框架幕墙无焊接立柱转接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框架幕墙无焊接立柱转接件，其包括：一“L”型角码，该“L”型角码具有一第一端部以及一与该第一端部垂直的第二端部，该转接件还包括用于将该第一端部与立柱连接的第一紧固部件，及用于将该第二端部与预埋件连接的第二紧固部件，其中，该第一端部和该第一紧固部件相对的表面均设有若干与所述第一滑槽垂直的齿牙，该第二端部和该第二紧固部件相对的表面均设有若干与所述第二滑槽垂直的齿牙。本实用新型专利技术的框架幕墙无焊接立柱转接件通过在紧固部件的表面和“L”型角码的表面设置可相互啮合的齿牙达到紧固的作用，从而替代现有技术中的通过电焊进行固定的步骤，简化安装工序的同时消除了电焊作业带来的安全隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转接件，特别是涉及一种框架幕墙无焊接立柱转接件。
技术介绍
如图1所示，现有技术中的用于连接立柱和幕墙的预埋件的转接件包括一“L”型角码，该“L”型角码具有一第一端部31，和与该第一端部31，垂直的第二端部32，。第一端部31’和第二端部32’通过若干螺栓36分别与立柱1和预埋件2连接。在第一端部31’上设有两个平行的横向滑槽311。两个螺栓36依次穿过立柱1的侧壁和横向滑槽311后，再穿设于一压板33’上。调整转接件相对立柱1的前后(横向) 距离后，通过将压板33’与第一端部31’焊接将“L”型角码固定在立柱1上。同样的，在第二端部32’上设有一纵向滑槽321。另一螺栓36依次穿过预埋件2 和第二端部32’后，再穿设一压板35’。其中，这个螺栓36的前端与预埋件2固定连接。通过改变该螺栓36在纵向滑槽321内的位置，调整预埋件2相对立柱1的在竖直方向的距离， 最后将压板35’与第二端部32’焊接进行固定。综上所述，现有技术中的转接件在连接立柱和预埋件的时候必须通过电焊的方式固定，因此增加了安装工序，同时也难免存在因电焊作业不当而导致的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中幕墙预埋件相对立柱进行调整后需要通过电焊的方式进行固定，导致安装工序复杂，安全隐患较大的缺陷，提供一种框架幕墙无焊接立柱转接件。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种框架幕墙无焊接立柱转接件，其包括一角码，该角码具有一设有至少一条第一滑槽的第一端部；以及一设有至少一条第二滑槽的第二端部，该第二端部所在平面与该第一端部所在平面成一角度，该转接件还包括用于将该第一端部与立柱连接的第一紧固部件，及用于将该第二端部与预埋件连接的第二紧固部件，其特点在于，该第一端部和该第一紧固部件，以及该第二端部和该第二紧固部件均通过由若干齿牙形成的齿牙面咬合。其中，该角码为“L”型角码。其中，所述第一滑槽与第二滑槽的延伸方向相互垂直。其中，该第一滑槽沿水平方向延伸，该第二滑槽沿竖直方向延伸。其中，该第一紧固部件包括一具有第一安装孔的第一夹板，该第一夹板和该第一端部彼此相对的两个表面均设有若干与该第一滑槽垂直的齿牙，该第一紧固部件还包括与该第一安装孔适配的螺栓。其中，该第二紧固部件包括一具有第二安装孔的第二夹板，该第二夹板与该第二端部彼此相对的表面均设有若干与该第二滑槽垂直的齿牙，该第二紧固部件还包括与该第二安装孔适配的螺栓。其中，该转接件还包括一插设于该第二端部上的“U”型卡件，该“U”型卡件上设有与该第二滑槽相同的第三滑槽；该第二紧固部件包括一与该“U”型卡件适配的带有第三安装孔的第三夹板，以及与该第三安装孔适配的螺栓，其中，该“U”型卡件和该第三夹板彼此相对的两个表面均设有若干与该第二滑槽垂直的齿牙。其中，该“U”型卡件包括一设有齿牙的本体，该本体的上缘和下缘均形成有一用于限制该本体相对该第二端部在竖直方向上运动的凸起。本技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于本技术的框架幕墙无焊接立柱转接件通过在紧固部件的表面和“L”型角码的表面设置可相互啮合的齿牙达到紧固的作用，从而替代现有技术中的通过电焊进行固定的步骤，简化安装工序的同时消除了电焊作业带来的安全隐患。此外其具有结构简单，使用方便的特点。附图说明图1为现有技术中转接件的使用状态示意图。图2为本技术实施例中框架幕墙无焊接立柱转接件的使用状态示意图。图3为图2中的“L”型角码的立体结构示意图。图4为图2中的第一夹板的立体结构示意图。图5为图2中的“U”型卡件的立体结构示意图。图6为图2中的第二夹板的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图2 6所示，本技术的框架幕墙无焊接立柱转接件包括一“L”型角码，其具有一第一端部31和与该第一端部31垂直的第二端部32，该第一端部31用于与立柱1连接，该第二端部32用于与预埋件2连接。该转接件还包括用于将该第一端部31与立柱1 固接的第一紧固部件，和将该第二端部32与预埋件2连接的第二紧固部件。在第一端部31上设有两条平行的沿水平方向延伸的第一滑槽311，而该第一端部 31远离立柱1的一侧表面，即与该第一紧固部件相对的表面，设有与第一滑槽311垂直的齿牙312，即齿牙312均沿竖直方向延伸。该第一紧固部件包括一具有两个第一安装孔331的第一压板33。在第一压板33 上与第一端部31相对的表面设有与齿牙312适配的齿牙332。该第一紧固部件还包括两根螺栓36，其分别依次穿过立柱1的侧壁，第一端部31的第一滑槽311，以及第一压板33的第一安装孔331，通过旋紧螺栓36使得第一压板33和第一端部31压紧，同时两者相对的齿牙312和332相互咬合，达到紧固的目的，省略了焊接的工序。在第二端部32上设有一沿竖直方向延伸的第二滑槽321。本实施例中，该转接件还包括一“U”型卡件34，该“U”型卡件34包括一设有齿牙的本体341，该本体341的上缘和下缘分别形成有一用于限制该本体341相对该第二端部32 在竖直方向上运动的凸起344和345。在本体341上设有与第二滑槽321结构相同的第三滑槽343。“U”型卡件34插设于该第二端部32上，同时使得第三滑槽343与第二滑槽321 对齐，“U”型卡件34在竖直方向相对第二端部32不可活动。在“U”型卡件34上远离预埋件2的一侧表面设有若干与该第二滑槽321和第三滑槽343垂直的齿牙342，即齿牙342沿水平方向延伸。该第二紧固部件包括一设有第三安装孔351的第三压板35。在第三压板35上与 “U”型卡件34相对的表面设有与齿牙342配合的齿牙352。该第二紧固部件还包括一螺栓 37，其较大的一端部与预埋件2连接，另一端部依次穿过第二端部32的第二滑槽321，“U” 型卡件34的第三滑槽343，以及第三压板35的第三安装孔351，通过旋紧螺栓37使得第三压板35、“U”型卡件34和第二端部32压紧，同时第三压板35与“U”型卡件34相对的齿牙 352和342相互咬合，达到紧固的目的，省略了焊接的工序。此外，本领域技术人员可以通过现有技术直接在第二端部32远离预埋件2的一侧表面设置与第二滑槽321垂直的齿牙，从而省略“U”型卡件34，使得第二端部32的齿牙与第三压板35上的齿牙直接啮合进行固定。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种框架幕墙无焊接立柱转接件，其包括：一角码，该角码具有一设有至少一条第一滑槽的第一端部；以及一设有至少一条第二滑槽的第二端部，该第二端部所在平面与该第一端部所在平面成一角度，该转接件还包括用于将该第一端部与立柱连接的第一紧固部件，及用于将该第二端部与预埋件连接的第二紧固部件，其特征在于，该第一端部和该第一紧固部件，以及该第二端部和该第二紧固部件均通过由若干齿牙形成的齿牙面咬合。

【技术特征摘要】
1.一种框架幕墙无焊接立柱转接件，其包括一角码，该角码具有一设有至少一条第一滑槽的第一端部；以及一设有至少一条第二滑槽的第二端部，该第二端部所在平面与该第一端部所在平面成一角度，该转接件还包括用于将该第一端部与立柱连接的第一紧固部件，及用于将该第二端部与预埋件连接的第二紧固部件，其特征在于，该第一端部和该第一紧固部件，以及该第二端部和该第二紧固部件均通过由若干齿牙形成的齿牙面咬合。2.如权利要求1所述的框架幕墙无焊接立柱转接件，其特征在于，该角码为“L”型角码。3.如权利要求2所述的框架幕墙无焊接立柱转接件，其特征在于，所述第一滑槽与第二滑槽的延伸方向相互垂直。4.如权利要求3所述的框架幕墙无焊接立柱转接件，其特征在于，该第一滑槽沿水平方向延伸，该第二滑槽沿竖直方向延伸。5.如权利要求1-4中任一项所述的框架幕墙无焊接立柱转接件，其特征在于，该第一紧固部件包括一具有第一安装孔的第一夹板，该第一夹板和该第一端部彼此相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴滔，王治宁，
申请(专利权)人：上海江河幕墙系统工程有限公司，北京江河幕墙股份有限公司，广州江河幕墙系统工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31