本发明专利技术涉及一种轮胎机械，特别是一种分离胎面保鲜塑料布的机器，其针对目前轮胎厂大都采用操作者手工撕胎面塑料布的现状进行发明专利技术。该分离胎面保鲜塑料布的机器，包括：用于放置带有保鲜塑料布胎面的胎面供料架；安装在所述胎面供料架之间用于压紧胎面保鲜塑料布布头的涨缩滚动装置；电机；动力轴，其一端与所述电机转动连接，另一端与所述涨缩滚动装置转动连接。本发明专利技术采用机械式分离保鲜塑料布，避免了人工撕扯，高效清洁。
【技术实现步骤摘要】
分离胎面保鲜塑料布的机器
本专利技术涉及一种轮胎机械，特别是一种分离胎面保鲜塑料布的机器。
技术介绍
目前大规格轮胎的胎面大多数都是预裁切好的，为了保证贴合胎面时胎面的贴合效果，目前我国各轮胎厂大都采用在胎面底面预先贴合一层保鲜塑料布来保持胎面的的贴合面不被氧化及保证胎面贴合面清洁，目的是为了达到最佳的贴合效果。 目前轮胎厂大都采用操作者手工撕胎面塑料布来完成此动作。因为该动作有由人工完成，所以产生了许多问题，影响了轮胎厂的生产机效益。现有技术的主要问题有: (一)人工撕胎面保鲜塑料布的效率问题: 目前以重卡轮胎常用规格为例，胎面的贴合面长度为4.5M，宽度为0.5M，面积达到2.25M2人工撕这层保险塑料布一般耗时3至4分钟。所以制作在一条大规格轮胎的周期中，撕胎面保鲜塑料布往往会占用大量的时间，从而影响单条轮胎的出胎效率。 (二)现有技术对胎面贴合面的污染问题: 现有技术，采用人工撕下胎面保鲜塑料布，操作者一般会采用一只手拖拽胎面保鲜塑料布，另一只手直接按压在已经撕好的胎面结合面上，从而达到将胎面保鲜塑料布从胎面贴合面处撕下的目的。因为操作者的手会直接接触胎面贴合面，在长期工作下，操作者手掌不可能保持完全清洁，并且操作者手掌表面的汗液及油脂都会对胎面贴合面造成污染，从而影响未来胎面贴合效果。 (三)劳动强度问题: 目前因为由操作者直接手工撕下胎面贴合面的保鲜塑料布，一般胎面贴合面为了贴合效果良好，所以该处的橡胶较为细密，橡胶粘度相对较大，据现场操作者反馈，一般熟练的操作工，在找好撕扯角度的情况下，撕扯力也会达到5公斤左右，如果操作者并非熟练的操作工，撕扯角度未掌握好，撕扯力会成倍数增加，以规格为4500mmX500mm的胎面为例，据操作工现场反馈，一般大规格轮胎的保鲜塑料布很难一次性撕下来，都要在撕扯的过程中进行至少一次休息，劳动强度很大，同时对劳动者的从业熟练及经验也有一定的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种采用机械式分离保鲜塑料布，避免人工撕扯，高效清洁的分离胎面保鲜塑料布的机器。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是: 一种分离胎面保鲜塑料布的机器，包括:用于放置带有保鲜塑料布胎面的胎面供料架；安装在所述胎面供料架之间用于压紧胎面保鲜塑料布布头的涨缩滚动装置；电机；动力轴，其一端与所述电机转动连接，另一端与所述涨缩滚动装置转动连接。 优选地，所述电机安装在主支座上，所述动力轴一端穿过所述主支座与所述电机转动连接，该动力轴的另一端与所述涨缩滚动装置转动连接，所述主支座下固装有滑板，所述滑板固装有直线导轨，所述直线导轨以滑动方式分别安装在所述胎面供料架上。 优选地，所述滑板上装有辊筒分离保鲜塑料布装置，该辊筒分离保鲜塑料布装置置于所述直线导轨之间，位于所述涨缩滚动装置的前端；该辊筒分离保鲜塑料布装置由与所述涨缩滚动装置平行放置用于防止分离时前段胎面翘头的辊筒组总成构成。 优选地，所述辊筒组总成包括:安装在所述滑板一侧的支架、安装在所述滑板另一侧与所述支架相对的第一架、以转动方式安装在所述支架和第一架之间的第一轻中型输送辊筒、安装在所述滑板一侧位于所述支架之后的第二架、安装在所述滑板另一侧与所述第二架相对的第三架、分别安装在所述第二架和第三架上的调节架、以转动方式安装在所述调节架之间前后平行放置的两个第二轻中型输送辊筒、与所述调节架配合使用用于调节第二轻中型输送辊筒与胎面之间距离的限位柱。三个辊筒及调节角度装置共同组成，保证分离塑料布的角度为最佳，及防治分离时的前段胎面会翘头现象。 优选地，所述涨缩滚动装置，包括: 主轴，其一端与所述动力轴转动连接，另一端装有锁紧安装架，该锁紧安装架上装有锁紧装置； 顶套，其以滑动方式套装在所述主轴上，该顶套的一端与所述锁紧装置的伸缩头固装，另一端与圆螺母的一端固装，所述圆螺母的另一端与传力管的一端固装，所述圆螺母和传力管也以滑动方式套装在所述主轴上；所述传力管的另一端装有连杆； 开合槽，其固定套装在所述主轴上，该开合槽与所述连杆活动连接，所述开合槽和传力管设置有弹簧，该弹簧套装在所述主轴上；所述开合槽上对称设置有至少两个塑料布缠绕条；所述主轴上固装有至少一个压合条，所述压合条与所述塑料布缠绕条相对。 优选地，所述锁紧装置为肘节夹钳或球头锁紧销。 优选地，所述胎面供料架之间、位于所述涨缩滚动装置之后安装有用于压紧胎面的压料装置。压料装置保证了机器在分离塑料布的过程中胎面不会随着塑料布分离而产生随动现象影响分离效果。 优选地，所述压料装置包括:分别固装在所述胎面供料架两侧的气缸安装架、分别垂直固装在所述气缸安装架上的气缸、固装在所述气缸活塞杆顶端位于所述胎面供料架之上的胎面上压板、固装在所述胎面供料架上位于所述胎面上压板之下且与其配合使用的胎面下压板。 优选地，所述电机为变频电机。采用变频电机作为动力源，可以根据不同特性的轮胎胎面随时调节分离速度，并且可以结合实际需求采用针对不同部位采用不同的分离速度来实现最优的分离胎面保鲜塑料布的效果。 本专利技术的有益效果是: (一)效率提升:分离胎面保鲜塑料布的机器省去轮胎厂班产操作者手工撕去胎面保鲜膜时间，整个过程一次性完成，提升班产效率。 (二)操作简单:分离胎面保鲜塑料布的机器避免操作者撕掉整条胎面保鲜膜，降低使用者劳动强度. (三)降低成本:分离胎面保鲜塑料布的机器，避免了分离胎面保鲜塑料布时对其的伤害，大大延长了胎面保鲜塑料布的使用寿命，使得胎面保鲜塑料布可以重复使用，降低了企业成本。 (四)性能提升:分离胎面保鲜塑料布的机器大大减少了分离胎面保鲜塑料布过程中的人工参与，减少了人为原因对胎面贴合面的污染，提高了胎面贴合时的成功率，达到整个成型机设备成型性能提升。 (五)减少环境污染:分离胎面保鲜塑料布的机器，避免了由于人工撕塑料布造成对胎面保险塑料布的伤害，导致胎面保险塑料布不能重复使用。胎面保险塑料布的重复使用，避免了塑料布的制作过程中的废水，废气，粉尘的排放，减少了对环境的污染。本专利技术可以对塑料制品的重复使用，同时也减少了废弃塑料制品时对环境的白色污染。 (六)材料:本专利技术对胎面保险塑料布的夹持部分采用压合条压合加持，与塑料布直接接触的部分材料使用为普通的聚氨酯，避免硬性金属材料及迷宫机构的使用，降低了装置对胎面保鲜塑料布的破坏，大大提高了胎面保鲜塑料布的寿命，提高了塑料布的重复使用率。 【附图说明】 图1为本专利技术提供的分离胎面保鲜塑料布的机器的结构示意图； 图2a为本专利技术提供的分离胎面保鲜塑料布的机器中涨缩滚动装置的主视图； 图2b为图2a左视图； 图2c为本专利技术提供的分离胎面保鲜塑料布的机器中涨缩滚动装置的轴测图； 图3为本专利技术提供的分离胎面保鲜塑料布的机器中动力装置的结构示意图； 图4为本专利技术提供的分离胎面保鲜塑料布的机器中辊筒分离保鲜塑料布装置的结构示意图； 图5为本专利技术提供的分离胎面保鲜塑料布的机器中压料装置的结构示意图； 图6a和图6b分别为本专利技术提供的分离胎面保鲜塑料布的机器中涨缩滚动装置的工作原理图； 图7为本专利技术提供的分离胎面保鲜塑料布的机器中辊筒分离保鲜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分离胎面保鲜塑料布的机器，其特征在于，包括：用于放置带有保鲜塑料布胎面的胎面供料架（P27）；安装在所述胎面供料架（P27）之间用于压紧胎面保鲜塑料布布头的涨缩滚动装置；电机（P12）；动力轴（P14），其一端与所述电机（P12）转动连接，另一端与所述涨缩滚动装置转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种分离胎面保鲜塑料布的机器，其特征在于，包括: 用于放置带有保鲜塑料布胎面的胎面供料架(P27)； 安装在所述胎面供料架(P27)之间用于压紧胎面保鲜塑料布布头的涨缩滚动装置； 电机(P12)； 动力轴(P14)，其一端与所述电机(P12)转动连接，另一端与所述涨缩滚动装置转动连接。2.根据权利要求1所述的分离胎面保鲜塑料布的机器，其特征在于:所述电机(P12)安装在主支座(P13)上，所述动力轴(P14)—端穿过所述主支座(P13)与所述电机(P12)转动连接，该动力轴(P14)的另一端与所述涨缩滚动装置转动连接，所述主支座(P13)下固装有滑板(P15)，所述滑板(P15)固装有直线导轨(P16)，所述直线导轨(P16)以滑动方式分别安装在所述胎面供料架(P27)上。3.根据权利要求2所述的分离胎面保鲜塑料布的机器，其特征在于:所述滑板(P15)上装有辊筒分离保鲜塑料布装置，该辊筒分离保鲜塑料布装置置于所述直线导轨(P16)之间，位于所述涨缩滚动装置的前端；该辊筒分离保鲜塑料布装置由与所述涨缩滚动装置平行放置用于防止分离时前段胎面翘头的辊筒组总成构成。4.根据权利要求3所述的分离胎面保鲜塑料布的机器，其特征在于:所述辊筒组总成包括:安装在所述滑板(P15) —侧的支架(P23)、安装在所述滑板(P15)另一侧与所述支架(P23)相对的第一架(P17)、以转动方式安装在所述支架(P23)和第一架(P17)之间的第一轻中型输送辊筒(P18)、安装在所述滑板(P15)—侧位于所述支架(P23)之后的第二架(P21)、安装在所述滑板(P15)另一侧与所述第二架(P21)相对的第三架(P24)、分别安装在所述第二架(P21)和第三架(P24)上的调节架(P20)、以转动方式安装在所述调节架(P20)之间前后平行放置的两个第二轻中型输送辊筒(P19)、与所述调节架(P20)配合使用用于调节第二轻中型输送辊筒(P19)与胎面之间距离的限...
【专利技术属性】
技术研发人员：张芝泉，张建浩，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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