【技术实现步骤摘要】
一种连续管式铜材退火炉
本技术属于铜材加工领域，具体涉及一种连续管式铜材退火炉。
技术介绍
以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。 铜材退火用于改善铜材的塑性和韧性，同时软化铜材，使化学成分均匀化，去除残余应力，制成物理性能软且韧性强、不易断裂的铜丝；铜材的退火工艺，是将铜材加热到一定温度，保持一定时间后，以一定的速度冷却。 因此需要设计一种能连续进料，能满足各种工件形状的铜材退火炉。
技术实现思路
本技术目的是提供一种连续管式铜材退火炉。 本技术的技术方案为：一种连续管式铜材退火炉，包括炉体和设置在炉体内的加热管，所述炉体由外层的耐火砖层和内层的耐火纤维层构成，加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，陶瓷管内设置有传送带。 进一步地，所述耐火纤维层为硅酸铝耐火纤维层。 进一步地，硅酸铝耐火纤维层的厚度为10_20cm。 进一步地，还包括一贯穿炉体和加热管的进气管，进气管设置在加热管中段。 本技术与现有技术相比具有如下优点： I、本技术的退火炉的加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，能使陶瓷管内部均匀受热，从而使待退火物件也能够均匀受热，陶瓷管内设置传送带，可以实现连续退火，而且能实现各种形状和规格的物件都能在加热管内退火。 2、炉体由外层的耐火砖层和内层的耐火纤维层构成，可以保证加热保温效果，降低热量损失。 3、耐火纤维层采用硅酸铝...
【技术保护点】
一种连续管式铜材退火炉，其特征在于，包括炉体和设置在炉体内的加热管，所述炉体由外层的耐火砖层和内层的耐火纤维层构成，加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，陶瓷管内设置有传送带。
【技术特征摘要】
1.一种连续管式铜材退火炉，其特征在于，包括炉体和设置在炉体内的加热管，所述炉体由外层的耐火砖层和内层的耐火纤维层构成，加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，陶瓷管内设置有传送带。2.根据权利要求1所述的一种连续管式铜材退火炉，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高守臣，
申请(专利权)人：四川新浩龙铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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