【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及tpu复合材料，具体为一种多彩雕饰镂空tpu复合材料的制备方法及应用。
技术介绍
1、tpu复合材料是由热塑性聚氨酯(tpu)与其他材料复合而成的一种材料。tpu是一种具有优异物理性能和化学稳定性的聚氨酯材料，具有高强度、高韧性、耐磨损、耐油脂和耐化学品腐蚀等特点。通过与其他材料的复合，可以进一步提升tpu材料的性能和应用范围。
2、现有的tpu复合材料表面颜色与图案均较为单一化，在同一款tpu复合材料实现颜色多彩、图案多样化的案例几乎空白。因此我们需要提出一种多彩雕饰镂空tpu复合材料的制备方法及应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种多彩雕饰镂空tpu复合材料的制备方法及应用，制作的多彩雕饰tpu复合材料，表面可功能化，厚度可控，图案可设计，颜色多彩，结构丰富，具有立体视角效果，同时具有良好粘接牢度以及高低温稳定性、高弹性、耐磨性、高强度、易延展等特点，主要以干法为主，雕饰工艺为辅，工序简单，加工方便，可进行大规模生产；且改善同种tpu复合材料图案单一化、增加复合材料表面色彩感、赋予了其立体效果，拥有不错的触感，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多彩雕饰镂空tpu复合材料的制备方法，包括如下步骤：
3、s1、制作底材：通过tpu母粒制备tpu单层薄膜，通过聚氨酯热熔胶母粒制备热熔胶薄膜，并将二者贴合形成tpu/热熔胶复合膜，即tpu底材；
4、s2、p
5、s3、涂胶：利用聚氨酯粘合树脂和耐水解剂制备热塑性聚氨酯粘合层涂料，再将热塑性聚氨酯粘合层涂料涂覆在pu层表面，并烘烤至半干状态；
6、s4、贴合：将tpu/热熔胶复合膜、pu层和热塑性聚氨酯粘合层涂料通过贴合轮进行贴合并烘干；
7、s5、制备半成品：将s4中烘干的产品，收卷制得tpu复合膜，总厚度为0.3mm-0.6mm；
8、s6、雕饰：通过激光镭雕对tpu复合膜表面第一层或多层的pu层进行有规则的雕饰；
9、s7、制得成品：雕饰结束后，材料冷却至室温，形成多彩雕饰tpu复合材料。
10、优选的，在s1中，tpu母粒经流延挤出制得tpu单层薄膜，聚氨酯热熔胶母粒经流延挤出制得热熔胶薄膜，以热熔胶薄膜为下层，tpu薄膜为上层，贴合形成tpu/热熔胶复合膜。
11、优选的，在s2中，添加剂包括耐水解剂和耐黄剂，按质量份数计，采用聚氨酯树脂70-100份，耐水解剂0.3-1.5份，耐黄剂0.3-1.5份，色粉2-5份的配比关系，制备均匀热塑性聚氨酯涂料。
12、优选的，将制备的热塑性聚氨酯涂料充分混合后，使用桥式涂覆机的狭缝涂覆头均匀涂覆在残余结着力在30-70％的聚酯离型膜离型面，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃进行烘干从而制得pu层。
13、优选的，在s2中，聚氨酯树脂与色粉的混合可采用干混法、湿混法、熔融混合法中的任意一种混合方式；
14、干混法：将聚氨酯树脂与色粉分别称量，然后放入封闭容器中使用搅拌机、搅拌棒或手动摇匀的方式进行干混，使聚氨酯树脂与色粉均匀分布；
15、湿混法：将聚氨酯树脂与色粉先分别加入适量的溶剂中，使其悬浮在溶剂中，然后使用搅拌机或超声波振荡器进行湿混，使颗粒与颜料充分分散在溶剂中；
16、熔融混合法：将聚氨酯树脂与色粉一起放入熔融机中，通过高温和搅拌使其熔化并混合，在熔融过程中，颗粒和颜料会充分融合在一起，形成均匀分散的混合物。
17、优选的，在s3中，按质量份数计，采用聚氨酯粘合树脂70-100份，耐水解剂0.1-2份的配比制备得到均匀热塑性聚氨酯粘合层涂料，并将充分混合后的热塑性聚氨酯粘合层涂料使用桥式涂覆机的狭缝涂覆头均匀涂覆在第二步pu层表面，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃烘烤至半干状态。
18、优选的，在s4中，tpu/热熔胶复合膜、pu层和热塑性聚氨酯粘合层涂料在使用贴合轮贴合后，在桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将贴合好的产品在温度40℃-160℃进行烘干。
19、优选的，在s6中，tpu复合膜的雕饰包括如下步骤：
20、a1、设定激光参数：根据需要雕刻的图案、文字或设计，设定合适的激光参数，包括激光功率、扫描速度和扫描模式；
21、a2、定位和固定：将tpu复合膜固定在激光雕刻机的工作台上，并进行合适的定位，确保激光束能够准确地照射到需要雕刻的位置；
22、a3、激光镭雕：启动激光雕刻机，根据设定的参数，激光器会发出高能光束，通过镭雕头将光束聚焦在tpu复合膜的表面上，进行雕刻；
23、a4、检验和后处理：完成激光镭雕后，进行质量检验，确保雕刻效果满足要求。
24、优选的，在s7中，冷却的目的是使tpu复合膜快速降温并固化，以获得所需的物理性能和外观效果，tpu复合膜的冷却方式采用自然冷却、冷却滚筒和冷却风扇中的任意一中；
25、自然冷却，将tpu复合膜放置在通风良好的环境中，利用自然对流和散热，使膜材料逐渐降温；
26、冷却滚筒，将tpu复合膜通过冷却滚筒，滚筒内部通过冷却介质来降低膜材料的温度，冷却介质包括冷却水或制冷剂；
27、冷却风扇，向tpu复合膜的表面吹送冷风，加速膜材料的降温。
28、本专利技术还提供了一种多彩雕饰镂空tpu复合材料的应用，通过上述制备方法制备的多彩雕饰镂空tpu复合材料应用于服装与鞋类、家居用品、手机壳与电子产品配件、箱包、以及包装材料多个领域。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
30、本专利技术制作的多彩雕饰tpu复合材料，表面可功能化，厚度可控，图案可设计，颜色多彩，结构丰富，具有立体视角效果，同时具有良好粘接牢度以及高低温稳定性、高弹性、耐磨性、高强度、易延展等特点，主要以干法为主，雕饰工艺为辅，工序简单，加工方便，可进行大规模生产；且改善同种tpu复合材料图案单一化、增加复合材料表面色彩感、赋予了其立体效果，拥有不错的触感。
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1.一种多彩雕饰镂空TPU复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种多彩雕饰镂空TPU复合材料的制备方法，其特征在于：在S1中，TPU母粒经流延挤出制得TPU单层薄膜，聚氨酯热熔胶母粒经流延挤出制得热熔胶薄膜，以热熔胶薄膜为下层，TPU薄膜为上层，贴合形成TPU/热熔胶复合膜。
3.根据权利要求1所述的一种多彩雕饰镂空TPU复合材料的制备方法，其特征在于：在S2中，添加剂包括耐水解剂和耐黄剂，按质量份数计，采用聚氨酯树脂70-100份，耐水解剂0.3-1.5份，耐黄剂0.3-1.5份，色粉2-5份的配比关系，制备均匀热塑性聚氨酯涂料。
4.根据权利要求3所述的一种多彩雕饰镂空TPU复合材料的制备方法，其特征在于：将制备的热塑性聚氨酯涂料充分混合后，使用桥式涂覆机的狭缝涂覆头均匀涂覆在残余结着力在30-70％的聚酯离型膜离型面，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃进行烘干从而制得PU层。
5.根据权利要求1所述的一种多彩雕饰镂空TPU复合材料的制备方法，其特征在于
6.根据权利要求1所述的一种多彩雕饰镂空TPU复合材料的制备方法，其特征在于：在S3中，按质量份数计，采用聚氨酯粘合树脂70-100份，耐水解剂0.1-2份的配比制备得到均匀热塑性聚氨酯粘合层涂料，并将充分混合后的热塑性聚氨酯粘合层涂料使用桥式涂覆机的狭缝涂覆头均匀涂覆在第二步PU层表面，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃烘烤至半干状态。
7.根据权利要求1所述的一种多彩雕饰镂空TPU复合材料的制备方法，其特征在于：在S4中，TPU/热熔胶复合膜、PU层和热塑性聚氨酯粘合层涂料在使用贴合轮贴合后，在桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将贴合好的产品在温度40℃-160℃进行烘干。
8.根据权利要求1所述的一种多彩雕饰镂空TPU复合材料的制备方法，其特征在于：在S6中，TPU复合膜的雕饰包括如下步骤：
9.根据权利要求1所述的一种多彩雕饰镂空TPU复合材料的制备方法，其特征在于：在S7中，冷却的目的是使TPU复合膜快速降温并固化，以获得所需的物理性能和外观效果，TPU复合膜的冷却方式采用自然冷却、冷却滚筒和冷却风扇中的任意一中；
10.一种多彩雕饰镂空TPU复合材料的应用，其特征在于：权利要求1-9任意一项所述的制备方法制备的多彩雕饰镂空TPU复合材料应用于服装与鞋类、家居用品、手机壳与电子产品配件、箱包、以及包装材料多个领域。
...【技术特征摘要】
1.一种多彩雕饰镂空tpu复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种多彩雕饰镂空tpu复合材料的制备方法，其特征在于：在s1中，tpu母粒经流延挤出制得tpu单层薄膜，聚氨酯热熔胶母粒经流延挤出制得热熔胶薄膜，以热熔胶薄膜为下层，tpu薄膜为上层，贴合形成tpu/热熔胶复合膜。
3.根据权利要求1所述的一种多彩雕饰镂空tpu复合材料的制备方法，其特征在于：在s2中，添加剂包括耐水解剂和耐黄剂，按质量份数计，采用聚氨酯树脂70-100份，耐水解剂0.3-1.5份，耐黄剂0.3-1.5份，色粉2-5份的配比关系，制备均匀热塑性聚氨酯涂料。
4.根据权利要求3所述的一种多彩雕饰镂空tpu复合材料的制备方法，其特征在于：将制备的热塑性聚氨酯涂料充分混合后，使用桥式涂覆机的狭缝涂覆头均匀涂覆在残余结着力在30-70％的聚酯离型膜离型面，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃进行烘干从而制得pu层。
5.根据权利要求1所述的一种多彩雕饰镂空tpu复合材料的制备方法，其特征在于：在s2中，聚氨酯树脂与色粉的混合可采用干混法、湿混法、熔融混合法中的任意一种混合方式；
6.根据权利要求1所述的一种多彩雕饰镂空tpu复合材料的制备方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，樊辉，
申请(专利权)人：东莞市雄林新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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