【技术实现步骤摘要】
大型退火坩埚炉的循环对流结构
本技术涉及退火坩祸炉的
，具体的说是一种炉内循环对流结构，特别涉及其炉体内腔的机械连接结构。
技术介绍
热风扇工作原理是将热风从导流筒中心吸入再由底部吹至顶部，形成循环对流效果，使得炉内上下温度一致，从而保证上下部材料的强度一致。原来的结构导流筒与热风扇之间间隙较大在10mm左右，在循环热风时有50%的热风从导流筒与热风扇的间隙回流，未循环回炉子顶部，降低了循环对流的效果，造成炉内上下部温度不一致，导致上下部材料强度偏差较大，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供大型退火坩祸炉的循环对流结构，改善由于退火坩炉上下温差大而引起的上下材料之间的强度偏差。 克服了现有技术中存在的缺点和不足。 为了实现上述目的，本技术的技术方案是:大型退火坩祸炉的循环对流结构，包括炉壳，炉壳内设有内桶，内桶内设有导流筒，炉壳顶部设有炉盖，其特征在于:所述内桶内壁与导流筒外壁之间形成循环对流间隙，导流筒下方设有热风扇，导流筒底部与热风扇之间形成90mm-110mm的间隙，该间隙处设有一环形密封套，该环形密封套正对上述热风扇设置，环形密封套与热风扇之间形成回流间隙，环形密封套的内部均匀分布有8-14片斜向导流板。 本技术公开了大型退火坩祸炉的循环对流结构，循环对流效果改善明显，炉内上下部温度均匀，炉内产品脱碳情况由原来的60-70丝降低到现在的10-20丝内，有效的提高了上下部材料强度的一致性，大大缩短了工艺处理时间，减少加温时间、降低能耗，保证了产品的质量。此改造项目在国内外同类退火炉中处于领...
【技术保护点】
大型退火坩埚炉的循环对流结构，包括炉壳（1），炉壳（1）内设有内桶（2），内桶（2）内设有导流筒（3），炉壳（1）顶部设有炉盖（4），其特征在于：所述内桶（2）内壁与导流筒（3）外壁之间形成循环对流间隙（5），导流筒（3）下方设有热风扇（6），导流筒（3）底部与热风扇（6）之间形成90mm‑110mm的间隙（7），该间隙（7）处设有一环形密封套（8），该环形密封套（8）正对上述热风扇（6）设置，环形密封套（8）与热风扇（6）之间形成回流间隙（9），环形密封套（8）的内部均匀分布有8‑14片斜向导流板。
【技术特征摘要】
1.大型退火坩祸炉的循环对流结构，包括炉壳(1),炉壳(1)内设有内桶(2),内桶(2)内设有导流筒(3),炉壳(1)顶部设有炉盖(4),其特征在于:所述内桶(2)内壁与导流筒(3)外壁之间形成循环对流间隙(5),导流筒(3)下方设有热风扇(6),导流筒(3)底部与热风扇(6)之间形成90臟-1川臟的间隙(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾丽芳，尹本纠，
申请(专利权)人：上海方隆金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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