内置单肋板幕墙立柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置单肋板幕墙立柱，它包括前立板和后立板，固定连接于前立板和后立板间的肋板，所述肋板为一条，该肋板与前立板和后立板构成H型立柱横截面，该前立板和后立板上匀设置有型材连接孔。所述肋板外侧面上间隔设置有若干U型支架，该U型支架上固定设置着装饰面板。该内置单肋板幕墙立柱具有结构紧凑，体积小，承载能力强的优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种幕墙立柱，尤其涉及应用于大堂及裙楼幕墙中立柱结构的改进。
技术介绍
在现代建筑中幕墙由于具有使用、装饰的双重功能，已经在各类建筑工程中得到极为广泛的应用，现行用于建筑工程中的幕墙主要包括传统的玻璃幕墙和近年来逐渐发展起来的金属幕墙，因金属幕墙所用金属属于轻量化的材质，减少了建筑结构和基础的负荷，为高层建筑外装提供了良好的选择条件，另外金属幕墙所用金属板的性能卓越，隔热、隔音、防水、防污、防蚀性能优良、对光的反射率低有效降低了光污染，无论加工、运输、安装、清洗等施工作业都较易实施，此外金属幕墙所用金属板具有优良的加工性能，色彩的多样化及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，扩展了幕墙设计师的设计空间，在设计阶段设计师能依据金属设计适应性强的特点，根据不同的外观要求、性能要求和功能要求设计出与之适应的各种类型的金属幕墙装饰效果，还有金属幕墙所用金属板具有性价比较高，维护成本非常低廉，使用寿命长等特出优点，其发展势头正旺，在楼宇建造中应用比例越来越大。不论是玻璃幕墙还是金属幕墙，为将幕墙使用、装饰的双重效果发挥到极致，则在立柱上对玻璃或金属板块进行连接安装时，应使玻璃或金属板块的重心尽可能地靠近立柱表面，以缩短幕墙墙体对立柱的作用力臂，从而减少立柱对幕墙墙体的支撑抗力，现行大堂、裙楼建造中运用的一种内置双肋结构型立柱，因连接玻璃或金属板块的铝型材可直接被嵌接于立柱柱体内，则通过连接件将玻璃或金属板块安装于铝型材上后，玻璃或金属板块组成的幕墙墙体对立柱的作用力臂就显著变短，相应地立柱对幕墙墙体的支撑抗力也就得以减少，这样立柱所能支承的实际载荷就能达到其额定承载值，立柱的支承能力也就发挥到了极致，这种型式的立柱虽能实现对幕墙墙体的支撑，尤其适用于空间较大的大堂空间，但其双肋结构的应用势必使前、后立板宽度变宽，立柱体积变大，而对一些空间较小的厅堂建造，为保证最终的美学和视觉效果，在不影响其额定承载值的前提下又要使立柱体积应尽可能小，显然这种双肋结构立柱不能适应空间较小厅堂建造需求，存在结构不紧凑，使用范围窄的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，体积小，承载能力强的内置单肋板幕墙立柱。为了解决上述技术问题本技术的内置单肋板幕墙立柱，包括前立板和后立板，固定连接于前立板和后立板间的肋板，所述肋板为一条，该肋板与前立板和后立板构成H型立柱横截面，该前立板和后立板上匀设置有型材连接孔。采用上述结构后，由于将肋板设置为一条，则制造立柱时其前、后立板的宽度就可做得窄一些，这样立柱的整体体积就会变小，而通过设置在前立板和后立板上的型材连接孔，利用坚固螺栓则可将插于两立板间用于连接玻璃或金属板块的铝型材牢固地进行固定，这样前、后立板和铝型材就连为一体，铝型材就又起到了加强肋的作用，保证了立柱的整体刚性，从而保证了立柱的整体承载能力，因此这种单肋结构的立柱具有设计巧妙，结构紧凑、体积小，承载能力强的优点。本技术的一种优选实施方式是，所述前立板和后立板间通过型材连接孔夹接着铝型材；所述前立板和后立板与铝型材连接面间垫接着绝缘板。在立板与铝型材间垫接绝缘板能将铝型材与立板进行分隔，从而避免了铝型材与立板因材质不同在有潮气情况下电离现象的发生，有效保护了立柱及铝型材不会在外界环境影响下发生电腐蚀，具有结构合理，材料经久耐用，寿命长的优点。本技术的又一种优选实施方式是，所述肋板外侧面上间隔设置有若干U型支架，该U型支架上固定设置着装饰面板。由于在肋板外侧面上间隔设置有若干U型支架，则U型支架大平面就高出肋板外侧面，这样肋板与前、后立板间的焊缝就处于U型支架的大平面底部，通过可靠的安装工艺让装饰面板外表面在不被破坏的前提下固定连接于U型支架大平面上，则一方面实现了对肋板及U型支架进行整体封闭，这样肋板与前、后立板间的焊缝能得以被遮盖，保证了大堂内整体装饰效果，具有结构合理，装饰效果好的优点。本技术的另一种优选实施方式是，所述装饰面板横截面为槽型，该装饰面板宽度略大于肋板宽度；所述装饰面板通过结构胶胶接于U型支架上。将装饰面板横截面设置为槽型，且将其宽度设置为略大于肋板宽度，则将装饰面板安装于两立板槽口中时，装饰面板就能紧贴立板并处于绷紧状态，从而增强了装饰面板与立板间的密封性；用结构胶将装饰面板胶接于U型支架上，则能保证装饰面板在安装连接后其表面不会被破坏，能进一步保证大堂内的装饰效果。本技术的再一种优选实施方式是，所述装饰面板为不锈钢镜面板；所述装饰面板为不锈钢花纹板；所述装饰面板为铝塑复合板。应用不锈钢镜面板、不锈钢花纹板、铝塑复合板均能达到对立柱进行美化，起到对大堂进行装饰的效果，实际施工时选用何种板材取决于设计要求和客户需求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术的内置单肋板幕墙立柱作进一步说明。图1是本技术的内置单肋板幕墙立柱一种具体实施方式的工作结构示意图；图2是图1左视图(图中以双点划线示出了铝型材7)。图中，1-结构胶，2-装饰面板，3-U型支架，4-肋板，5-后立板，6-前立板，7-铝型材，8-型材连接孔，9-绝缘板。具体实施方式在图1、图2所示的内置单肋板幕墙立柱中，立柱体由前立板6和后立板5，以及固定连接于前立板6和后立板5间的肋板4拼焊构成，拼焊后整个立柱横截面为H型，在前立板6和后立板5相对应位置上设置有型材连接孔8，在型材连接孔8所对应侧H型槽口中插接有连接玻璃或金属板块的铝型材7，在铝型材7与前立板6和后立板5连接面间垫接着绝缘板9，该绝缘板9将立板与铝型材进行隔开，从而避免了铝型材与立板因材质不同在有潮气情况下电离现象的发生，有效保护了立柱及铝型材不会在外界环境影响下发生电腐蚀，保证了材料经久耐用，实际作业时用紧固螺栓穿过型材连接孔8将铝型材7和绝缘板9牢固地连接于前、后立板上，这样铝型材7在结构上就又起到了加强肋的作用，使立柱具有了双肋结构的效果，保证了立柱的整体刚性，从而保证了立柱的整体承载能力，这种单肋结构的立柱达到设计巧妙，结构紧凑、体积小，承载能力强的实施目的。在肋板4外侧面上间隔设置有若干U型支架3（图中示出两只），该U型支架3上通过结构胶1胶接着装饰面板2，该装饰面板2横截面为槽型，该装饰面板2为不锈钢镜面板，该装饰面板2宽度略大于肋板4宽度，这样将装饰面板2安装于两立板槽口中时，装饰面板2就能紧贴立板并处于绷紧状态，从而增强了装饰面板2与立板间的密封性，而U型支架3应用后其大平面就高出肋板4外侧面，这样肋板4与前、后立板间的焊缝就处于U型支架3的大平面底部，这样通过装饰面板2就可将肋板与前、后立板间的焊缝能得以被遮盖，保证了大堂内整体装饰效果。上述仅仅举出了本技术内置单肋板幕墙立柱的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本技术基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对U型支架设置只数不仅限为图示两只，具体设置时让相邻两U型支架间间距在100~150mm间为宜，只数的多少以立柱总长除以间距圆整而得；对装饰面板的连接方式也不仅限为应用结构胶，亦可使用其它不破坏装饰面板表面的物理方法，如此等等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置单肋板幕墙立柱，包括前立板（6）和后立板（5），固定连接于前立板（6）和后立板（5）间的肋板（4），其特征在于：所述肋板（4）为一条，该肋板（4）与前立板（6）和后立板（5）构成H型立柱横截面，该前立板（6）和后立板（5）上均设置有型材连接孔（8）。

【技术特征摘要】
1.一种内置单肋板幕墙立柱，包括前立板（6）和后立板（5），固定连接于前立板（6）和后立板（5）间的肋板（4），其特征在于：所述肋板（4）为一条，该肋板（4）与前立板（6）和后立板（5）构成H型立柱横截面，该前立板（6）和后立板（5）上均设置有型材连接孔（8）。2.根据权利要求1所述的内置单肋板幕墙立柱，其特征在于：所述前立板（6）和后立板（5）间通过型材连接孔（8）夹接着铝型材（7）。3.根据权利要求2所述的内置单肋板幕墙立柱，其特征在于：所述前立板（6）和后立板（5）与铝型材（7）连接面间垫接着绝缘板（9）。4.根据权利要求1所述的内置单肋板幕墙立柱，其特征在于：所述肋板（4）外侧面上间...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋庆林，朱平安，郑宝峰，
申请(专利权)人：江苏东阁不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32