一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件制造技术

本实用新型专利技术属于钢结构配件应用技术领域，具体公开了一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件，包括圆形钢梁本体，及设置在圆形钢梁本体两侧的斜柱牛腿、拉梁连接耳板；所述顶环梁钢构件由多段圆形钢梁本体依次连接组成。本实用新型专利技术一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件有益效果在于：1、其结构简单，组装、精准便捷；2、顶环梁钢构件采用钢管截面，通过外侧的牛腿与斜柱相连，内侧连接耳板与屋面拉梁相连，整个结构起到承上启下的作用；3、顶环梁钢构件钢管直径达到1600mm，壁厚达到50mm、80mm，钢材采用高建钢Q390GJC支撑载重量大、稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢结构配件应用
，具体涉及一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件。
技术介绍
江苏大剧院建筑形体好似八方汇聚而来的几颗水珠，饱满光润、晶莹剔透，是集演艺、会议、展示、娱乐等功能为一体的大型文化综合体，具备接待世界一流艺术表演团体演出的条件和能力；大剧院建筑在满足使用功能的同时，按照三星级绿色建筑标准进行设计，创造环保节能的观演类建筑空间，为观众提供观看表演的最优质的整体环境，建成后将成为江苏省和南京市的标志性文化建筑，江苏大剧院总建筑面积270223平方米，建筑高度47.3 米。由于本结构顶环梁钢构件是承重构件数量多且作为最主要的支撑连接与竖向承重构件，所以顶环梁钢构件较为重要，而当前的顶环梁钢构件大部分焊接坡口均为全熔透焊缝，焊接收缩变形较大，易产生各种变形，会造成截面尺寸发生较大的误差，如果顶环梁钢构件加工后误差过大，则会严重影响到现场的安装进度和安装质量，给现场安装带来极为不利的后果。因此，基于上述问题，本技术提供一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件，其结构简单、便于进行精准、高效率的安装。技术方案:一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件，包括圆形钢梁本体，及设置在圆形钢梁本体两侧的斜柱牛腿、拉梁连接耳板；所述顶环梁钢构件由多段圆形钢梁本体依次连接组成，其中设置在圆形钢梁本体两侧的斜柱牛腿、拉梁连接耳板分别斜柱支撑结构、拉梁结构连接。本技术方案的，所述圆形钢梁本体设置为V型结构，其中，斜柱牛腿位于V型结构底部一侧，拉梁连接耳板位于V型结构另一侧。本技术方案的，所述顶环梁钢构件由至少二十四段圆形钢梁本体依次连接组成。本技术方案的，所述拉梁连接耳板为中间设置有圆形连接孔；所述斜柱牛腿为箱型结构。与现有技术相比，本技术一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件有益效果在于:1、其结构简单，组装、精准便捷；2、顶环梁钢构件采用钢管截面，通过外侧的牛腿与斜柱相连，内侧连接耳板与屋面拉梁相连，整个结构起到承上启下的作用；3、顶环梁钢构件钢管直径达到1600mm，壁厚达到50mm、80mm，钢材采用高建钢Q390GJC支撑载重量大、稳定。【附图说明】图1是本技术的一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件的结构示意图；图2是本技术的一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件的组装状态结构示意图；其中，图中序号如下:1_圆形钢梁本体、2-斜柱牛腿、3-拉梁连接耳板。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1和图2所示的一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件，包括圆形钢梁本体1，及设置在圆形钢梁本体I两侧的斜柱牛腿2、拉梁连接耳板3 ;顶环梁钢构件由多段圆形钢梁本体I依次连接组成，其中设置在圆形钢梁本体I两侧的斜柱牛腿2、拉梁连接耳板3分别斜柱支撑结构、拉梁结构连接。进一步优选的，圆形钢梁本体I设置为V型结构，其中，斜柱牛腿2位于V型结构底部一侧，拉梁连接耳板3位于V型结构另一侧，结构简单、便于安装且支撑连接稳定；顶环梁钢构件由至少二十四段圆形钢梁本体I依次连接组成，组装简单，满足大型钢结构安全、高效的施工要求；拉梁连接耳板3为中间设置有圆形连接孔以及斜柱牛腿2为箱型结构，便于安装、加工生产。实施例进一步的如图2所示，组装时利用吊机将圆形钢梁本体I分段吊至待安装位置并依次组装，分别利用斜柱牛腿2、拉梁连接耳板3与斜柱、拉梁连接固定，安装过程中首先采用经玮仪和全站仪对圆形钢梁本体I所组成的圆形钢结构进行定位轴线和标高进行监控，然后采用经玮仪对圆形钢梁本体I所组成的圆形钢结构进行轴线进行监测，最后用全站仪对圆形钢梁本体I所组成的圆形钢结构标高进行测量，确保轴线和标高的安装正确；其中，本结构的顶环梁钢构件，其设计合理，安装便捷、组装使用牢靠稳定。本结构的顶环梁钢构件，其加工采用大型卷板机卷制成形，控制椭圆度，采用伸臂埋弧焊机焊接钢管对接焊缝，采用端面机加工保证钢管的长度和端面角度，采用平台地面划线组装的方法精确控制牛腿的组装精度；安装时先在工厂采用预拼装，即圆形钢梁本体I分段加工后，采用预拼装的方法在工厂进行分段间的对接拼装，模拟现场安装位置，使每个分段间进行一次预拼，确保安装精度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件，其特征在于:包括圆形钢梁本体(1)，及设置在圆形钢梁本体(I)两侧的斜柱牛腿(2)、拉梁连接耳板(3);所述顶环梁钢构件由多段圆形钢梁本体(I)依次连接组成，其中设置在圆形钢梁本体(I)两侧的斜柱牛腿(2)、拉梁连接耳板(3)分别斜柱支撑结构、拉梁结构连接。2.根据权利要求1所述的一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件，其特征在于:所述圆形钢梁本体(I)设置为V型结构，其中，斜柱牛腿(2)位于V型结构底部一侧，拉梁连接耳板(3)位于V型结构另一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件，其特征在于:所述顶环梁钢构件由至少二十四段圆形钢梁本体(I)依次连接组成。4.根据权利要求1所述的一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件，其特征在于:所述拉梁连接耳板(3)为中间设置有圆形连接孔；所述斜柱牛腿(2)为箱型结构。【专利摘要】本技术属于钢结构配件应用
，具体公开了一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件，包括圆形钢梁本体，及设置在圆形钢梁本体两侧的斜柱牛腿、拉梁连接耳板；所述顶环梁钢构件由多段圆形钢梁本体依次连接组成。本技术一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件有益效果在于：1、其结构简单，组装、精准便捷；2、顶环梁钢构件采用钢管截面，通过外侧的牛腿与斜柱相连，内侧连接耳板与屋面拉梁相连，整个结构起到承上启下的作用；3、顶环梁钢构件钢管直径达到1600mm，壁厚达到50mm、80mm，钢材采用高建钢Q390GJC支撑载重量大、稳定。【IPC分类】E04C3-40【公开号】CN204551902【申请号】CN201420839158【专利技术人】顾涛, 华燕, 杜立平, 朱凌涛, 杜振东, 王斯, 陈栋, 张翔宇 【申请人】江苏沪宁钢机股份有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2014年12月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于内凹顶盖结构的顶环梁钢构件，其特征在于：包括圆形钢梁本体(1)，及设置在圆形钢梁本体(1)两侧的斜柱牛腿(2)、拉梁连接耳板(3)；所述顶环梁钢构件由多段圆形钢梁本体(1)依次连接组成，其中设置在圆形钢梁本体(1)两侧的斜柱牛腿(2)、拉梁连接耳板(3)分别斜柱支撑结构、拉梁结构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾涛，华燕，杜立平，朱凌涛，杜振东，王斯，陈栋，张翔宇，
申请(专利权)人：江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32