共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机冷却水路制造技术

本实用新型专利技术公开一种专用于共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机冷却水路，是由每一组前、后排立柱组成的进出水冷却回路，每一组前、后排立柱之间有一个独立的冷却回路结构，专用于每相邻两个辊子共用一组支撑立柱、结构紧凑、小辊间距拉矫机，整个通道设置水冷罩或保温罩，热防护好；立柱、底座为主要的供回水腔，用于冷却辊子、轴承座、滑座、水冷罩、电动机及减速器等部件，无需另外配管，在节省空间的同时增加了进回水管的通径，增强了各部件冷却水的流动性，解决了进回水量分布不均的问题，提高了各部件的冷却效果和可靠性，延长了零部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种专用于共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机冷却水路，是由每一组前、后排立柱组成的进出水冷却回路，每一组前、后排立柱之间有一个独立的冷却回路结构，专用于每相邻两个辊子共用一组支撑立柱、结构紧凑、小辊间距拉矫机，整个通道设置水冷罩或保温罩，热防护好；立柱、底座为主要的供回水腔，用于冷却辊子、轴承座、滑座、水冷罩、电动机及减速器等部件，无需另外配管，在节省空间的同时增加了进回水管的通径，增强了各部件冷却水的流动性，解决了进回水量分布不均的问题，提高了各部件的冷却效果和可靠性，延长了零部件的使用寿命。【专利说明】共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机冷却水路
本技术涉及一种共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机冷却水路，具体为小方坯连铸机中，共立柱结构的带多点动态压下拉矫机分体机架结构的冷却水路，属冶金行业冶金机械
。
技术介绍
铸坯连铸工艺中，带动态压下的小方坯连铸机因铸机半径小，铸坯断面小，可用于动态压下的液相区长度短，必须在有限的范围内布置较多的压下辊，对铸坯进行压下使其发生形变；要实现动态压下，必须根据跟踪结果适时地在合适位置实施压下或动态调整辊缝，故每个上辊必须能单独控制；因铸坯要发生形变，以改善铸坯内部质量，每一对上辊与下辊的中心连线必须布置在矫直曲线的法线上，亦即液压缸的垂直中心线以及机架滑道的垂直中心线均与弧形铸坯法线重合，且能适应不同铸坯断面，另一方面，较小的辊间距，即可在较小区段内实现多点动态轻压下矫直效果。 现有的小方还拉矫机棍间距因结构原因，最小值均大于550mm，本申请专利技术人同时公开的专利申请文件《共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机》中的辊间距最小值可达到550mm，该装置的主要特征是采用了共立柱结构，自第二至第六根立柱的两侧均有滑道，位于端部的第一、第七根立柱仅内侧有滑道，构成相邻的两对辊子共用一个支撑立柱，每相邻两个液压缸的液压缸支座也共用一个支撑立柱，由液压缸驱动各个上辊分别沿着两侧立柱上的滑道上下运动，该拉矫机既能在从弧形段经矫直过渡到水平段的过程中实现动态压下功能，达到提升铸还内部质量、提尚连铸生广效率的目的；又能同时完成送引徒杆、脱引徒以及拉坯矫直的任务。 针对上述紧凑型结构的小辊间距多点动态压下拉矫机，其机架、底座及外部待冷却部件的冷却水路结构必将与常规小方坯拉矫机有所不同，否则将达不较好的冷却散热效果，影响设备的正常运转。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
提出问题，设计一种专用于共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机分体机架结构的冷却水路，是由每一组前、后排立柱组成的的进出水冷却回路，每一组前、后排立柱之间有一个独立的冷却回路结构，由于每相邻两个辊子共用一组支撑立柱，所有上辊分别沿着立柱两侧的滑道上下运动、每相邻两个液压缸的液压缸支座亦共用一组支撑立柱，其结构紧凑，辊间距小，在较短的液相区内布置了较多的压下辊，满足工艺上多点压下的参数要求，大大提升铸坯内部质量及连铸生产效率，所述冷却水路结构无需另外配管，在节省空间的同时增加了进回水管的通径，增强了各部件冷却水的流动性，解决了进回水量分布不均的问题，提高了各部件的冷却效果和可靠性，延长了零部件的使用寿命。 本技术的技术方案是:共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机冷却水路，包括立柱冷却水路、底座冷却水路、外部待冷却部件冷却水路，所述外部待冷却部件冷却水路包括依次连接的辊子、轴承座、滑座、水冷罩、电动机和减速器冷却回路；所述底座有前、后各一排，前排底座是右底座、后排底座是左底座；所述立柱有至少三组至i^一组，每一组立柱分前后排各一根，前排立柱是右立柱、后排立柱是左立柱；进坯段为首端立柱、出坯段为末端立柱，其它是中间段立柱，所述首端、末端立柱的上部内侧有滑道，所述中间段立柱的上部两侧均有滑道；所述滑道上安装有上辊，所述立柱的下部安装有下辊，所述上辊与下辊构成上下对辊；所述上辊通过液压缸驱动分别沿着立柱上的滑道上下运动；相邻两对辊间距最小值为550mm ;每上下对棍的中心均布置在矫直曲线的法线上；所述立柱下端通过螺栓固连在底座上，还有横梁焊接在左右立柱的上端；其特征在于: 所述立柱有带隔板的中空水腔，所述底座有中空连通的水腔；所述立柱冷却水路是由每一组左右立柱组成的的进出水冷却回路，每一组左右立柱之间是一个独立的冷却回路； 所述右立柱自下至上包括立柱总进水口、外部待冷却部件供水口、立柱右供水腔、供水腔连通管、立柱右回水腔、隔板1、回水腔连通管、外部已冷却部件回水口、右回水腔内管； 所述供水腔连通管及回水腔连通管分别连接在左右立柱之间的下部及上部； 所述隔板I将右立柱上、下水腔隔断为立柱右回水腔和立柱右供水腔； 所述右回水腔内管上端高于外部已冷却部件回水口，右回水腔内管下端穿过右立柱与回水腔连通管连通； 所述左立柱自上至下包括左回水腔内管、外部已冷却部件回水口、隔板I1、外部待冷却部件供水口； 所述隔板II将左立柱上、下水腔隔断为立柱左回水腔和立柱左供水腔； 所述左回水腔内管上端高于外部已冷却部件回水口，左回水腔内管下端穿过隔板 II连接至左立柱下端的外部成为立柱总回水口 ； 所述底座冷却水路包括左右底座，所述左底座外侧与左立柱对应部位有底座回水口与立柱总回水口对接；所述右底座外侧与右立柱对应部件有底座供水口与立柱总进水口对接，外部总进水管及完成冷却后的总出水管分别连接在右底座、左底座上。 本技术的有益效果是:整个通道设置水冷罩或保温罩，热防护好；立柱、底座为主要的供回水腔，用于冷却辊子、轴承座、滑座、水冷罩、电动机及减速器等部件，无需另外配管，在节省空间的同时增加了进回水管的通径，增强了各部件冷却水的流动性，解决了进回水量分布不均的问题，提高了各部件的冷却效果和可靠性，延长了零部件的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机冷却水路主视图； 图2是图1中F—F向剖视图。 图中标记一底座供水腔，2—底座供水口，3—立柱总进水口，4 一外部待冷却部件供水口，5—立柱右供水腔，6—供水腔连通管，7—立柱右回水腔，8—回水腔连通管，9一外部已冷却部件回水口，10—右回水腔内管，11 一左回水腔内管，12—立柱左回水腔，13—隔板II，14一立柱总回水口，15—立柱左供水腔，16—底座回水口，17—底座回水腔，18—隔板I，19一加强筋，101—底座，102—立柱，103—横梁，104—滑道，105—上下对辊中心线，106一上棍(自由棍)，107一上棍(驱动棍)，108一下棍，109一螺检。 【具体实施方式】 下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述: 如图1和图2所示，本技术共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机冷却水路，包括立柱冷却水路、底座冷却水路、外部待冷却部件冷却水路，其中外部待冷却部件包括辊子、轴承座、滑座、水冷罩、电动机和减速器，本技术实施例中，前后排各有一组外部待冷却部件冷却水路的供水口和回水口 ；所述底座有前、后各一排，前排底座101是右底座、后排底座是左底座；所述立柱102至少有三组、至多有十一组，本技术实施例以七组立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机冷却水路，包括立柱冷却水路、底座冷却水路、外部待冷却部件冷却水路，所述外部待冷却部件冷却水路包括依次连接的辊子、轴承座、滑座、水冷罩、电动机和减速器冷却回路；所述底座有前、后各一排，前排底座是右底座、后排底座是左底座；所述立柱至少有三组、至多有十一组，每一组立柱分前后排各一根，前排立柱是右立柱、后排立柱是左立柱；进坯段为首端立柱、出坯段为末端立柱，其它是中间段立柱，所述首端、末端立柱的上部内侧有滑道，所述中间段立柱的上部两侧均有滑道；所述滑道上安装有上辊，所述立柱的下部安装有下辊，所述上辊与下辊构成上下对辊；所述上辊通过液压缸驱动分别沿着立柱上的滑道上下运动；相邻两对辊间距最小值为550mm；每上下对辊的中心均布置在矫直曲线的法线上；所述立柱下端通过螺栓固连在底座上，还有横梁焊接在左右立柱的上端；其特征在于：所述立柱有带隔板的中空水腔、所述底座有中空连通的水腔；所述立柱冷却水路是由每一组左右立柱组成的进出水冷却回路，每一组左右立柱之间是一个独立的冷却回路；所述右立柱自下至上包括立柱总进水口、外部待冷却部件供水口、立柱右供水腔、供水腔连通管、立柱右回水腔、隔板Ⅰ、回水腔连通管、外部已冷却部件回水口、右回水腔内管；所述供水腔连通管及回水腔连通管分别连接在左右立柱之间的下部及上部；所述隔板Ⅰ将右立柱上、下水腔隔断为立柱右回水腔和立柱右供水腔；所述右回水腔内管上端高于外部已冷却部件回水口，右回水腔内管下端穿过右立柱与回水腔连通管连通；所述左立柱自上至下包括左回水腔内管、外部已冷却部件回水口、隔板Ⅱ、外部待冷却部件供水口；所述隔板Ⅱ将左立柱上、下水腔隔断为立柱左回水腔和立柱左供水腔；所述左回水腔内管上端高于外部已冷却部件回水口，左回水腔内管下端穿过隔板Ⅱ连接至左立柱下端的外部成为立柱总回水口；所述底座冷却水路包括左右底座，所述左底座外侧与左立柱对应部位有底座回水口与立柱总回水口对接；所述右底座外侧与右立柱对应部件有底座供水口与立柱总进水口对接，外部总进水管及完成冷却后的总出水管分别连接在右底座、左底座上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申汉芳，袁清鸿，李富帅，张斌，卞治华，万茂军，周干水，裴国良，曹永峰，王朝盈，刘晶，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42