本实用新型专利技术公开了一种一次性发泡成型衬垫，包括衬垫体与相连的衬垫边，所述衬垫体表面设置多个通孔与凸缘排气孔，所述通孔与凸缘排气孔混合分布。所述的衬垫体是在特制的模具内一次性发泡定型完成，产品密度均为0.15-0.3，重量轻、弹性好，不变形。该衬垫产品可设计为有通孔和没有通孔两种，所述有通孔的模具结构，模具内腔设计有许多固定针和活动针，针直径在2-4mm，并做成锥度2-3度范围内，针的粗糙度须保证在0.4，保证脱模顺利。这样可以非但使产品透气性增加30％，而且能使模具自动脱模，真正能实现大批量半自动化高效率低能耗生产。本实用新型专利技术是通过在新配方的高分子材料和新材料模具内一次性发泡定型成型，简单安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种一次性发泡成型衬垫，包括衬垫体与相连的衬垫边，所述衬垫体表面设置多个通孔与凸缘排气孔，所述通孔与凸缘排气孔混合分布。所述的衬垫体是在特制的模具内一次性发泡定型完成，产品密度均为0.15-0.3，重量轻、弹性好，不变形。该衬垫产品可设计为有通孔和没有通孔两种，所述有通孔的模具结构，模具内腔设计有许多固定针和活动针，针直径在2-4mm，并做成锥度2-3度范围内，针的粗糙度须保证在0.4，保证脱模顺利。这样可以非但使产品透气性增加30％，而且能使模具自动脱模，真正能实现大批量半自动化高效率低能耗生产。本技术是通过在新配方的高分子材料和新材料模具内一次性发泡定型成型，简单安全可靠。【专利说明】一次性发泡成型衬垫
本技术涉及一次性发泡成型衬垫。
技术介绍
目前国内外市场上文胸衬垫材质以海绵居多，少量也有用工程塑料加工但不是硬，重，就是成型困难，一直无法用一次性成型解决。虽然海绵轻，但海绵也无法一次性成型，而且海绵加工流程多，需要切割、挖绵，高温定型，修边等劳动力成本高，另外，海绵衬垫在高稳定型后，衬垫边和中间位置软硬度悬殊，蜂巢式结构，影响穿戴的舒适性和透气性，还会造成加工周边的环境污染，海绵衬垫老大难问题是水洗后易变形，易老化，不耐用。
技术实现思路
本技术提出一次性发泡成型衬垫，克服了的热烫模具的缺点，是通过在新配方的高分子材料和新材料模具内一次性发泡定型成型，简单安全可靠。 本技术的技术方案是这样实现的: 一次性发泡成型衬垫，包括衬垫体与相连的衬垫边，所述衬垫体表面设置多个通孔与凸缘排气孔，凸缘排气孔大小是在孔边做一圈1.5-2.8mm的半圆圈，深度在1.5-2.8mm，如“O”形圈形式，所述通孔与凸缘排气孔混合分布。 所述的衬垫体是在特制的模具内一次性发泡定型完成，产品密度均为0.15-0.3，重量轻、弹性好，不变形。 所述衬垫边呈弧形状厚度在1.2-2.5mm内，经过模具的流量分析和实际实验后，所有的转角部位必须设计成Rl-2.5 mm，可以保证衬垫产品既能保证强度，又能缩短成型周期， 4.所述衬垫，在空间位置设计对称的花朵，花朵的线条宽2-3.5，深度1.0-1.75_，设置花朵的目的是提高一次性成型的材料流动性，同时增加衬垫的透气性，弹性，美观。 衬垫产品可设计为有孔和没孔两种，有孔的模具结构，模具内腔设计有孔许多固定针和活动针，针直径在2-4mm，并做成锥度2_3度范围内，针的粗糙度须保证在0.4，保证脱模顺利。这样可以非但使产品透气性增加30%，而且能使模具通过气缸作用实现自动脱模，真正能实现了大批量半自动化高效率低能耗生产。 本技术的有益效果是，克服了以前海绵衬垫及热烫模具的缺点，该衬垫是在特制的模具内一次性发泡定型完成，产品合格率可以达到94.5%，不易变形，重量轻，弹性好，安全可靠。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的主视图。 图2为右视图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参照图1与图2，一种文胸衬垫模具，包括衬垫体I与相连的衬垫边4，所述衬垫体I表面设置多个通孔2与凸缘排气孔3，所述通孔2与凸缘排气孔3混合分布，衬垫体I表面还设置花朵5。 所述的衬垫体I是在特制的模具内一次性发泡定型完成，产品密度均为 0.15-0.3，重量轻、弹性好，不变形。 所述衬垫体表面设置多个通孔与凸缘排气孔，凸缘排气孔大小是在孔边做一圈 1.5-2.8mm的半圆圈，深度在1.5-2.8mm，如“O”形圈形式，所述通孔与凸缘排气孔混合分布。 所述衬垫边4呈弧形状，厚度在1.2-2.5mm内，经过模具的流量分析和实际实验后，所有的转角部位必须设计成Rl-2.5mm，可以保证衬垫产品既能保证强度，又能缩短成型周期， 所述衬垫在空间位置设计对称的花朵，花朵的线条宽2-3.5，深度1.0-1.75_，设置花朵的目的是提高一次性成型的材料流动性，同时增加衬垫的透气性，弹性，美观。 衬垫产品可设计为有孔和没孔两种，有孔的模具结构，模具内腔设计有孔许多固定针和活动针，针直径在2-4mm，并做成锥度2_3度范围内，针的粗糙度须保证在0.4，保证脱模顺利。这样可以非但使产品透气性增加30%，而且能使模具自动脱模，真正能实现大批量半自动化高效率生产。 本技术克服了的热烫模具的缺点，是通过在新配方的高分子材料和新材料模具内一次性发泡定型成型，简单安全可靠。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一次性发泡成型衬垫，其特征在于，包括衬垫体与相连的衬垫边，所述衬垫体表面设置多个通孔与凸缘排气孔，凸缘排气孔孔边周围是一圈1.5-2.8mm的半圆圈，深度为1.5-2.8_，所述通孔与凸缘排气孔混合分布。2.如权利要求1所述的一次性发泡成型衬垫，其特征在于，所述的衬垫体是在特制的模具内一次性发泡定型完成，产品密度均为0.15-0.3。3.如权利要求1所述的一次性发泡成型衬垫，其特征在于，所述衬垫边呈弧形状，厚度在1.2-2.5mm内，所有的转角部位必须设计成Rl_2.5mm。4.如权利要求1所述的一次性发泡成型衬垫，其特征在于，在空间位置设计花朵，花朵的线条宽2-3.5，深度1.0-1.75mm。【文档编号】A41C3/00GK204232320SQ201420693205【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日 【专利技术者】柯永展, 柯永龙, 徐富强 申请人:柯永展, 柯永龙, 徐富强本文档来自技高网...
【技术保护点】
一次性发泡成型衬垫，其特征在于，包括衬垫体与相连的衬垫边，所述衬垫体表面设置多个通孔与凸缘排气孔，凸缘排气孔孔边周围是一圈1.5‑2.8mm的半圆圈，深度为1.5‑2.8mm，所述通孔与凸缘排气孔混合分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯永展，柯永龙，徐富强，
申请(专利权)人：柯永展，柯永龙，徐富强，
类型：新型
国别省市：广东;44
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