高炉吊盘环梁的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉吊盘环梁的制作方法，其特征是：使用制作好的胎具和顶撑，在胎具的底板上按设计尺寸画弧，利用千斤顶对需要加工的工字钢顶压，在工字钢上每隔一段顶压一次，最终将工字钢顶压成一段弧形梁段；按上述方式分段加工出几段弧形梁段，对每段弧形梁段经过校核和端部切割，将所有校核好的弧形梁段拼合在一起形成一个完整的环梁。其优点是：使用千斤顶顶弧的方法制作高炉吊盘环梁的弧形梁段，最后在高炉炉体内安装到吊盘上，简化了制作过程，提高了制作精度，节约了人力、物力和资金，只需3个人，1到2天即可完成一个环梁的制作和装配。

【技术实现步骤摘要】
领域技术本专利技术涉及一种高炉吊盘环梁的制作方法，属于环形梁制作
技术背景在高炉内衬施工中经常需要制作吊盘，用来起重吊装碳砖或运送其他材料，当然配合碳砖的砌筑是其主要用途。高炉吊盘由中心轴、承重构件、行走机构、吊拉件和吊装机械组成，见图1，其中：行走机构由直梁、环梁和行走机械构成，它们可以使直梁上的电动葫芦运动到吊盘平面内任意一点，即可以将材料运送到其下方炉内的任意位置，所以它的利用率高，安全可靠，方便快捷，还为大型高炉的砌筑质量提供了有力的保障，因此，高炉吊盘被众多施工单位的使用，同时也得到了业主的认可。高炉吊盘有着诸多的优点，但是在制作过程中存在着一定的困难，主要体现在环梁的制作上，因为直梁需要围绕中心轴沿环梁行走，如果环梁的弧度误差偏大，将导致固定直梁及行走的机械与环梁卡住，不能行走，所以环梁的弧度的制作误差要在10mm以内，普通的做法是将工字钢按设定的弧度在大型卷板机上卷制成型，成型后找一平整场地校对圆弧的椭圆度，对不满足要求的部位进行处理，处理方法是将工字钢固定，用气焊对不合格部位加热，使用手拉葫芦拉拽，使其达到要求的弧度。此方法比较繁琐，浪费了资金和人力，属于应该淘汰的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制作过程简单、制作精度高、节约人力物力和资金的高炉吊盘环梁的制作方法。本专利技术的技术方案如下：使用制作好的胎具和顶撑，在胎具的底板上按设计尺寸画弧，利用千斤顶对需要加工的工字钢顶压，在工字钢上每隔一段顶压一次，最终将工字钢顶压成一段弧形梁段；按上述方式分段加工出几段弧形梁段，对每段弧形梁段经过校核和端部切割，将所有校核好的弧形梁段拼合在一起形成一个完整的环梁，再按拼合顺序对每段弧形梁段编号，最后在高炉炉体内和其他构件安装成吊盘；所述胎具由底板、与底板垂直的支撑柱和稳定架构成，支撑柱为等长的三根，在底板上呈等腰三角形分布，稳定架为等腰三角形结构，稳定架固定在三根支撑柱的顶端，顶撑为“T”形结构；所述在胎具底板画弧，其弧线过三根支撑柱形成的等腰三角形的两个底角；在待加工的工字钢靠在三根支撑柱形成的等腰三角形的底边内侧，千斤顶的底部顶在等腰三角形顶角支撑柱的内侧，千斤顶的顶杆通过顶撑作用在工字钢被顶压点。所述底板由钢板制作；所述支撑柱由工字钢制作；所述稳定架由槽钢制作；所述顶撑由钢板制作。本专利技术的优点是：使用千斤顶顶弧的方法制作高炉吊盘环梁的弧形梁段，最后在高炉炉体内安装到吊盘上，简化了制作过程，提高了制作精度，节约了人力、物力和资金，只需3个人，1到2天即可完成一个环梁的制作和装配。附图说明图1是高炉吊盘的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是胎具的主视图；图4是胎具的俯视图；图5是是顶撑的的结构示意图；图6是弧形梁段的制作示意图。具体实施方式首先，制作胎具。参照附图3、4，切割一块10mm厚1200mm×1200mm的钢板作为底板2，在底板上焊接20#的工字钢作为支撑柱3，工字钢长度在300mm～500mm之间(根据环梁制作用的工字钢型号决定具体尺寸)，支撑柱上部使用10#槽钢焊接，形成三角形的稳定结构的稳定架4。其次，制作顶撑5。参照附图5，使用两块15mm厚的小钢板焊接而成，其用途是放在千斤顶的顶杆前，贴紧待加工的工字钢，将千斤顶的力传递给工字钢。再次，画弧。参照附图6，在胎具的钢板上按制作环梁的半径画弧，弧线6经过三根支撑柱形成的等腰三角形的两个底角的顶点。第四，制作弧形梁段。参照附图6，将要加工制作的工字钢7放入胎具内，把顶撑放在应顶的部位，将16t或32t(根据工字钢型号大小决定)的螺旋千斤顶8的顶杆顶在顶撑的中心部位，摇动千斤顶的旋钮，将工字钢顶弯，因钢材有弹性，外力使其变弯，在撤去外力后，钢材会有少量的恢复，所以顶的弯度要大于所画弧线的弯度5mm，注意超过量不能过大，一旦所顶的弧度大于设计弧度，修正将非常困难。松开千斤顶，查看工字钢的弯度与弧线的偏差，如超过3mm，就需要重新顶压，直至合格。一个部位顶好后换下一个部位，根据弧度大小定间隔尺寸，一般半径在7m～11m的每隔400mm～600mm顶一次。第五，弧形梁段校核。在一平整场地按环梁的半径画圆，将几段成型的工字钢弧形梁段放在圆弧上，观察环梁弧度的偏差，并把偏差超过10mm的点做上标记，将有偏差的弧形梁段重新放入胎具内顶压，控制顶压量，使其满足要求。第六，拼装截余。因每一段工字钢弧形梁段的端部不能顶压，在下料时每端留有300mm左右的余量，在拼装时，根据拼装的效果将不需要的尺寸截掉。第七，标号。按拼装的顺序编号，以便于在高炉内组装。经过以上七个步骤，环梁1的制作就完成了，这样制作出的环梁可以非常完美的满足使用要求，为施工创造良好的条件，同时又节约时间与金钱，达到工程管理者的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉吊盘环梁的制作方法，其特征是：使用制作好的胎具和顶撑，在胎具的底板上按设计尺寸画弧，利用千斤顶对需要加工的工字钢顶压，在工字钢上每隔一段顶压一次，最终将工字钢顶压成一段弧形梁段；按上述方式分段加工出几段弧形梁段，对每段弧形梁段经过校核和端部切割，将所有校核好的弧形梁段拼合在一起形成一个完整的环梁，再按拼合顺序对每段弧形梁段编号，最后在高炉炉体内和其他构件安装成吊盘；所述胎具由底板、与底板垂直的支撑柱和稳定架构成，支撑柱为等长的三根，在底板上呈等腰三角形分布，稳定架为等腰三角形结构，稳定架固定在三根支撑柱的顶端，顶撑为“T”形结构；所述在胎具底板画弧，其弧线过三根支撑柱形成的等腰三角形的两个底角；在待加工的工字钢靠在三根支撑柱形成的等腰三角形的底边内侧，千斤顶的底部顶在等腰三角形顶角支撑柱的内侧，千斤顶的顶杆通过顶撑作用在工字钢被顶压点。

【技术特征摘要】
1.一种高炉吊盘环梁的制作方法，其特征是：使用制作好的胎具和顶撑，在
胎具的底板上按设计尺寸画弧，利用千斤顶对需要加工的工字钢顶压，在工字
钢上每隔一段顶压一次，最终将工字钢顶压成一段弧形梁段；按上述方式分段
加工出几段弧形梁段，对每段弧形梁段经过校核和端部切割，将所有校核好的
弧形梁段拼合在一起形成一个完整的环梁，再按拼合顺序对每段弧形梁段编号，
最后在高炉炉体内和其他构件安装成吊盘；所述胎...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，王晓刚，赵永祥，李进峰，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15