3份至双螺杆挤出机第三区，温度为160℃，得到发泡胶；
[0022]C4、最后混合均匀后涂布0.8
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1.1mm厚的发泡胶至冷却辊中，经冷却后转移到离型膜上，然后用EB电子束进行固化交联成型，收卷得到发泡体胶带。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]本专利技术通过高分子量丙烯酸预聚体和低分子量丙烯酸预聚体、多峰不对称星形的嵌段共聚物、增粘树脂、抗氧剂、发泡粉、黑色炭黑制备得到的胶带，有效提高对EPDM密封条粘接性能，同时制备工艺简单，对环境友好，不影响操作人的身心健康。
具体实施方式
[0025]现在结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以下实施例旨在说明本专利技术而不是对本专利技术的进一步限定。
[0026]一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，从上至下依次包括离型膜保护层、泡棉层；所述泡棉层由下述重量份的原料组成：
[0027]40
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50份低分子量丙烯酸预聚体，10
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20份高分子量丙烯酸预聚体，1
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3份发泡剂，10
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20份嵌段共聚物，10
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30份增粘树脂，0.2
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1份抗氧剂，1
‑
3份发泡粉，0.2
‑
0.5份炭黑。
[0028]进一步地，所述低分子量丙烯酸预聚体包括90份丙烯酸异辛酯，5份丙烯酸，5份丙烯酸羟乙酯，0.04份1
‑
羟基环己基苯基甲酮；所述低分子量丙烯酸预聚体的分子量为50000
‑
7000，玻璃化温度为
‑
60℃。
[0029]进一步地，所述高分子量丙烯酸预聚体包括85份丙烯酸异辛酯，15份丙烯酸，0.04份1
‑
羟基环己基苯基甲酮；所述高分子量丙烯酸预聚体的分子量为100000
‑
300000，玻璃化温度为
‑
52℃。
[0030]进一步地，所述嵌段共聚物为多峰不对称星形的嵌段共聚物，嵌段共聚物采用科腾D1124；所述增粘树脂采用荒川化学GB120；所述抗氧剂采用巴斯夫1010；所述发泡粉采用阿克苏920DU20；所述炭黑采用卡博特M1300。
[0031]进一步地，所述离型膜保护层为PE离型膜或PET离型膜。
[0032]一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0033]C1、称量低分子量丙烯酸预聚体为40
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50份，高分子量丙烯酸预聚体为10
‑
20份，搅拌1h，完全混合均匀，然后加入双螺杆挤出机第一区中；
[0034]C2、加入嵌段共聚物10
‑
20份，增粘树脂为10
‑
30份，抗氧剂为0.2
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1份，炭黑为0.2
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0.5份到双螺杆挤出机第二区中，温度为150℃；
[0035]C3、然后进一步添加发泡粉为1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，其特征在于，从上至下依次包括离型膜保护层、泡棉层；所述泡棉层由下述重量份的原料组成：40
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50份低分子量丙烯酸预聚体，10
‑
20份高分子量丙烯酸预聚体，1
‑
3份发泡剂，10
‑
20份嵌段共聚物，10
‑
30份增粘树脂，0.2
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1份抗氧剂，1
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3份发泡粉，0.2
‑
0.5份炭黑。2.根据权利要求1所述的应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，其特征在于，所述低分子量丙烯酸预聚体包括90份丙烯酸异辛酯，5份丙烯酸，5份丙烯酸羟乙酯，0.04份1
‑
羟基环己基苯基甲酮；所述低分子量丙烯酸预聚体的分子量为50000
‑
7000，玻璃化温度为
‑
60℃。3.根据权利要求1所述的应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，其特征在于，所述高分子量丙烯酸预聚体包括85份丙烯酸异辛酯，15份丙烯酸，0.04份1
‑
羟基环己基苯基甲酮；所述高分子量丙烯酸预聚体的分子量为100000
‑
300000，玻璃化温度为
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52℃。4.根据权利要求1所述的应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，其特征在于，所述嵌段共聚物为多峰不对称星形的嵌段共聚物，嵌段共聚物采用科腾D1124...

【专利技术属性】
技术研发人员：方友，梁书泉，陈小聪，
申请(专利权)人：广东弘擎电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：