本发明专利技术公开了翻钢机限位缓冲装置，包括活动支承于翻钢机机架上主轴，在翻钢机机架的一侧设有支撑架，在支撑架上固定有支撑管，支撑管中活动穿设有传动轴，传动轴的一端伸出支撑管后安装有缓冲板，在缓冲板上开设有条形通孔，在条形通孔中设有能沿条形通孔移动的传动杆，传动杆与主轴的一侧轴端相连接，传动轴的另一端伸出支撑管后安装有限位挡块，在靠近限位挡块的支撑管上固定有限位支架，在前翻转工位处的限位支架上设置有能与限位挡块相配合的前限位开关，在后翻转工位处的限位支架上设置有能与限位挡块相配合的后限位开关。本发明专利技术具有能避免因主轴发生轴向或径向窜动而造成的限位失灵情况的发生，检测稳定性与使用安全性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢翻钢机设备领域，具体涉及翻钢机限位缓冲装置。
技术介绍
翻钢机是炼钢厂常用的一种连铸设备，翻钢机的结构为：包括翻钢机机架，在翻钢机机架中活动支承有主轴，在主轴上安装有L形翻钢支架，主轴由驱动机构驱动往复转动，同步带动L形翻钢支架往复翻转，L形翻钢支架在限位机构的限位作用下只在前翻转工位与后翻转工位两个工位往复翻转。目前所使用的限位机构的结构为：在翻钢机主轴上安装有限位挡块，在前翻转工位处的翻钢机机架上设置有能与限位挡块相配合限位的前限位开关，在后翻转工位处的翻钢机机架上设置有能与限位挡块相配合限位的后限位开关。上述限位机构的工作原理是：当翻钢机中的L形翻钢支架在向前转动的主轴的带动下向前翻钢时，主轴上的限位挡块也同步向前翻转，当限位挡块向前翻转至前限位开关时，前限位开关会向能控制驱动机构启停的翻钢机PLC发送已到达前翻转工位的信号，翻钢机PLC接收到该信号后停止驱动机构工作，当翻钢机中的L形翻钢支架在向后转动的主轴的带动下向后翻钢时，主轴上的限位挡块也同步向后翻转，当限位挡块向后翻转至后限位开关时，后限位开关会向翻钢机PLC发送已到达后翻转工位的信号，翻钢机PLC接收到该信号后停止驱动机构工作，从而实现L形翻钢支架在前翻转工位与后翻转工位两个工位往复翻转。上述限位机构的缺点是：一方面，由于限位开关与限位挡块之间的位置配合精度高，但是在翻钢机的运行过程中，翻钢机的主轴难免会发生轴向窜动，同时翻钢机径向轴瓦磨损后会产生间隙，使得翻钢机主轴还会发生径向窜动，当翻钢机主轴发生轴向或径向窜动后，易使主轴上限位挡块与限位开关之间的轴向距离或径向距离发生变化，从而使限位开关不能对限位挡块进行正常检测，进而导致限位失灵，为安全生产埋下了隐患；另一方面，由于翻钢机工作环境温度较高，安装于翻钢机机架上的限位开关易被翻钢机承接翻转的热红钢烤坏，不仅缩短了限位开关的使用寿命，而且安装维修困难，同时也大大增加了企业生产使用成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种检测稳定性与使用安全性高的翻钢机限位缓冲装置。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：所述的翻钢机限位缓冲装置，包括活动支承有主轴的翻钢机机架，在翻钢机机架的一侧设置有支撑架，在支撑架上固定有支撑管，支撑管中活动穿设有传动轴，传动轴的一端伸出支撑管后安装有缓冲板，在缓冲板上开设有条形通孔，在条形通孔中设置有能沿条形通孔移动的传动杆，传动杆与主轴的一侧轴端相连接，传动轴的另一端伸出支撑管后安装有限位挡块，在靠近限位挡块的支撑管上固定有限位支架，在前翻转工位处的限位支架上设置有能与限位挡块相配合的前限位开关，在后翻转工位处的限位支架上设置有能与限位挡块相配合的后限位开关。进一步地，前述的翻钢机限位缓冲装置，其中：传动轴通过一对传动轴承活动支承在支撑管中。进一步地，前述的翻钢机限位缓冲装置，其中：在支撑架的顶部设置有弧形凹槽，支撑管安装在弧形凹槽中。通过上述技术方案的实施，本专利技术的有益效果是：一方面，能有效避免因主轴发生轴向或径向窜动而造成的限位失灵情况的发生，检测稳定性高；另一方面，由于将限位开关安装于远离翻钢机机架的位置，避免限位开关始终处于高温的恶劣工况下，不仅安装维修方便，而且也延长了限位开关的使用寿命，大大降低了企业生产使用成本。附图说明图1为本专利技术所述的翻钢机限位缓冲装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，所述的翻钢机限位缓冲装置，包括活动支承有主轴2的翻钢机机架1，在翻钢机机架1的一侧设置有支撑架3，在支撑架3上固定有支撑管4，支撑管4中活动穿设有传动轴5，传动轴5的一端伸出支撑管4后安装有缓冲板6，在缓冲板6上开设有条形通孔7，在条形通孔7中设置有能沿条形通孔7移动的传动杆8，传动杆8与主轴2的一侧轴端相连接，传动轴5的另一端伸出支撑管4后安装有限位挡块9，在靠近限位挡块9的支撑管4外管壁上固定有限位支架10，在前翻转工位处的限位支架10上设置有能与限位挡块9相配合的前限位开关11，在后翻转工位处的限位支架10上设置有能与限位挡块9相配合的后限位开关12；在本实施例中，传动轴5通过一对传动轴承活动支承在支撑管4中，这样不仅能提高传动轴5的转动稳定性，也有效防止传动轴5因与支撑管4内壁之间发生摩擦而损坏的情况发生；在本实施例中，在支撑架3的顶部设置有弧形凹槽，支撑管4安装在弧形凹槽中，这样安装支撑管4更方便；本专利技术的工作原理如下：当翻钢机中的主轴2在驱动机构的带动下向前翻转时，主轴2通过传动杆8及缓冲板6同步带动传动轴5向前翻转，传动轴5向前翻转的同时会同步带动限位挡块9向前翻转，当限位挡块9向前翻转至前限位开关11时，前限位开关11会向翻钢机PLC发送已到达前翻转工位的信号，翻钢机PLC接收到该信号后停止主轴2继续转动；当翻钢机中的主轴2在驱动机构的带动下向后翻转时，主轴2通过传动杆8及缓冲板6同步带动传动轴5向后翻转，传动轴5向后翻转的同时会同步带动限位挡块9向后翻转，当限位挡块9向后翻转至后限位开关12时，后限位开关12会向翻钢机PLC发送已到达后翻转工位的信号，翻钢机PLC接收到该信号后停止主轴2的继续转动；在主轴2向前或向后翻转的过程中，当主轴2发生轴向窜动时，主轴2会带动传动杆8在条形通孔7中轴向穿插窜动，使主轴2轴向窜动的作用力不会作用于安装限位档块9的传动轴5上，从而不会使限位挡块9与限位开关之间的轴向距离发生变化，确保限位挡块9能与限位开关始终进行稳定地检测配合，防止因限位挡块9与限位开关之间轴向位置变化引起的限位失灵情况的发生；当主轴2发生径向窜动时，由于安装限位档块9的传动轴5已稳定地支承于支撑管4中，径向窜动的主轴2只能带动传动杆8沿条形通孔7移动，使主轴2径向窜动的作用力也不会作用于安装限位档块9的传动轴5上，从而不会使限位挡块9与限位开关之间的径向距离发生变化，确保限位挡块9能与限位开关始终进行稳定地检测配合，防止因限位挡块9与限位开关之间径向位置变化引起的限位失灵情况的发生。本专利技术的优点是：能有效避免因主轴发生轴向或径向窜动而造成的限位失灵情况的发生，同时由于将限位开关安装于远离翻钢机机架的位置，避免限位开关始终处于高温的恶劣工况下，不仅安装维修方便，延长了限位开关的使用寿命，而且也大大降低了企业生产使用成本。本文档来自技高网...
【技术保护点】
翻钢机限位缓冲装置，包括活动支承有主轴的翻钢机机架，其特征在于：在翻钢机机架的一侧设置有支撑架，在支撑架上固定有支撑管，支撑管中活动穿设有传动轴，传动轴的一端伸出支撑管后安装有缓冲板，在缓冲板上开设有条形通孔，在条形通孔中设置有能沿条形通孔移动的传动杆，传动杆与主轴的一侧轴端相连接，传动轴的另一端伸出支撑管后安装有限位挡块，在靠近限位挡块的支撑管上固定有限位支架，在前翻转工位处的限位支架上设置有能与限位挡块相配合的前限位开关，在后翻转工位处的限位支架上设置有能与限位挡块相配合的后限位开关。
【技术特征摘要】
1.翻钢机限位缓冲装置，包括活动支承有主轴的翻钢机机架，其特征在于：在翻钢机机架的一侧设置有支撑架，在支撑架上固定有支撑管，支撑管中活动穿设有传动轴，传动轴的一端伸出支撑管后安装有缓冲板，在缓冲板上开设有条形通孔，在条形通孔中设置有能沿条形通孔移动的传动杆，传动杆与主轴的一侧轴端相连接，传动轴的另一端伸出支撑管后安装有限位挡块，在靠近限位挡块的支撑管上固定有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐成刚，朱松军，黄辉，李露冬，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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