本发明专利技术涉及一种适用于碱性印染废水处理的纤维催化剂及其制备方法，所述催化剂由盐酸羟胺改性的聚丙烯腈纤维先后与2’2-联吡啶铁和铜离子反应后形成，其中铁和铜的金属含量分别为10.5-32.6mg/g和11.8-30.2mg/g。制备方法是：1.聚丙烯腈纤维的盐酸羟胺改性反应；2.2’2-联吡啶铁水溶液的制备；3.改性聚丙烯腈纤维与2’2-联吡啶铁水溶液的反应；4.将上述配合物进一步与铜离子进行配位反应后，得到负载双金属吡啶配合物的聚丙烯腈纤维，即为适用于碱性印染废水处理的纤维催化剂。本发明专利技术催化剂具有pH适用范围广的优点，在多呈碱性的印染废水处理方面具有潜在的应用价值。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，所述催化剂由盐酸羟胺改性的聚丙烯腈纤维先后与2’2-联吡啶铁和铜离子反应后形成，其中铁和铜的金属含量分别为10.5-32.6mg/g和11.8-30.2mg/g。制备方法是：1.聚丙烯腈纤维的盐酸羟胺改性反应；2.2’2-联吡啶铁水溶液的制备；3.改性聚丙烯腈纤维与2’2-联吡啶铁水溶液的反应；4.将上述配合物进一步与铜离子进行配位反应后，得到负载双金属吡啶配合物的聚丙烯腈纤维，即为适用于碱性印染废水处理的纤维催化剂。本专利技术催化剂具有pH适用范围广的优点，在多呈碱性的印染废水处理方面具有潜在的应用价值。【专利说明】
本专利技术涉及一种纤维催化剂及其制备方法，具体为一种适用于印染废水处理领域的负载双金属吡啶配合物的聚丙烯腈纤维催化剂及其制备方法，属于光催化
。
技术介绍
纺织工业是我国排放工业废水量较大的部门之一，其中印染废水排放量占整个纺织工业废水排放量的80%，成为造成我国环境污染的主要问题之一。印染废水是各类纺织印染企业生产过程中排放的各种废水混合后的总称，具有色度高和PH值波动范围大(大多为碱性)等特点。印染废水的主要污染物是在染色过程中纤维上色的染料，大多是以苯、萘、蒽醌等芳香基团作为母体的分子结构稳定的有机物，难以被生物降解，使其治理技术成为工业废水处理中的难点之一。 Fenton氧化法是基于Fe2+和H2O2产生羟基自由基的一种高级氧化技术，能够通过氧化分解去除难以生物降解的染料污染物，从而在印染废水处理领域发挥着重要的作用。均相Fenton技术需要在酸性条件下(pH = 2_5)使用，处理常见的碱性印染废水时须调节溶液PH值使成本增加，而且反应结束后铁离子会残留于溶液中形成二次污染。将铁离子固定于负载材料形成的非均相Fenton催化剂,能够克服均相Fenton体系的上述缺点。 铁离子的载体材料涉及分子筛、膨润土、Naf1n膜、离子交换树脂和聚丙烯腈纤维等，其中聚丙烯腈纤维因具有价格低廉、物化性能优异和应用方式灵活等独特优势而展现出光明的应用前景。基于聚丙烯腈纤维非均相Fenton催化材料方面的研究已取得一些成果，文献和专利报道了经化学改性后的聚丙烯腈纤维能够通过配位作用负载铁离子制备非均相Fenton催化剂，有效催化染料废水的氧化降解反应，而且通过引入铜离子制备双金属催化剂能够提高该纤维催化剂的催化活性。文献指出，通过将联吡啶铁配合物引入基于聚丙烯腈纤维的非均相Fenton体系，能够通过配体对催化中心金属离子的保护作用增强催化剂的催化性能。尽管如此，该类纤维催化材料仍然存在受PH值影响较为显著的特点，升高溶液pH值会导致其催化活性明显降低，使其在多呈碱性的印染废水处理中的推广应用受到限制。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术拟提供一种适用于碱性印染废水处理的负载双金属吡啶配合物的改性聚丙烯腈纤维催化剂及其制备方法。该催化剂的催化性能几乎不受PH值影响，在碱性条件下仍然保持相当高的催化活性。 本专利技术所采用的技术方案，是以盐酸羟胺改性的聚丙烯腈纤维作为负载材料，先后使其与2’ 2-联吡啶铁和硫酸铜进行反应，制备负载双金属吡啶配合物的聚丙烯腈纤维催化剂，具体步骤为: I)聚丙烯腈纤维的改性反应:将精确称量的聚丙烯腈纤维浸溃于含有30g/L的盐酸羟胺水溶液中，使聚丙烯腈纤维重量与水溶液体积比为1: 40，用氢氧化钠调节水溶液pH值至6.0，然后在70-85°C和搅拌条件下反应1-2.5小时，反应后将纤维取出用蒸馏水洗漆3次后烘干备用。 2)2’ 2-联吡啶铁水溶液的制备:将一定重量的2,2，-联吡啶缓慢加入到高氯酸亚铁溶液中，使铁离子和2’ 2-联吡啶的摩尔比为1: 3，在常温和搅拌条件下反应1-2小时后得到2’ 2-联吡啶铁的水溶液。 3)改性聚丙烯腈纤维与2’ 2-联吡啶铁水溶液的反应:将所述改性聚丙烯腈纤维浸入含有10-25g/L的2’2_联吡啶铁水溶液中，在50-80°C和搅拌条件下反应2_5小时后，用蒸馏水洗涤3次烘干得到负载联吡啶铁配合物的聚丙烯腈纤维。 4)将所述负载联吡啶铁配合物的聚丙烯腈纤维浸入含有15_30g/L硫酸铜的水溶液中，在50°C和搅拌条件下反应1-3小时后，用蒸馏水洗涤3次烘干后，得到反应物即为负载双金属吡啶配合物的聚丙烯腈纤维催化剂。 本专利技术的特点是使用2’ 2-联吡啶铁代替铁离子负载于改性聚丙烯腈纤维上，然后再通过配位作用引入铜离子制备负载双金属吡啶配合物的聚丙烯腈纤维催化剂。其优点在于该催化剂首先通过引入吡啶配体保护铁离子，抑制其在碱性条件下因吸附氢氧根而导致的失活现象，又通过铁铜两种金属离子之间产生的协同效应大幅度提高其光催化效率，使其能够基本不受PH值的影响，在碱性条件下仍具有非常高的光催化活性，因而在多呈碱性的印染废水处理领域具有十分重要的应用价值。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术中所述催化剂的一种实施例(CuFeB-PAN)在不同pH值条件下对染料降解的光催化活性(测试条件，罗丹明B:2.0mmoI/L, H2O2:3.0mmol/L，催化剂:5.0g/L,可见光强度:4.96mWcm_2) 图2为本专利技术中所述催化剂的一种实施例(CuFeB-PAN)与现有技术的三种催化剂(负载铁离子的聚丙烯腈纤维催化剂Fe-PAN、负载铁铜双金属的聚丙烯腈纤维催化剂CuFe-PAN以及负载联吡啶铁的聚丙烯腈纤维催化剂FeB-PAN)在不同pH值条件下氧化降解染料80分钟后的脱色率比较(测试条件同图1) 【具体实施方式】 下面将结合实施例及附图进一步阐明本专利技术的内容，但这些实施例并不限制本专利技术的保护范围。 实施例: 1、聚丙烯腈纤维的改性反应:将精确称量的聚丙烯腈纤维浸溃于含有30g/L的盐酸羟胺水溶液中，使聚丙烯腈纤维重量与水溶液体积比为1: 40，用氢氧化钠调节水溶液PH值至6.0,然后在75°C和搅拌条件下反应2小时，反应后将纤维取出用蒸馏水洗涤3次后烘干备用。 2、2’ 2-联吡啶铁水溶液的制备:将一定重量的2,2，-联吡啶缓慢加入到高氯酸亚铁溶液中，使铁离子和2’ 2-联吡啶的摩尔比为1: 3，在常温和搅拌条件下反应2小时后得到2’ 2-联吡啶铁的水溶液。 3、改性聚丙烯腈纤维与2’ 2-联吡啶铁水溶液的反应:将所述的改性聚丙烯腈纤维浸入16g/L的2’2-联吡啶铁水溶液中，在50°C和搅拌条件下反应4小时后，用蒸馏水洗涤3次烘干得到负载联吡啶铁配合物的聚丙烯腈纤维。 4、将所述负载联吡啶铁配合物的聚丙烯腈纤维浸入浓度为25g/L硫酸铜的水溶液中，在50°C和搅拌条件下反应2小时后，用蒸馏水洗涤3次烘干后，得到反应物即为负载双金属吡啶配合物的聚丙烯腈纤维催化剂(记为CuFeB-PAN)。该催化剂的金属含量通过原子吸收法测定溶液中金属离子的浓度变化计算获得，其铁和铜的金属含量分别为16.2mg/g和 19.8mg/g。 对比例: 本实施例为对比例。制备三种现有技术的聚丙烯腈纤维催化剂，分别为负载铁离子的聚丙烯腈纤维催化剂(Fe-PAN)、负载铁铜双金属的聚丙烯腈纤维催化剂(CuFe-PAN)以及负载联吡啶铁的聚丙烯腈纤维催化剂(Fe本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于碱性印染废水处理的纤维催化剂，其特征在于该催化剂是由盐酸羟胺改性的聚丙烯腈纤维与2’2‑联吡啶铁以及铜离子构成，其中的铁和铜的金属含量分别为10.5‑32.6mg/g和11.8‑30.2mg/g。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩振邦，韩旭，赵晓明，康卫民，许航，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：天津;12
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