一种确定卸灰时序的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种确定卸灰时序的方法及装置，包括：获取烧结电除尘器中的各分除尘单元的粉尘沉降速率；通过所述各分除尘单元中第一分除尘单元的第一粉尘沉降速率以及所述第一分除尘单元的有效容积，确定所述烧结电除尘器的卸灰周期，所述第一分除尘单元为所述烧结电除尘器中粉尘沉降速率最快的单元；通过所述卸灰周期、各分除尘单元的粉尘沉降速率以及所述烧结电除尘器的卸灰速率，根据所述各分除尘单元在卸灰周期内的卸灰量与所述各分除尘单元的粉尘沉降量的关系，确定各分除尘单元的卸灰时间。本发明专利技术避免了现有技术中由于卸灰时序不合理而导致料位开关频繁工作、容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种确定卸灰时序的方法及装置
本专利技术涉及除尘
，特别是涉及一种确定卸灰时序的方法及装置。
技术介绍
近年来随着工业的不断发展，废气排放造成的环境污染日趋严重，因此需要控制污染物的排放。而电除尘器就是一种较好的环保设备，它的功能是将排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。以烧结机头电除尘为例，电除尘器及其输灰系统示意图如图1所示。含尘烟气01由烟道进入电除尘器，依次经过多个电场除尘后(常用的3-5个电场)，经除尘风机、烟囱(设置于除尘烟气出口以后)外排。电除尘器所除粉尘(以下简称除尘灰)落入相应电场储灰仓021短时储存，电场储灰仓021按一定规则先后开启相应卸灰阀022，使除尘灰经电除尘器输灰系统(包括：电场储灰仓卸灰阀022、电场刮板输灰机05、总刮板输灰机06、斗式提升机07)运至总储灰仓08。最终除尘灰经粉尘外运系统09送出。正常情况下，电除尘器电场储灰仓内粉尘应保持在高料位之下、低料位之上。当电除尘器电场储灰仓内的粉尘高于对应储灰仓高料位时，可能会出现粉尘淹没电场的故障，导致电场不能工作；当电除尘器电场储灰仓的粉尘低于低料位时，会导致电除尘器漏风率增加，从而增加烧结生产能耗，影响烧结生产。现有电除尘电场确定卸灰时序的方法是采用定周期固定时序的时控与料位控制相结合的方法。为了便于理解，以三电场电除尘器的确定卸灰时序的方法来说明多电场电除尘器现有的确定卸灰时序的方法。三电场电除尘器卸灰控制时间分配及其电场储灰仓料位关系示意图如图2所示，其中，1T为电除尘器第一个卸灰周期；2T为电除尘器第二个卸灰周期；1T1为第一个卸灰周期中1电场卸灰时间段；1T2为第一个卸灰周期中2电场卸灰时间段；1T3为第一个卸灰周期中3电场卸灰时间段；1T0为第一个卸灰周期中等待卸灰时间段；2T0为第二个卸灰周期中等待卸灰时段；1t1为第一个卸灰周期中1电场卸灰开始时刻；1t2为第一个卸灰周期中1电场卸灰结束时刻，2电场卸灰开始时刻；1t3为第一个卸灰周期中2电场卸灰结束时刻，3电场卸灰开始时刻；2t0为第一个卸灰周期中3电场卸灰结束时刻，第一个卸灰周期结束时刻，第二个卸灰周期开始时刻；HH为电场储灰仓高高料位(后备保护)；H为电场储灰仓高料位；LL为电场储灰仓低低料位(后备保护)；L为电场储灰仓低料位。如图2所示，电除尘器的输灰系统控制方法是一组周期为T重复进行的各电场依次卸灰的动作组合。第一个卸灰周期1T由1T0、1T1、1T2、1T3四个时段组成；1T0为粉尘沉降阶段，在1T0时段内，电除尘电场不卸灰，电除尘电场捕获的粉尘逐渐掉落在各电场粉尘仓内。在1t1时刻，1电场粉尘仓内粉尘接近高料位，1电场卸灰时间开始。1t1到2t0时段为卸灰时段，分别为1电场卸灰时段1T1，2电场卸灰时段1T2，3电场卸灰时段1T3。第一个电除尘器电场卸灰周期1T结束后，开始第二个电除尘器电场卸灰周期2T，第二个电除尘器电场卸灰周期2T内，各电场卸灰时段2T1、2T2、2T3及粉尘沉降时段2T0同第一个电除尘器电场卸灰周期1T。其余卸灰周期与第一个卸灰周期相同。如图2储灰仓料位曲线所示：即在1t1时刻，1电场粉尘沉降到接近高料位H，1t2时刻，将1电场储灰仓的粉尘排至接近低料位L；1t2时刻，2电场粉尘沉降到相对高位，1t3时刻，将2电场粉尘排至相对低位；1t3时刻，3电场粉尘沉降到相对高位，2t0时刻，将3电场粉尘排至低位。由储灰仓料位曲线可以看出，在一个卸灰周期中各电场储灰仓的粉尘沉降量与粉尘卸灰量相同；1电场粉尘沉降的速率远大于2、3电场，2、3电场储灰仓即便出现粉尘沉降量与粉尘卸灰量不等的情况，其误差累积到一个料位高度也需要多个卸灰周期，所以对卸灰周期起决定性作用的是1电场的粉尘沉降速率与卸灰速率。在实际的生产中，因为生产波动和电除尘健康状态的变化，实际上不可能做到每个卸灰周期中储灰仓的粉尘沉降量与粉尘卸灰量相同，为了避免因为卸灰误差累积导致粉尘超过高料位或低于低料位而引起相关事故，现有的办法是引入料位开关参与控制，图3以三电场储灰仓为例，说明料位参与控制与卸灰时序的关系。如图3高料位参与曲线所示，例如在1T卸灰周期中，由于生产工况波动，导致在本卸灰周期中，电除尘储灰仓收尘量较大，在1t1’时刻，1电场储灰仓达到高料位H，高料位开关动作；此时按电除尘的卸灰周期走，尚未到1电场卸灰开始时刻1t1，但是1电场卸灰也会立即开始，卸灰时间长度仍保持为1T1，卸灰结束时刻为1t2’。2、3电场卸灰仍然维持原有卸灰时序进行，在1t2’到1t2时刻，没有卸灰动作。如图3低料位参与曲线所示，例如在1T卸灰周期中，由于生产短暂中止，导致在本卸灰周期中，电除尘储灰仓收尘量较少，在1电场储灰仓卸灰开始后，1t2”时刻即到料仓低料位L，低料位开关动作；此时按电除尘卸灰周期走，应继续卸灰至1t2时刻，但是1电场卸灰会立即停止，卸灰时间长度为1t1至1t2”，在1t2”至1t2时刻，没有卸灰动作。实际生产中，偶尔出现几个周期的高低料位动作，是不可避免的，但是如果卸灰周期和生产严重不匹配(即确定的卸灰周期中的粉尘沉降量和粉尘卸灰量差异过大)，前文所述的定周期确定卸灰时序的方法就会导致卸灰由料位信号在主导的情况；而电除尘器的电场储灰仓的料位开关是一个易损件，多次动作后容易损坏。如果是时序主导，料位信号做后备保护，料位开关能工作很长时间，如果是料位信号主导，时序基本不起作用，料位开关很容易就损坏了，料位信号损坏后，就很容易导致前文所述的粉尘淹没电场等故障和导致电除尘器漏风率增加的故障发生，从而影响生产，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种确定卸灰时序的方法及装置，其目的在于解决现有技术中卸灰时序设置不合理而导致料位开关频繁工作的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种确定卸灰时序的方法，包括：获取烧结电除尘器中的各分除尘单元的粉尘沉降速率；通过所述各分除尘单元中第一分除尘单元的第一粉尘沉降速率以及所述第一分除尘单元的有效容积，根据第一分除尘单元在卸灰周期内的沉降总量不超过所述第一分除尘单元的有效容积的关系，确定所述烧结电除尘器的卸灰周期，所述第一分除尘单元为所述烧结电除尘器中粉尘沉降速率最快的单元，所述第一分除尘单元的有效容积为介于所述第一分除尘单元高、低料位开关之间的容积值；通过所述卸灰周期、各分除尘单元的粉尘沉降速率以及所述烧结电除尘器的卸灰速率，根据所述各分除尘单元在卸灰周期内的卸灰量与所述各分除尘单元的粉尘沉降量的关系，确定各分除尘单元的卸灰时间。可选地，所述获取烧结电除尘器中的各分除尘单元的粉尘沉降速率包括：获取所述烧结电除尘器在预设时间内的总除尘量；获取所述烧结电除尘器中各分除尘单元与第一分除尘单元除尘量的相对比值；根据所述各分除尘单元与第一分除尘单元除尘量的相对比值，确定所述第一分除尘单元的除尘系数，所述除尘系数为所述第一分除尘单元除尘量与总除尘量的比值；通过所述总除尘量以及所述第一分除尘单元的除尘系数，确定第一分除尘单元在预设时间内的第一除尘量；通过所述第一除尘量以及预设时间，确定所述第一分除尘单元的第一粉尘沉降速率；通过所述各分除尘单元与第一分除尘单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种确定卸灰时序的方法，其特征在于，包括：获取烧结电除尘器中的各分除尘单元的粉尘沉降速率；通过所述各分除尘单元中第一分除尘单元的第一粉尘沉降速率以及所述第一分除尘单元的有效容积，根据第一分除尘单元在卸灰周期内的沉降总量不超过所述第一分除尘单元的有效容积的关系，确定所述烧结电除尘器的卸灰周期，所述第一分除尘单元为所述烧结电除尘器中粉尘沉降速率最快的单元，所述第一分除尘单元的有效容积为介于所述第一分除尘单元高、低料位开关之间的容积值；通过所述卸灰周期、各分除尘单元的粉尘沉降速率以及所述烧结电除尘器的卸灰速率，根据所述各分除尘单元在卸灰周期内的卸灰量与所述各分除尘单元的粉尘沉降量的关系，确定各分除尘单元的卸灰时间。

【技术特征摘要】
1.一种确定卸灰时序的方法，其特征在于，包括：获取烧结电除尘器中的各分除尘单元的粉尘沉降速率；通过所述各分除尘单元中第一分除尘单元的第一粉尘沉降速率以及所述第一分除尘单元的有效容积，根据第一分除尘单元在卸灰周期内的沉降总量不超过所述第一分除尘单元的有效容积的关系，确定所述烧结电除尘器的卸灰周期，所述第一分除尘单元为所述烧结电除尘器中粉尘沉降速率最快的单元，所述第一分除尘单元的有效容积为介于所述第一分除尘单元高、低料位开关之间的容积值；通过所述卸灰周期、各分除尘单元的粉尘沉降速率以及所述烧结电除尘器的卸灰速率，根据所述各分除尘单元在卸灰周期内的卸灰量与所述各分除尘单元的粉尘沉降量的关系，确定各分除尘单元的卸灰时间。2.如权利要求1所述的确定卸灰时序的方法，其特征在于，所述获取烧结电除尘器中的各分除尘单元的粉尘沉降速率包括：获取所述烧结电除尘器在预设时间内的总除尘量；获取所述烧结电除尘器中各分除尘单元与第一分除尘单元除尘量的相对比值；根据所述各分除尘单元与第一分除尘单元除尘量的相对比值，确定所述第一分除尘单元的除尘系数，所述除尘系数为所述第一分除尘单元除尘量与总除尘量的比值；通过所述总除尘量以及所述第一分除尘单元的除尘系数，确定第一分除尘单元在预设时间内的第一除尘量；通过所述第一除尘量以及预设时间，确定所述第一分除尘单元的第一粉尘沉降速率；通过所述各分除尘单元与第一分除尘单元除尘量的相对比值以及所述第一粉尘沉降速率，确定所述各分除尘单元的粉尘沉降速率。3.如权利要求2所述的确定卸灰时序的方法，其特征在于，所述获取烧结电除尘器在预设时间段内的总除尘量包括：当检测到所述烧结电除尘器进入空仓卸灰状态时，将当前时刻设为计量所述烧结电除尘器本次总除尘量的起点时刻；经第一预设生产时间后，当再次检测到所述烧结电除尘器进入空仓卸灰状态时，将当前时刻设为计量所述烧结电除尘器本次总除尘量的结束时刻；计算从所述总除尘量的起点时刻到所述总除尘量的结束时刻之间，所述烧结电除尘器的总除尘量。4.如权利要求3所述的确定卸灰时序的方法，其特征在于，所述检测所述烧结电除尘器进入空仓卸灰状态包括：依次检测所述烧结电除尘器中的各个分除尘单元是否进入空仓卸灰状态，当各个分除尘单元均进入空仓卸灰状态时，则确定所述烧结电除尘器进入空仓卸灰状态。5.如权利要求4所述的确定卸灰时序的方法，其特征在于，所述检测所述烧结电除尘器中的分除尘单元进入空仓卸灰状态包括：检测所述烧结电除尘器中的称重单元的流量值，将所述流量值与所述分除尘单元的额定卸灰流量与预设比例系数的比值进行比较，当所述流量值小于所述额定卸灰流量与预设比例系数的比值，且持续时间大于预设持续时间时，判断所述分除尘单元进入空仓卸灰状态。6.如权利要求1所述的确定卸灰时序的方法，其特征在于，所述确定卸灰时序的方法在预设周期内进行更新。7.一种确定卸灰时序的装置，其特征在于，包括：第一获取单元，用于获取烧结电除尘器中的各分除尘单元的粉尘沉降速率；第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雁飞，孙英，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43