一种发光TPU薄膜及其制备方法技术

一种发光TPU薄膜，按质量百分含量含有TPU颗粒50-95％、有机荧光材料0-5％玻璃微珠0-5％、无苯环的亚磷酸酯2-20％、含氢硅油1-25％、抗氧剂1-5％，其中，荧光材料和反光材料不同时为0，并且所述荧光材料或玻璃微珠经过纳米化处理。可采用如下方法制备：(1)将所有组分预先干燥；(2)将所有干燥后的组分混合，经流延机挤出成型即得所述TPU薄膜。本发明专利技术制得的TPU薄膜可发光并且具有改进的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种发光TPU薄膜及其制备方法
本专利技术涉及一种TPU薄膜及其制备方法，尤其涉及一种发光TPU薄膜及其制备方 法。
技术介绍
TPU(Thermoplasticpolyyrethane,热塑性聚氨脂）是一种新型的有机高分子合 成材料，属于化合物，英文商品名：Flexiblepolyurethane，是一种各项性能优异，可以代 替橡胶rubber,软性聚氯乙烯材料PVC。例如其具有优异的物理性能，例如耐磨性，回弹力 都好过普通聚氨酯、PVC，耐老化性好过橡胶，可以说是替代PVC和PU的最理想的材料，被国 际上称为新型聚合物材料。 热塑性聚氨脂用途很广泛，例如可用于鞋类如运动鞋Logo、运动鞋气垫、登山鞋、 雪鞋、高尔夫球鞋、溜冰鞋、之面料及内里贴合材料，成衣类如雪衣、雨衣、风衣、防寒夹克、 野战服、纸尿裤、生理裤、等面料复合材料（防水透湿），医药类如手术衣、帽、鞋、医院用褥 垫、冰袋、绷带、血浆袋、外科用包扎布条、口罩、等面料及内里材料，手术床气囊，国防用品 如飞机油箱，武器封存覆膜、帐棚窗口、军用水袋、救生衣，充汽艇等之面料及内里面料，气 囊，运动用品如足球表面及内胆、充气床、饮水袋、滑雪手套（防水袋）、潜水衣、雪衣、泳装、 滑雪板、商标、气囊、运动衫、瘦身衣等面料及内里材料，工业用品如喇叭鼓纸橡胶边、防水 条，隔音材、防火材、防火衣、消防服、防火布等面料及内里复合材料、电线电缆外护套材料， 其他用途如手机按键、塑料充气玩具、床单、桌巾、浴帘、家具用布、围裙、钢琴、电脑键盘、覆 膜等面料及内里材料。 聚氨酯热塑性弹性体有聚酯型和聚醚型两类，白色无规则球状或柱状颗粒，相对 密度1. 10-1. 25,聚醚型相对密度比聚酯型小。聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优 异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性 能，在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。 如CN103193950A公开一种聚醚型热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法，所述聚醚 型热塑性聚氨酯弹性体由40?55%低聚物二元醇、30?45%异氰酸酯、5?20%扩链剂 和0. 05?0. 2 %抗氧剂组成，其制备方法即在低聚物二元醇中加入抗氧剂，抽真空脱水得 含有抗氧剂的低聚物二元醇；将扩链剂真空脱水处理；将异氰酸酯恒温油浴溶化；将含有 抗氧剂的低聚物二元醇和真空脱水处理的扩链剂混合均匀并加热调节至90-KKTC与油浴 溶化好的异氰酸酯混合、搅拌至150°C时得到块状制品于80°C烘箱熟化、粉碎、置于双螺杆 挤出机组挤出、切拉、吹干后用注塑机注塑成型，即得具有低伸模量，较长的断裂伸长率，拉 伸强度范围可调的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体。 此外，TPU薄膜的应用现在越来越广泛。TPU薄膜可应用于高档建筑覆膜、汽车和 火车车窗的贴膜、鞋材等。然而，发光TPU薄膜的研究还很少见，即使有报道的发光薄膜其 在具有发光性能的同时机械加工性能会恶化。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种发光TPU薄膜。本专利技术提供的发光TPU薄膜采用共混技术使TPU材料与荧光材料或反光材料等共混，对荧光材料或者反光材料进 行纳米化，从而提高与TPU材料的相容性，获得均匀的TPU材料，可用于夜间醒目，同时改进 了TPU材料的机械加工性能。 为达上述目的，本专利技术采用如下技术手段： -种发光TPU薄膜，按质量百分含量含有 TPU颗粒 50-95%,例如为 55%、67% 88%、94%等 有机荧光材料 0-5%，例如为0 4%、L5%、2.4、3 8%、4.5% 等 玻璃微珠 0-5%，例如为 0.4%、1.5%、2.4、3.8%、4.5% 等 无苯环的亚磷酸酯 2-20%，例如为5%、9%、14%、19%等 含氢硅油 1-25%，例如为 5%、9%、14%、19%、24% 等 抗氧剂 1-5%，例如为 1.5%、2.4、3.8%、4.5%等 其中，荧光材料和反光材料不同时为〇,并且所述荧光材料或玻璃微珠经过纳米化 处理。由于所述荧光材料或玻璃微珠经过纳米化处理，从而能够很好地融入TPU材料中，使 得制得的TPU薄膜不仅具有发光性能，同时改进了薄膜的机械性能。所述的纳米化处理可 使用已经公开的方法进行，如申请号为201410371121. 7的专利技术中所述的方法。 作为优选技术方案，本专利技术所述的发光TPU薄膜，按质量百分含量含有 TPU颗粒 60-80% 有机荧光材料 2-5% 玻璃微珠 2-5% 无苯环的亚磷酸酯 5-15% 含氢硅油 10-15% 抗氧剂 2-5%。 作为优选技术方案，本专利技术所述的发光TPU薄膜，所述荧光材料为三苯胺类衍生 物，n卜啉类化合物，咔唑、吡嗪、噻唑类衍生物中的一种或两种以上的混合物。 作为优选技术方案，本专利技术所述的发光TPU薄膜，所述玻璃微珠的尺寸为 300_500nm〇 本专利技术的目的之一还在于提供本专利技术所述的发光TPU薄膜的制备方法，包括如下 步骤： (1)将所有组分预先干燥； (2)将所有干燥后的组分混合，经流延机挤出成型即得所述TPU薄膜。 根据本专利技术所述的制备方法，步骤（1)所述干燥的温度为70?85°C，例如为 73°C、76°C、82°C等，干燥的时间为2?3h，例如为2.lh、2. 5h、2. 8h等。 根据本专利技术所述的制备方法，步骤（2)所述流延机的各段温度设置如下：料筒温 度为125-145°C;滤网温度为160-170°C;弯头温度为210-230°C;连接温度为210-230°C; 模头温度为210-230°C。 本专利技术制得的TPU薄膜可发光尤其可在夜间发光以醒目，同时具有改进的机械性 能。 【具体实施方式】 为更好地说明本专利技术，便于理解本专利技术的技术方案，本专利技术的典型但非限制性的 实施例如下： 实施例1: -种发光TPU薄膜，按质量百分含量含有 TPU颗粒 50% 纳米咔唑 5% 无苯环的亚磷酸酯 15% 含氢硅油 25% 抗氧剂 5%; 所述发光TPU薄膜采用以下方法制备： (1)将所有组分在85°C预先干燥3h; (2)将所有干燥后的组分混合，经流延机挤出成型即得所述TPU薄膜，所述流延机 的各段温度设置如下：料筒温度为145°C;滤网温度为170°C;弯头温度为210°C;连接温度 为210°C;模头温度为230°C。 实施例2 : 一种发光TPU薄膜，按质量百分含量含有 TPU颗粒 95% 300-500nm玻璃微珠 1% 无苯环的亚磷酸酯 2% 含氢硅油 1% 抗氧剂 1%; 所述发光TPU薄膜采用以下方法制备： (1)将所有组分在70°C预先干燥2. 5h; (2)将所有干燥后的组分混合，经流延机挤出成型即得所述TPU薄膜； 所述流延机的各段温度设置如下：料筒温度为130°C;滤网温度为165°C;弯头温 度为220°C;连接温度为220°C;模头温度为210°C。 实施例3: -种发光TPU薄膜，按质量百分含量含有 TPU颗粒 70% 纳米噻唑类衍生物 3% 300-400nm玻璃微本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光TPU薄膜，其特征在于，按质量百分含量含有其中，荧光材料和反光材料不同时为0，并且所述荧光材料或玻璃微珠经过纳米化处理。

【技术特征摘要】
1. 一种发光TPU薄膜，其特征在于，按质量百分含量含有 TPU颗粒 50-95% 有机荧光材料 0-5% 玻璃微珠 0-5% 无苯环的亚磷酸酯 2-20% 含氢硅油 1-25% 抗氧剂 15% 其中，荧光材料和反光材料不同时为〇,并且所述荧光材料或玻璃微珠经过纳米化处 理。2. 根据权利要求1所述的TPU薄膜，其特征在于，按质量百分含量含有 TPU颗粒 60-80% 有机荧光材料 2-5% 玻璃微珠 2-5% 无苯环的亚磷酸醋 5-15% 含氢硅油 10-15% 抗氧剂 2-5%。3. 根据权利要求1或2所述的TPU薄膜，其特征在于，所述荧光材料为三苯胺类衍生 物，η卜啉类化合物，咔唑、吡嗪、噻唑类衍生物中的一种或...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健雄，王一良，
申请(专利权)人：东莞市雄林新材料科技股份有限公司，苏州市雄林新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44