本实用新型专利技术涉及焊球进给装置和输送系统。一种焊球进给装置(40)，其包括用于接收大量焊球的焊球贮存器(20)和用于将测量的进给量的焊球(16)分配至排放装置(11)的测量装置(31)，其中，所述测量装置包括超声波装置(32)和具有分配针管(43)的分配喷嘴(21)，所述超声波装置用来向所述分配喷嘴施加振动，所述焊球贮存器或配置在所述焊球贮存器的底侧的分配喷嘴设置有压力连接器(23)，所述压力连接器(23)用来将加压气体引入所述焊球进给装置中。本实用新型专利技术的装置允许用尽可能精确地测量的大量的焊球再填充排放装置。
【技术实现步骤摘要】
焊球进给装置和输送系统
本技术涉及一种焊球进给装置，其包括用于接收大量焊球的焊球贮存器和用于将测量的进给量的焊球分配至排放装置的测量装置，其中，所述测量装置包括超声波装置和具有分配针管的分配喷嘴，所述超声波装置用来向所述分配喷嘴施加振动，所述焊球贮存器或配置在所述焊球贮存器的底侧的分配喷嘴设置有压力连接器，所述压力连接器用来将加压气体引入所述焊球进给装置中。
技术介绍
从DE 10 2004 051 983 Al中已知一种具有输送基板和排放装置的焊球输送装置。在该已知的装置中，实施为孔模板(hole template)的输送基板配置在排放装置上方，将输送基板抽成真空以便吸引排放装置中的以无序分散的方式配置在输送基板下方的焊球，并提供对应于模板的孔图案的焊球配置。 对于已知的装置的正常功能，排放装置必须具有足够的焊球填充高度，使得排放装置必须在装置的连续操作过程中持续地再填充。已经发现，尽可能小地改变填充高度是有利的，这要求待再填充的排放装置具有尽可能精确地限定的再填充量。
技术实现思路
本技术的目的是提议一种上述类型的装置，其允许用尽可能精确地测量的大量的焊球再填充排放装置。 根据本技术的焊球进给装置具有用于接收大量焊球的焊球贮存器和用于将测量的进给量(metered feeding amount)的焊球分配至排放装置的测量装置。所述测量装置包括超声波装置和具有分配针管的分配喷嘴，所述超声波装置用来向所述分配喷嘴施加振动，所述焊球贮存器或配置在所述焊球贮存器的底侧的分配喷嘴设置有压力连接器，所述压力连接器用来将加压气体引入所述焊球进给装置中。 超声波装置允许向分配喷嘴施加震动，使得在不使用机械的、可移动的阀元件的情况下，可以在测量装置处实现“阀功能”。事实上，“阀”的关闭功能是这样产生的:当不向分配喷嘴施加超声波时，焊球彼此紧靠地契入分配喷嘴的分配针管中，使得穿过分配针管的通道阻塞。向分配喷嘴施加超声波振动导致在分配针管中彼此紧靠的焊球彼此滑动，该彼此滑动是由振动引起的，因而分配针管中的堵塞通过超声波的施加而解开，并且能够使焊球贮存器中的配置在分配喷嘴上方的焊球由借助于气体向焊球施加的压力的支持而流动穿过分配针管。 向分配喷嘴施加振动可以通过超声波装置直接作用在分配喷嘴而直接地进行，或者通过超声波装置作用在焊球贮存器的其它区域或部分而间接地进行。 所述超声波装置可以实施为独立于所述分配喷嘴，其中如果所述超声波装置配置于所述焊球贮存器的容器主体，以便允许独立于超声波装置地设计分配喷嘴，则是有利的。 优选地，所述超声波装置借助于支撑装置以能拆卸的方式配置于所述焊球贮存器的容器主体。 如果所述压力连接器配置于形成在所述焊球贮存器中的接收室的上方，所述接收室用于接收大量的焊球，则能够确保压力均匀地施加于所有焊球。 如果所述压力连接器配置于所述焊球贮存器的容器盖，所述容器盖覆盖所述接收室，则容器主体可以具有不受压力连接器干扰的特别简单的几何形状。 如果在所述容器盖和所述容器主体之间配置有密闭装置，则基本上不受气流干扰的压力垫(pressure cush1n)可以形成于容器主体中接收的大量的焊球。 如果所述分配针管的管道直径为所述焊球的直径的2至8倍，则对于形成“阀功能”是特别有利的。 如果所述管道直径为所述焊球的直径的4至7倍，则可以实现优化的“阀功能”。以这种方式，能够实现特别迅速的“阀”的响应时间，使得在超声波装置的停用和分配针管中的焊球的重新堵塞之间几乎不存在时间间隔，因而在停用之后只有极少量的焊球流出分配针管。此外，在超声波振动的启动和分配针管中的焊球堵塞的解开之间仅存在极短的时间间隔。因而能够全面地实现特别高的测量精度。 如果所述分配针管以能更换的方式配置于所述分配喷嘴，则可以使焊球进给装置能够极其快速地适应不同的操作条件，操作条件受焊球的不同直径和环境温度或空气湿度的影响。 一种输送系统，其包括输送装置、排放装置和根据本技术的焊球进给装置。其中，所述输送装置用于接收来自所述排放装置的焊球阵列，所述排放装置连接至所述焊球进给装置。为了形成平坦的焊球阵列，所述输送装置具有与所述排放装置相互作用的输送基板并能够被抽至负压，所述排放装置具有至少部分穿孔的底壁，所述输送基板具有用于接收所述焊球阵列的孔图案，所述排放装置设置有用于向所述排放装置施加超声波振动的超声波装置。 根据本技术，输送装置连接至根据本技术的焊球进给装置。此外，输送装置的排放装置设置有用于向排放装置施加超声波振动的超声波装置。 向排放装置施加超声波振动确保由于排放装置的填充过程导致的焊球层中的潜在的局部积聚首先不发生或立即变平，从而提供了焊球层的平坦的层平面。因而，当为了在输送基板上形成限定的焊球阵列而将焊球层抽至真空时，能够确保排放装置中的焊球的最佳分散。 特别地，超声波装置的启动代替了否则需要手动或利用相应的机械作用才能实现的刮削功能(scraping funct1n)。此外，即使当将输送基板抽至真空时，以及在输送基板上形成焊球阵列的过程中，均可以无妨碍地向排放装置施加超声波。事实上，向排放装置施加超声波使输送基板上的焊球阵列的形成变得格外容易。 排放装置至设置有测量装置的焊球进给装置的连接允许排放装置自动化的或自启动的填充。同时，通过向排放装置施加超声波确保了焊球层的表面在通过测量装置填充或再填充排放装置之后立即变平，从而提供了限定的填充高度。 如果焊球进给装置经由柔性的进给管道连接至排放装置，则能够使向分配喷嘴施加超声波与向排放装置施加超声波中解耦，反之亦然，如果需要的话。与此不同的是，当然还可以在向排放装置施加超声波的同时仍伴随着向分配喷嘴施加超声波。 如果所述排放装置具有位于所述底壁下方的供给装置，用于供给离子化气体，则可以利用离子化气体的抗静电作用来提高配置在排放装置中的焊球的相对运动性。 为了支持用来自焊球贮存器的焊球自动化地或自启动地填充排放装置，如果排放装置设置有用于监控填充高度的传感器装置，所述传感器装置与测量装置相互配合，并因而，如果需要的话，负责测量装置的启动或停用和作为“阀”的分配喷嘴的开启或关闭，则是有利的。 如果挡光装置在所述填充高度处配置于所述排放装置，用于形成所述传感器装置，则特别具有成本效益。 如果排放装置具有设置有由丝网形成的底壁的环形的周壁，则对于排放装置的在功能上可靠的且具有成本效益的设计是有利的。 【附图说明】 在以下段落中，将借助附图更详细地解释输送装置的实施方式。 在附图中: 图1示出了具有输送基板的输送装置的示意图，其中输送基板配置在排放装置中； 图2示出了根据图1中的交线I1-1I的图1所示的排放装置的截面图；以及 图3示出了焊球进给装置的实施方式。 【具体实施方式】 图1示出了具有输送基板12的输送装置10，其中输送基板12配置在排放装置11中。排放装置11具有环形的周壁13，周壁13具有形成在周壁13的下端面的底壁14。在本实施方式实例中，底壁14由网状丝网(net-like wire mesh)形成，丝网具有至少略小于焊球16的直径的网孔尺寸，焊球16配置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊球进给装置(40)，其特征在于，所述焊球进给装置(40)包括用于接收大量焊球的焊球贮存器(20)和用于将测量的进给量的焊球(16)分配至排放装置(11)的测量装置(31)，其中，所述测量装置包括超声波装置(32)和具有分配针管(43)的分配喷嘴(21)，所述超声波装置用来向所述分配喷嘴施加振动，所述焊球贮存器或配置在所述焊球贮存器的底侧的分配喷嘴设置有压力连接器(23)，所述压力连接器(23)用来将加压气体引入所述焊球进给装置中。
【技术特征摘要】
2014.07.15 DE 102014109890.01.一种焊球进给装置(40)，其特征在于，所述焊球进给装置(40)包括用于接收大量焊球的焊球贮存器(20)和用于将测量的进给量的焊球(16)分配至排放装置(11)的测量装置(31)， 其中，所述测量装置包括超声波装置(32)和具有分配针管(43)的分配喷嘴(21)，所述超声波装置用来向所述分配喷嘴施加振动，所述焊球贮存器或配置在所述焊球贮存器的底侧的分配喷嘴设置有压力连接器(23)，所述压力连接器(23)用来将加压气体引入所述焊球进给装置中。2.根据权利要求1所述的焊球进给装置， 其特征在于， 所述超声波装置(32)被实施为独立于所述分配喷嘴(21)。3.根据权利要求2所述的焊球进给装置， 其特征在于， 所述超声波装置(32)配置于所述焊球贮存器(20)的容器主体(42)。4.根据权利要求3所述的焊球进给装置， 其特征在于， 所述超声波装置(32)借助于支撑装置(41)以能拆卸的方式配置于所述焊球贮存器(20)的容器主体(42) ο5.根据权利要求3或4所述的焊球进给装置， 其特征在于， 所述压力连接器(23)配置于形成在所述焊球贮存器(20)中的接收室(22)的上方，所述接收室(22)用于接收大量的焊球。6.根据权利要求5所述的焊球进给装置， 其特征在于， 所述压力连接器(23)配置于所述焊球贮存器(20)的容器盖(46)，所述容器盖覆盖所述接收室(22)。7.根据权利要求6所述的焊球进给装置， 其特征在于， 在所述容器盖(46)和所述容器主体(42)之间配置有密闭装置。8.根据权利要求1-4中的任一项所述的焊球进给装置， 其特征在于， 所述分配针管(43)的管道直径为所述焊球的直径的2...
【专利技术属性】
技术研发人员：加西姆·阿兹达什，
申请(专利权)人：派克泰克封装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE
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