一种高效退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效退火炉，包括外罩、内罩、退火炉台、加热机构和循环风装置，所述内罩设置在外罩内部，在内罩下方设置有退火炉台，内罩与退火炉台形成密封结构内腔，外罩与内罩之间为外腔，在外罩顶部开设有装配孔，所述装配孔内设置有可沿纵轴方向伸缩的移动式加热机构，在内罩上方还设有从顶部向下延伸的加热腔，在退火炉台下方设置有电机，本装置在对内部进行升温时通过加热机构和电加热装置分别对内腔内和外罩进行加热，有效减少了加热时间，在对内部进行降温时通过风冷装置、循环风装置和循环气管相配合，有效较少了降温时间，提高了加工效率，同时通过电机冷却装置的设置保证了电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高效退火炉
本技术涉及退火炉领域，具体是一种高效退火炉。
技术介绍
金属材料制品在成品前大多会进行退火处理，其主要目的的消除加工过程中产生的硬化和残余应力，提高材料塑性和加工性能，改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向。 通常在进行退火时使用的退火炉因为密封结构的原因，在进行退火冷却时散热时间较长，会导致材料硬度下降，影响产品质量，同时在进行炉体加热时由于炉体框架过大且炉体吸收热量导致了加热时间过长，加工效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种高效退火炉，包括外罩、内罩、退火炉台、加热机构和循环风装置，所述内罩设置在外罩内部，在内罩下方设置有退火炉台，内罩与退火炉台形成密封结构内腔，外罩与内罩之间为外腔，在外罩顶部开设有装配孔，所述装配孔内设置有可沿纵轴方向伸缩的移动式加热机构，在内罩上方还设有从顶部向下延伸的加热腔，在退火炉台下方设置有电机，电机沿竖直方向向上连接有中心叶轮，电机为中心叶轮的旋转提供动力，在退火炉台和中心叶轮之间设有叶轮活动腔，在退火炉台顶部中间设有连通叶轮活动腔和内腔的通孔，在外罩上部设置有风冷装置，在外罩上还设置有电加热装置，内罩上还开设有连通内腔和外腔的循环气管，在循环气管上设有阀门，所述循环风装置设置在外腔内、内罩上方，所述电机外部还包裹有电机冷却装置。 作为本技术进一步的方案:所述风冷装置与外部设置的鼓风机构相连接。 作为本技术再进一步的方案:所述循环风装置包括风管和在风管两端设置的循环风扇。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置在对内部进行升温时通过加热机构和电加热装置分别对内腔内和外罩进行加热，有效减少了加热时间，提高了加工效率，在对内部进行降温时通过风冷装置、循环风装置和循环气管相配合，有效较少了降温时间，避免散热时间过长导致的材料硬度下降，同时通过电机冷却装置的设置保证了电机的使用寿命。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中1-外罩,2-退火炉台，3-电机,4-电机冷却装置,5-内罩，6-外腔，7-内腔，8-加热腔，9-加热机构，10-风冷装置，11-中心叶轮，12-通孔，13-叶轮活动腔，14-电加热装置，15-循环气管，16-装配孔，17-循环风装置。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种高效退火炉，包括外罩1、内罩5、退火炉台2、加热机构9和循环风装置17,所述内罩5设置在外罩I内部,在内罩5下方设置有退火炉台2，内罩5与退火炉台2形成密封结构内腔7，避免在进行作业时空气流通交换产生的热量流失，夕卜罩I与内罩5之间为外腔6,在外罩I顶部开设有装配孔16,所述装配孔16内设置有可沿纵轴方向伸缩的移动式加热机构9，在内罩5上方还设有从顶部向下延伸用于容纳加热机构9的加热腔8，装配孔16对加热机构9起到固定作用，在退火炉台2下方设置有电机3，电机3沿竖直方向向上连接有中心叶轮11，电机3为中心叶轮11的旋转提供动力，在退火炉台2和中心叶轮11之间设有叶轮活动腔13，在退火炉台2顶部中间设有连通叶轮活动腔13和内腔7的通孔12，中心叶轮11旋转产生的流动空气从通孔12进入内腔7内部，在外罩I上部设置有风冷装置10，所述风冷装置10与外部设置的鼓风机构相连接，在外罩I上还设置有电加热装置14，通过电加热装置14对外罩I进行加热，减少内部热量对外罩进行热交换而导致的加热时间增加，内罩5上还开设有连通内腔7和外腔6的循环气管15，在循环气管15上设有阀门15，通过控制阀门15的闭合来实现内腔7与外腔空气的对流交换，所述循环风装置17设置在外腔6内、内罩5上方，循环风装置17包括风管和在风管两端设置的循环风扇，循环风装置17加强外腔6内的空气流动，加快了装置内的散热，避免散热时间过长导致的材料硬度下降，工作时，物料放置在退火炉台2上方，通过加热机构9加热内腔7达到预定退火温度，同时电加热装置14对外罩进行加热，保证设备内温度的提升速度，中心叶轮11通过通孔12向内腔7内输送风力使内腔7热空气流动，保证内腔7内各个水平面温度相同，加工效果均匀，进行退火冷却时，循环气管15的阀门打开，循环风装置17运作加快设备内的空气流通，同时风冷装置10通过外部设置的鼓风机构向设备内输送空气，提高设备内温度降低的速度；所述电机3外部还包裹有电机冷却装置4，在进行长时间运作时降低电机3的温度，有效延长电机3的使用寿命。 本技术的工作原理是:本装置在对内部进行升温时通过加热机构9和电加热装置分别对内腔7内和外罩I进行加热，有效减少了加热时间，提高了加工效率，在对内部进行降温时通过风冷装置10、循环风装置17和循环气管15相配合，有效较少了降温时间，避免散热时间过长导致的材料硬度下降，同时通过电机冷却装置3的设置保证了电机3的使用寿命。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效退火炉，包括外罩、内罩、退火炉台、加热机构和循环风装置，所述内罩设置在外罩内部，在内罩下方设置有退火炉台，内罩与退火炉台形成密封结构内腔，外罩与内罩之间为外腔，在外罩顶部开设有装配孔，所述装配孔内设置有可沿纵轴方向伸缩的移动式加热机构，在内罩上方还设有从顶部向下延伸的加热腔，在退火炉台下方设置有电机，电机沿竖直方向向上连接有中心叶轮，电机为中心叶轮的旋转提供动力，在退火炉台和中心叶轮之间设有叶轮活动腔，在退火炉台顶部中间设有连通叶轮活动腔和内腔的通孔，在外罩上部设置有风冷装置，在外罩上还设置有电加热装置，内罩上还开设有连通内腔和外腔的循环气管，在循环气管上设有阀门，所述循环风装置设置在外腔内、内罩上方，所述电机外部还包裹有电机冷却装置。

【技术特征摘要】
1.一种高效退火炉，包括外罩、内罩、退火炉台、加热机构和循环风装置，所述内罩设置在外罩内部，在内罩下方设置有退火炉台，内罩与退火炉台形成密封结构内腔，外罩与内罩之间为外腔，在外罩顶部开设有装配孔，所述装配孔内设置有可沿纵轴方向伸缩的移动式加热机构，在内罩上方还设有从顶部向下延伸的加热腔，在退火炉台下方设置有电机，电机沿竖直方向向上连接有中心叶轮，电机为中心叶轮的旋转提供动力，在退火炉台和中心叶轮之间设有叶轮活动腔，在退火...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强金，王昆，
申请(专利权)人：江西鼎丰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36