一种文胸衬垫发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种文胸衬垫发泡模具，包括设置于底部的气缸，气缸与模具底板定位销和内六角螺丝固定，与顶针垫板连接，顶针固定板与顶针垫板用螺丝固定，所述顶针固定板装有一定数量的活动顶针和四个导向柱，所述气缸在时间继电器的指令下作上下运动时，气缸活塞同步带动顶针固定板上的顶针上下运动。模具在等待发泡时间内不断产生的气体是主要通过模具分模面和设计安装在型腔内的专用排气块进行充分排气，所述排气材料底部设置垫板上循环通气槽槽深度0.6MM，所述等高方铁的作用是使气缸活塞和顶针板在上下运动的过程中始终保持平行度。本实用新型专利技术克服了的热烫模具的缺点，是通过在新配方的高分子材料和新材料模具内一次性发泡定型成型，简单安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种文胸衬垫发泡模具，包括设置于底部的气缸，气缸与模具底板定位销和内六角螺丝固定，与顶针垫板连接，顶针固定板与顶针垫板用螺丝固定，所述顶针固定板装有一定数量的活动顶针和四个导向柱，所述气缸在时间继电器的指令下作上下运动时，气缸活塞同步带动顶针固定板上的顶针上下运动。模具在等待发泡时间内不断产生的气体是主要通过模具分模面和设计安装在型腔内的专用排气块进行充分排气，所述排气材料底部设置垫板上循环通气槽槽深度0.6MM，所述等高方铁的作用是使气缸活塞和顶针板在上下运动的过程中始终保持平行度。本技术克服了的热烫模具的缺点，是通过在新配方的高分子材料和新材料模具内一次性发泡定型成型，简单安全可靠。【专利说明】一种文胸衬垫发泡模具
本技术涉及一种文胸衬垫发泡模具。
技术介绍
目前国内市场上，文胸衬垫材质是以海绵为主的热烫定型模具，它是用铝材料或翻砂成型加工而成的，热烫模具的缺点是通过电热管加热，温度在160度左右，工人在高温区工作，易烫伤、工作劳动强度大，环境差，导致劳动成本高。海绵衬垫在高温定型模具，由于是加热管加热，电热管工作时间内不间断通电导致寿命短，模具没有隔热，所以非常耗电。海绵衬垫在高温定型模具作业中，会产生废弃、污染环境。通过高温定型模具中制作出来的衬底由于产品本身壁厚不均匀，加工出来的产品四周和中间的硬度相差很大，导致穿戴不舒服，一直无法解决。
技术实现思路
本技术提出一种文胸衬垫发泡模具，克服了的热烫模具的缺点，是通过在新配方的高分子材料和新材料模具内一次性发泡定型成型，简单安全可靠。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种文胸衬垫发泡模具，包括设置于底部的气缸，所述气缸上面设置模具底板，所述模具底板之上为顶针垫板，所述顶针垫板上面固定顶针固定板，所述顶针固定板上连接活动针，所述气缸通过伸缩轴穿过所述模具底板、顶针垫板与所述顶针固定板连接，气缸驱动伸缩轴带动所述顶针固定板及其上的活动针上下运动。 根据产品的气体相对集中处，模具内部安置了排气材料，排气材料底部垫板上设计了 4.5宽Xl深的排气槽，保证排气畅通有效。 所述后模与模具底板之间是选用对称等高方铁连接，以确保顶针板活动自如，不会卡死。 进一步，所述活动针直径为2-4_、带锥度2-3度。 所述模具内腔布置有直径2-4_、带锥度2-3度的固定针及活动针。 所述的衬垫模具是通过内部加热，温度在50度左右，模具外面有保温，真正达到节能。 所述的衬垫是在特制的模具内一次性发泡定型完成，产品密度均为0.15-0.3，重量轻、弹性好，不变形。 本技术模具材料具有排气功能，使高分子材料发泡完全，产品合格率提高20% -25%。 本技术的有益效果是，克服了的热烫模具的缺点，是通过在新配方的高分子材料和新材料模具内一次性发泡定型成型，简单安全可靠。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种文胸衬垫发泡模具的结构示意图。 图中，1、顶针，2、排气材料后模，3、垫板，4、等高方铁，5、顶针固定板，6、顶针垫板， 7、模具底板，8、气缸，9、前模座板，10、前模排气块，11、前模。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参照图1，一种文胸衬垫发泡模具，包括设置于底部的气缸8，所述气缸8上面设置模具底板7，所述模具底板7之上为顶针垫板6，所述顶针垫板6上面固定顶针固定板5，所述顶针固定板5上连接活动针I，所述气缸8通过伸缩轴穿过所述模具底板7、顶针垫板6与所述顶针固定板5连接，气缸8驱动伸缩轴带动所述顶针固定板5及其上的活动针I上下运动。 在模具上部安装排气材料后模2，所述排气材料后模2底部设置垫板3，在所述垫板3与模具底板7之间侧部连接等高方铁4。 在排气材料后模2上方安装有前模11、前模排气块10、前模座板9，前模排气块10设置于前模11与前模座板9之间的空隙内。 本专利衬垫模具内腔布置有直径2-4_、带锥度2-3度的固定针及活动针，这些针的粗糙度保证在0.4，保证脱模顺利。 衬垫模具选用排气材料，使高分子材料发泡完全，产品合格率提高20% -25%。 所述的衬垫模具是通过内部加热，温度在50度左右，模具外面有保温与隔热装置，真正达到了节能效果。 所述的衬垫是在特制的模具内一次性发泡定型完成，产品密度均为0.15-0.3，重量轻、弹性好，不变形。 所述衬垫模具内水路设计成环形交叉立体回路，模具型腔周边稳定在可控50 0C _55°C 内。 通过在新配方的高分子材料和新材料模具内一次性发泡定型成型，简单安全可 A+-.与巨O 本技术通过在新配方的高分子材料和新材料模具内一次性发泡定型成型，简单安全可靠。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种文胸衬垫发泡模具，其特征在于，包括设置于底部的气缸，所述气缸上面设置模具底板，所述模具底板之上为顶针垫板，所述顶针垫板上面固定顶针固定板，所述顶针固定板上连接活动针，所述气缸通过伸缩轴穿过所述模具底板、顶针垫板与所述顶针固定板连接。2.如权利要求1所述的一种文胸衬垫发泡模具，其特征在于，在模具上部安装排气材料后模，所述排气材料后模底部设置垫板。3.根据权利要求2所述的一种文胸衬垫发泡模具，其特征在于，在所述垫板与模具底板之间侧部连接等高方铁。4.根据权利要求1所述的一种文胸衬垫发泡模具，其特征在于，所述活动针直径为2-4mm、带锥度2_3度。【文档编号】B29C44/58GK204235788SQ201420693204【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日 【专利技术者】柯永展, 柯永龙, 徐富强 申请人:柯永展, 柯永龙, 徐富强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种文胸衬垫发泡模具，其特征在于，包括设置于底部的气缸，所述气缸上面设置模具底板，所述模具底板之上为顶针垫板，所述顶针垫板上面固定顶针固定板，所述顶针固定板上连接活动针，所述气缸通过伸缩轴穿过所述模具底板、顶针垫板与所述顶针固定板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯永展，柯永龙，徐富强，
申请(专利权)人：柯永展，柯永龙，徐富强，
类型：新型
国别省市：广东;44