一种深孔加工机构制造技术

本新型涉及机械领域的孔加工设备，更具体的说涉及一种深孔加工机构，包括机架(3)，在所述的机架(3)上设有主轴(4)，在所述的主轴(4)上设有钻头(9)，在所述机架(3)上与所述主轴(4)相对的位置设有夹料装置(6)，在所述的机架(3)上还设有前后滑座(1)和左右滑座(2)，所述的夹料装置(6)设置在所述的前后滑座(1)上，所述的前后滑座(1)设置在所述的左右滑座(2)上。由于在机架上设置了主轴、钻头以及夹料装置，并且还设置了可以控制夹料装置前后、左右方向移动的前后滑座和左右滑座，这使得孔加工过程能够分段进行，可纠正、避免工件加工过程中出现孔偏心问题，有效的降低了钻头的损耗，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本新型涉及机械领域的孔加工设备，更具体的说涉及一种深孔加工机构，包括机架(3)，在所述的机架(3)上设有主轴(4)，在所述的主轴(4)上设有钻头(9)，在所述机架(3)上与所述主轴(4)相对的位置设有夹料装置(6)，在所述的机架(3)上还设有前后滑座(1)和左右滑座(2)，所述的夹料装置(6)设置在所述的前后滑座(1)上，所述的前后滑座(1)设置在所述的左右滑座(2)上。由于在机架上设置了主轴、钻头以及夹料装置，并且还设置了可以控制夹料装置前后、左右方向移动的前后滑座和左右滑座，这使得孔加工过程能够分段进行，可纠正、避免工件加工过程中出现孔偏心问题，有效的降低了钻头的损耗，延长其使用寿命。【专利说明】一种深孔加工机构
本新型涉及机械领域的孔加工设备，更具体的说涉及一种深孔加工机构。
技术介绍
孔加工一般分为钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、拉孔。机床上对孔的加工可以用钻头、镗刀、扩孔钻头、铰刀、拉刀进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔和拉孔。在深孔钻镗床上对工件的孔进行车削的方法叫镗孔，镗孔可以作粗加工，也可以作精加工。镗孔分为镗通孔和镗不通孔，镗通孔分为粗镗，半精镗，精镗，只是进刀和退刀方向相反。精镗内孔时要进行试切和试测，其方法与车外圆相同。 在现有的孔加工工艺中，多为用钻床分段多次加工或用CNC车床加工中心单件加工钻孔，这种现有的工艺用CNC钻孔方式存在加工成本高；用钻床加工时，因为工件孔的深度太大，钻头难以降温，而且废肩难以排出也会造成钻头切削刃烧伤，无法长时间加工，而且容易使工件上加工出的孔出现偏心，且两种方式均无法连续加工。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本新型提供一种定位准确、加工效率高的一种深孔加工机构。 本新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种深孔加工机构，包括机架，在所述的机架上设有主轴，在所述的主轴上设有钻头，在所述机架上与所述主轴相对的位置设有夹料装置，在所述的机架上还设有前后滑座和左右滑座，所述的夹料装置设置在所述的前后滑座上，所述的前后滑座设置在所述的左右滑座上。 对于本新型中的一种深孔加工机构，作为进一步的设置，在所述的夹料装置上还设有退料装置。 对于本新型中的一种深孔加工机构，作为进一步的设置，在所述的机架上还设有自动送料机构，所述的自动送料机构包括推料机构、筛选送料机构和料槽，所述的筛选送料机构将待加工工件移动至所述料槽，所述推料机构将待加工工件推入夹料装置。 对于本新型中的一种深孔加工机构，作为进一步的设置，在所述的机架上设有外冲油管，所述外冲油管的管口朝向所述的钻头。 对于本新型中的一种深孔加工机构，作为一种最优的选择，所述的钻头为内冷却钻头。 对于本新型中的一种深孔加工机构，作为进一步的设置，在所述的机架上还设有为所述钻头提供切削液体的油气机构，所述的油气机构包括油管和油气阀。 采用本新型中的一种深孔加工机构具有以下有益效果:由于在机架上设置了主轴、钻头以及夹料装置，并且还设置了可以控制夹料装置前后、左右方向移动的前后滑座和左右滑座，使得夹料装置上的待加工工件的位置能够方便快速的实现精确化调节，而且，采用可以移动的前后滑座和左右滑座对夹料装置进行定位，这使得孔加工过程能够分段进行，即当所加工的孔深度较大时，可先对夹料装置进行定位，加工到一定深度后，退出钻头，进行冷却、清理后继续加工，可纠正、避免工件加工过程中出现孔偏心问题，有效的降低了钻头的损耗，延长其使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本新型一种深孔加工机构的立体结构图。 【具体实施方式】 为使本新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。 一种深孔加工机构，如图1所示，包括机架3，在机架3上设有主轴4，在主轴4的一端部安装有钻头9，另一端设置油气机构5，用于推动主轴4向工件方向移动，使得主轴4上的钻头9能够在高速旋转下接触并加工毛坯件。油气机构5包括油气阀5-1以及油管(图中未标示)，在主轴4带动钻头运转时，油气机构5开始自动给钻头9处喷洒相应的切削油或油气混合物(其比例是由油气阀5 - 1进行调节的)，以冷却及润滑钻头的切削刃，主轴4停止运行时油气机构5同步停止。 在图1中，与主轴4上的钻头9相对的位置设有左右滑座2，在左右滑座2上设有前后滑座1，夹料装置6设置在前后滑座1上，而且，夹料装置6与主轴4大约处于同一水平面，确保主轴4上的钻头9能够对准夹料装置6上夹持着的工件，从而对其进行钻孔加工。前后滑座1和左右滑座2从两个方向共同调节夹料装置6在机架3上的位置，确保夹料装置6上的工件的不同部位均能够与钻头9接触，使得钻头9能够在工件上的不同部位进行钻孔加工。 在机架3上还设有自动送料机构7，自动送料机构7包括推料机构7-1，筛选送料机构7-2和料槽7-3，在运行过程中，筛选送料机构7-2自动将工件毛坯送入料槽7-3，夹料装置6移动到料槽7-3处限位，定位不动，推料机构7-1将待加工工件推入夹料装置6中，夹料装置将工件夹紧，之后开始在前后滑座1以及左右滑座2上移动，直到夹料装置6的中心与主轴4的中心一致，或者，使夹料装置6上的工件待加工部位与钻头9对准即可。 在夹料装置6上设有退料装置10，夹料装置6可以选用普通的工装夹具，退料装置10在钻孔工序完成后，将夹料装置6上夹紧的工件从其上面推送至夹料装置6下方的接料盒(图中未标示)内，之后夹料装置6进行下一步动作，去夹取下一件待加工的工件，循环运作。 在机架3上还设有外冲油管8，其出口朝向钻头9，用于清理加工过程中产生的废肩，当钻头9单次加工过程结束，钻头9随着主轴4后退，此后外冲油管8中喷出的液体喷向钻头9，将钻头9处因钻孔过程产生的废肩冲走。 本新型中的深孔加工机构，其前后滑座1和左右滑座2可以在气缸或者油缸的推动下运转，而且，前后滑座1和左右滑座2的滑动幅度以及滑动的摩擦程度是可控的，即可保证人工推动前后滑座1或左右滑座2时，根据二者之间以及左右滑座2和机架3之间的摩擦力，控制左右滑座2在机架3上的位置，以及前后滑座1在左右滑座2上的位置，以确定夹料装置6的位置，进而将夹料装置6上夹持的待加工工件的加工位置对准主轴4上的钻头9，之后开动动力装置带动主轴4上的钻头9转动，通过前后滑座1向钻头9方向移动使钻头9对夹料装置6上的工件进行钻孔加工。 推料机构7-1可以由设置的气缸或油缸来推动，当本新型采用气缸作为动力源时，可通过设置与气源连通的通气管，并将通气管接在推料机构7-1的端部，推动其前进或后退，使用油缸时原理及运作方式相同。 本新型中，主轴4可由电机作为动力带动旋转，带动钻头9进行高速旋转进行钻孔工作，而且，本新型中还可与现有的控制系统结合使用，油气机构5、推料机构7-1以及可选择的气缸或油缸等均可在控制系统的调控下协同运作。 本新型中，钻头9优选为内冷却钻头，从柄部到切削刃有1?2个通孔，使压缩空气、油或切削本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔加工机构，包括机架(3)，在所述的机架(3)上设有主轴(4)，其特征在于：在所述的主轴(4)上设有钻头(9)，在所述机架(3)上与所述主轴(4)相对的位置设有夹料装置(6)，在所述的机架(3)上还设有前后滑座(1)和左右滑座(2)，所述的夹料装置(6)设置在所述的前后滑座(1)上，所述的前后滑座(1)设置在所述的左右滑座(2)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚青涛，林卫波，吴春谅，
申请(专利权)人：深圳市京田精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44