【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于背板一体复合成型领域，更具体地说，尤其涉及一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺。
技术介绍
1、玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。
2、现有的3c电子产品的背板，基本为玻璃纤维板(玻纤板)为软包基层，外面再按要求包布艺、皮革等，在玻纤板上经粘合等二次工艺附上皮革等外观层，工艺复杂，成本高，因此我们需要提供一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的3c电子产品的背板，基本为玻璃纤维板(玻纤板)为软包基层，外面再按要求包布艺、皮革等，在玻纤板上经粘合等二次工艺附上皮革等外观层，工艺复杂，成本高缺点，而提出的一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，包括如下步骤：
4、步骤1：耐温型皮革底材制作工艺，根据设计要求，分为有底材、无底材两种类型，耐温型皮革底材包括tpu薄膜，佳积布、玻纤布、无纺布、尼龙布等；
5、步骤2：耐温型pu多层结构制作工艺；包括多层结构颜色的搭配、表面功能性设计等；
6、步骤3：底材复合制作工艺；包括尼龙布基、牛津布基、玻纤布基、棉布基、佳积布基、超纤布基、tpu薄膜等；
7、步骤4：半成品制作
8、步骤5：加工件参数设定，以手机背板为例，根据所述手机背板要求，制定手机壳工件模具；
9、步骤6：玻纤增强树脂的制备工艺；
10、步骤7：玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合工艺；
11、步骤8：玻璃纤维和聚氨酯复合板热压成型工艺；
12、步骤9：玻璃纤维和聚氨酯复合板工件成型工艺；
13、步骤10：玻璃纤维和聚氨酯复合板工件成品工艺。
14、优选的，所述在步骤1中，以佳积布底材为例，佳积布选用商业佳积布作为底材，无底材产品此工艺省略。
15、优选的，所述在步骤2中，按照聚氨酯树脂70-100份，耐水解剂0.03-1.5份，耐黄剂0.1-1.5份，适量色粉配制均匀热塑性pu涂料，将充分混合后的聚氨酯涂料使用桥式涂覆机的狭缝涂覆头均匀涂覆在残余结着力在30-70％的聚酯离型膜离型面，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃进行烘干，无底材产品此工艺省略从而制得pu层，pu层数根据颜色、图案等设计要求，可进行单层至多层设计，该层厚度在0.02-0.2mm；(耐温型pu层根据设计要求，可包含耐温发泡层：例如pp发泡、pbat发泡、pe发泡、pu发泡、tpee发泡、无溶剂型发泡、ab组分发泡等，厚度在0.2-2mm)。
16、优选的，所述在步骤3中，该步骤根据产品不同，底材可分为：尼龙布基、牛津布基、玻纤布基、棉布基、佳积布基、超纤布基等，以佳积布基为例，将第一步制得的复合膜以及第二步制得的聚氨酯复合层，以聚氨酯胶黏剂做粘接组分，通过贴合轮对聚氨酯复合层与佳积布基进行复合，并在桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将贴合好的产品在温度40℃-160℃进行烘干，无底材产品此工艺省略。
17、优选的，所述在步骤4中，熟成、剥离，备用，总厚度约为0.2mm-0.6mm。
18、优选的，所述在步骤6中，以环氧树脂为例，二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚＝1:2份，搅拌混合，配成混合溶剂，加入适量固化剂20份，搅拌溶解，在适量加入环氧树脂75份，搅拌混合，在加入适量交联促进剂5份，继续充分搅拌，放入料槽备用。
19、优选的，所述在步骤7中，按要求将一定厚度玻纤布经开卷，导向辊，进入胶槽；
20、将第七步制备的玻纤增强树脂料均匀浸渍在玻纤布上，将第五步制作的聚氨酯皮革覆在有环氧树脂的玻纤布上一起通过挤胶辊，复合成型；
21、然后进入烘箱，烘箱温度：60-140℃，经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态。
22、优选的，所述在步骤8中，将第七步制作的半固化玻璃纤维和聚氨酯复合板，温度：150℃-200℃，压力：30-60kg，根据要求热压成型为厚度均匀的片料，裁剪片料。
23、优选的，所述在步骤9中，将第八步骤裁剪的片料固定在工件模具上，温度：140℃-200℃，压力：30-60kg，预热成型10-15min，将温度调至30-50℃，进行冷却塑形，冷却后，获得玻璃纤维和聚氨酯复合板一体手机壳雏形。
24、优选的，所述在步骤10中，使用磨光机或手动打磨工具，对玻璃纤维和聚氨酯复合板的毛边、毛角进行处理，获得玻璃纤维/聚氨酯复合手机壳成品。
25、本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提供的一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
26、本专利技术为一种新型复合工艺，通过在玻璃纤维板制备工艺中，增添玻璃纤板覆聚氨酯皮革工艺，可直接获得玻璃纤维和聚氨酯复合板，为一种新型背板一体复合成型工艺，工艺简单、高效，加工方便，操作简单，可进行大规模生产，可大幅度节约时间，降低成本。
27、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，其特征在于：所述在步骤1中，以佳积布底材为例，佳积布选用商业佳积布作为底材，无底材产品此工艺省略。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，其特征在于：所述在步骤2中，按照聚氨酯树脂70-100份，耐水解剂0.03-1.5份，耐黄剂0.1-1.5份，适量色粉配制均匀热塑性PU涂料，将充分混合后的聚氨酯涂料使用桥式涂覆机的狭缝涂覆头均匀涂覆在残余结着力在30-70％的聚酯离型膜离型面，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃进行烘干，无底材产品此工艺省略从而制得PU层，PU层数根据颜色、图案等设计要求，可进行单层至多层设计，该层厚度在0.02-0.2mm；(耐温型PU层根据设计要求，可包含耐温发泡层：例如PP发泡、PBAT发泡、PE发泡、PU发泡、TPEE发泡、无溶剂型发泡、AB组分发泡等，厚度在0.2-2mm)。
4.根据权利要求1所述的一种
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，其特征在于：所述在步骤4中，熟成、剥离，备用，总厚度约为0.2mm-0.6mm。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，其特征在于：所述在步骤6中，以环氧树脂为例，以环氧树脂为例，二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚＝1:2份，搅拌混合，配成混合溶剂，加入适量固化剂20份，搅拌溶解，在适量加入环氧树脂75份，搅拌混合，在加入适量交联促进剂5份，继续充分搅拌，放入料槽备用。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，其特征在于：所述在步骤7中，按要求将一定厚度玻纤布经开卷，导向辊，进入胶槽；
8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，其特征在于：所述在步骤8中，将第七步制作的半固化玻璃纤维和聚氨酯复合板，温度：150℃-200℃，压力：30-60Kg，根据要求热压成型为厚度均匀的片料，裁剪片料。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，其特征在于：所述在步骤9中，将第八步骤裁剪的片料固定在工件模具上，温度：140℃-200℃，压力：30-60Kg，预热成型10-15min，将温度调至30-50℃，进行冷却塑形，冷却后，获得玻璃纤维和聚氨酯复合板一体手机壳雏形。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，其特征在于：所述在步骤10中，使用磨光机或手动打磨工具，对玻璃纤维和聚氨酯复合板的毛边、毛角进行处理，获得玻璃纤维/聚氨酯复合手机壳成品。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，其特征在于：所述在步骤1中，以佳积布底材为例，佳积布选用商业佳积布作为底材，无底材产品此工艺省略。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，其特征在于：所述在步骤2中，按照聚氨酯树脂70-100份，耐水解剂0.03-1.5份，耐黄剂0.1-1.5份，适量色粉配制均匀热塑性pu涂料，将充分混合后的聚氨酯涂料使用桥式涂覆机的狭缝涂覆头均匀涂覆在残余结着力在30-70％的聚酯离型膜离型面，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃进行烘干，无底材产品此工艺省略从而制得pu层，pu层数根据颜色、图案等设计要求，可进行单层至多层设计，该层厚度在0.02-0.2mm；(耐温型pu层根据设计要求，可包含耐温发泡层：例如pp发泡、pbat发泡、pe发泡、pu发泡、tpee发泡、无溶剂型发泡、ab组分发泡等，厚度在0.2-2mm)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维和聚氨酯复合板一体复合成型工艺，其特征在于：所述在步骤3中，该步骤根据产品不同，底材可分为：尼龙布基、牛津布基、玻纤布基、棉布基、佳积布基、超纤布基等，以佳积布基为例，将第一步制得的复合膜以及第二步制得的聚氨酯复合层，以聚氨酯胶黏剂做粘接组分，通过贴合轮对聚氨酯复合层与佳积布基进行复合，并在桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将贴合好的产品在温度40℃-160℃进行烘干，无底材产品此工艺省略。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，樊辉，
申请(专利权)人：东莞市雄林新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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